一種青銅器復(fù)制制作工藝的制作方法
【專利摘要】發(fā)明公開了一種青銅器復(fù)制制作工藝，本發(fā)明青銅器復(fù)制制作工藝，在塑型、翻模、臘型、修型、掛砂、硬殼、脫蠟、燒殼、化銅、澆鑄、清砂、焊接、拋光、作舊等各個(gè)復(fù)制制作程序?qū)鹘y(tǒng)工藝與新材料使用相結(jié)合，可廣泛運(yùn)用現(xiàn)代生產(chǎn)；制作行業(yè)。本發(fā)明制作工藝，省能量資源的耗損；適合異型產(chǎn)品和作品的制作；可提高生產(chǎn)制作效率；最適合復(fù)制仿制作品。
【專利說明】
一種青銅器復(fù)制制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及青銅器復(fù)制制作領(lǐng)域，尤其涉及一種青銅器異型復(fù)雜器物、高精密器物的青銅器復(fù)制制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]青銅器復(fù)制與制作工藝是我國(guó)傳流即古老的一種制作工藝，它起源于元代，經(jīng)過漫長(zhǎng)的歷史延續(xù)到今天，用途極為廣泛。其主要運(yùn)用于各種金屬藝術(shù)品行業(yè)和部分其他行業(yè)的應(yīng)用，同時(shí)也是具有民間特色的傳統(tǒng)工藝。然而隨著時(shí)代的變迀，人類歷史的發(fā)展，科技時(shí)代的進(jìn)步，將逐步的被人們所淡忘。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)青銅器進(jìn)行復(fù)制一般基于修復(fù)破損器物，根據(jù)原破損器物殘存部分的器形、紋飾、銹色，或參考其他相同以致類似器物的同一部位情況，補(bǔ)鑄同樣質(zhì)地、形狀的殘缺部分，再補(bǔ)配到原殘失部位，就能使一件千瘡百孔的殘損器物變成一件完美的器物，渾然一體，真假難辨。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)制工藝，對(duì)資源的損耗較大，不能對(duì)異型產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)制，生產(chǎn)效率較低。
[0005]鑒于上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本創(chuàng)作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的在于提供一種青銅器復(fù)制制作工藝，用以克服上述技術(shù)缺陷。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，一種青銅器復(fù)制制作工藝，該過程為:
步驟a，原作品的復(fù)制保護(hù);對(duì)原作品年代、器形、時(shí)間及用途進(jìn)行確認(rèn)，并要有相關(guān)和標(biāo)本記錄；
步驟b，對(duì)原作品的化學(xué)保護(hù)和礦物質(zhì)保護(hù)處理；
步驟c，模具翻制工藝;在原作品進(jìn)行化學(xué)處理和礦物質(zhì)處理之后進(jìn)行硅橡膠模具表面翻制;采用內(nèi)模硅橡膠模具翻制，外模石膏膠模具翻制，樹脂模具翻制，工業(yè)泡花堿；
步驟d，臘型制作工藝；
涮型工藝，將白石臘、硬脂酸進(jìn)行低溫液化注入所需翻制臘型模具之中，經(jīng)冷卻固化后形成所需要的原作臘型；
壓型工藝，在固定的石膏模具或硅橡膠模具內(nèi)澆注合成蠟經(jīng)容器增壓或手工操作增加壓力；
步驟e，型殼制作工藝;磚粉模制作，藍(lán)磚和紅磚的粉末合成制作;石英粉石英砂作為型殼材料進(jìn)行制作，玻璃水和高鋁礬土作為輔助材料;石膏型制作，其主要材料為高強(qiáng)度石膏料、硼砂、工業(yè)氯化銨、工業(yè)氯化鎂作為輔助材料；
步驟f，型殼硬化與風(fēng)干工藝；
型殼的硬化與風(fēng)干是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用硬化液與風(fēng)干的型殼材料配比，型殼高溫培燒為850度;根據(jù)各地方空氣干濕的高與低確定風(fēng)干時(shí)間；
步驟g，高溫熔煉澆鑄工藝；
電爐熔化金屬液體保持型殼自身恒溫;地爐熔化金屬液體，提高型殼自身高溫可進(jìn)行高溫澆鑄織1350°C，根據(jù)不同的作品形狀、尺寸規(guī)格不同的氣候條件采取分別不同的熔煉和澆鑄方法依次進(jìn)行；
步驟h，清理清砂打磨加工制作工藝;原作品鑄造加工完成后，將分別去掉型砂和氧化物質(zhì)及澆口，進(jìn)行打磨雕刻及精加工；
步驟i，表面效果處理工藝;化學(xué)藥品作舊處理;礦物質(zhì)作舊處理。
[0008]進(jìn)一步地，在上述步驟a中，分析和驗(yàn)定古代時(shí)期的制作方法:包括原作器物的材質(zhì)認(rèn)定數(shù)據(jù);認(rèn)定其原作外表及內(nèi)部的礦質(zhì)腐蝕程度和自然損壞程度;確認(rèn)原作品外觀和內(nèi)部紋飾裝飾內(nèi)容意義及各部位的具體分析情況逐一造冊(cè)。
[0009]進(jìn)一步地，在上述步驟c中，
該過程為:采用HX001液體分型保護(hù)劑涂層，GBHX002Pr原膠填充劑合成法翻制，其中GBHX002Pr網(wǎng)狀加固金屬帶為輔助材料，石膏高強(qiáng)粉及礦物質(zhì)粉外模套模翻制。
[0010]進(jìn)一步地，在上述步驟e中，型殼制作工藝;甸殼制作，即是手工甸模制作，也叫甸土模制作;磚粉模制作，即是藍(lán)磚和紅磚的粉末合成制作，其比例為(3-5): (1-2);
石英粉石英砂作為型殼材料進(jìn)行制作其比例為(3-6): (1-2);
玻璃水和高鋁礬土作為輔助材料，其比例為3:1，其余為水6-10。
[0011 ]進(jìn)一步地，在上述步驟i中，表面效果處理工藝;采用:珠紅粉100克;黃漿土200克；化石粉200克;黑鹽泥150克;硫化鉀100克;硫化鈉100克;加水稀釋。
[0012]進(jìn)一步地，在上述步驟c中，GBHX002Pr原膠填充劑為0.25—0.45 HX001，其中GBHX002Pr網(wǎng)狀加固金屬帶的抗拉力為15-25公斤。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明青銅器復(fù)制制作工藝，在塑型、翻模、臘型、修型、掛砂、硬殼、脫蠟、燒殼、化銅、澆鑄、清砂、焊接、拋光、作舊等各個(gè)復(fù)制制作程序?qū)鹘y(tǒng)工藝與新材料使用相結(jié)合，可廣泛運(yùn)用現(xiàn)代生產(chǎn);制作行業(yè)。
[0014]本發(fā)明制作工藝，省能量資源的耗損;適合異型產(chǎn)品和作品的制作;可提高生產(chǎn)制作效率;最適合復(fù)制仿制作品。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0016]本發(fā)明的青銅器復(fù)制制作工藝的過程為:
步驟a，原作品的復(fù)制保護(hù);對(duì)原作品年代、器形、時(shí)間及用途進(jìn)行確認(rèn)，并要有相關(guān)和標(biāo)本記錄。
[0017]分析和驗(yàn)定古代時(shí)期的制作方法:包括原作器物的材質(zhì)認(rèn)定數(shù)據(jù);認(rèn)定其原作外表及內(nèi)部的礦質(zhì)腐蝕程度和自然損壞程度;確認(rèn)原作品外觀和內(nèi)部紋飾裝飾內(nèi)容意義及各部位的具體分析情況逐一造冊(cè)。
[0018]該具體過程為:第一在原件的基礎(chǔ)之上;第二在原模的基礎(chǔ)之上;第三在圖片的基礎(chǔ)之上進(jìn)行，按同等比例精確放大;并以模擬縮放模式、對(duì)角平格模式、圓三平分尺寸、精確測(cè)算器物各部位數(shù)據(jù)。
[0019]步驟b，對(duì)原作品的化學(xué)保護(hù)和礦物質(zhì)保護(hù)處理；
對(duì)原作品進(jìn)行化學(xué)清理，使其對(duì)原作品及其他器物形成安全不易損壞的保護(hù)膜;根據(jù)具體情況對(duì)所復(fù)制的原作品按器物的實(shí)際需要低溫或高溫處理。
[0020]第一，對(duì)于所需要復(fù)制的器物，進(jìn)行金項(xiàng)檢測(cè)及材質(zhì)認(rèn)定。第二，對(duì)于所需要復(fù)制的器物外觀，進(jìn)行試紙檢測(cè)，水溶液酸堿含量檢測(cè)。第三，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果，對(duì)于所需要復(fù)制的器物進(jìn)行器物外觀保護(hù);列自制102號(hào)蒸餾水混合液、桑流液、103果膠液等。
[0021]步驟C，模具翻制工藝;在原作品進(jìn)行化學(xué)處理和礦物質(zhì)處理之后進(jìn)行硅橡膠模具表面翻制，即內(nèi)模翻制法；內(nèi)模硅橡膠模具翻制，外模石膏膠模具翻制，樹脂模具翻制;工業(yè)泡花堿；
該過程為:采用HX001液體、其純度百分之九十以上含量分型保護(hù)劑涂層，GBHX002Pr原膠填充劑為0.25—0.45 HX001，其中GBHX002Pr網(wǎng)狀加固金屬帶為輔助材料，透氣性能好，抗拉力為15-25公斤。石膏高強(qiáng)粉及礦物質(zhì)粉外模套模翻制。
[0022]步驟d，臘型制作工藝；
涮型工藝，將白石臘、硬脂酸進(jìn)行低溫液化注入所需翻制臘型模具之中，經(jīng)冷卻固化后形成所需要的原作臘型；
壓型工藝，在固定的石膏模具或硅橡膠模具內(nèi)澆注合成蠟經(jīng)容器增壓或手工操作增加壓力，即使在模具當(dāng)中迅速成型，即是原作品的臘型(所需要的原作臘型)。
[0023]工業(yè)白石臘45-65度；
工業(yè)硬脂酸12-24度；
白松油15-6度；
具體過程為:
步驟dl，白石臘與硬脂酸配比與合成；白石臘與硬脂酸配比為(2-3):1;
步驟d2，合成石蠟的人工時(shí)效處理;處理溫度為16-45°C;
步驟d3，合成石蠟硅橡膠模具的壓型;處理溫度為16-24°C ;
步驟d4，合成石蠟硅橡膠模具的涮型;處理溫度為16-45°C ;
步驟d5，合成石蠟石膏模具的涮型;處理溫度為16-45°C;
步驟d6，分體分部蠟型的焊接與連接;處理溫度為16-25°C ；
步驟d7，分部蠟型與整體蠟型的成型；
步驟d8，整體蠟型的紋飾名紋的精雕細(xì)刻；
步驟d9，蠟型澆冒口的設(shè)計(jì)與連接；
步驟dlO，整體蠟型表面效果的熔劑與清洗:可采用HX005—5原液、脫泡自制溶水100公斤，時(shí)間45分鐘；HX006—3原液、去油自制溶水40公斤，時(shí)間45分鐘；HX005—2原液、脫減自制溶水25公斤，時(shí)間15分鐘;采用HX005—8原液、脫水自制溶水35公斤，時(shí)間15分鐘;采用HX0301一-自制暑膠粉、外層保護(hù)，時(shí)間15分鐘。
[0024]步驟e，型殼制作工藝；
甸殼制作，即是手工甸模制作，也叫甸土模制作;磚粉模制作，即是藍(lán)磚和紅磚的粉末合成制作，其比例為(3-5):(1-2);
石英粉石英砂作為型殼材料進(jìn)行制作其比例為(3-6): (1-2); 玻璃水和高鋁礬土作為輔助材料，其比例為3:1，其余為水6—10;
石膏型制作，其主要材料為高強(qiáng)度石膏料、硼砂、工業(yè)氯化銨、工業(yè)氯化鎂作為輔助材料；
步驟f，型殼硬化與風(fēng)干工藝；
型殼的硬化與風(fēng)干是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用硬化液與風(fēng)干的型殼材料配比，型殼高溫培燒為850度;
液體硬化和自然風(fēng)干時(shí)間差異很重要，主要涉及到自然風(fēng)干和人工強(qiáng)化風(fēng)干，其主要原因和條件取決于各地方空氣干濕的高與低而定；
步驟g，高溫熔煉澆鑄工藝；
電爐熔化金屬液體保持型殼自身恒溫;地爐熔化金屬液體，提高型殼自身高溫可進(jìn)行高溫澆鑄織1350°C，根據(jù)不同的作品形狀、尺寸規(guī)格不同的氣候條件采取分別不同的熔煉和澆鑄方法依次進(jìn)行。
[0025]步驟h，清理清砂打磨加工制作工藝；
原作品鑄造加工完成后，將分別去掉型砂和氧化物質(zhì)及澆口，進(jìn)行打磨雕刻及精加工。
[0026]步驟i，表面效果處理工藝；
化學(xué)藥品作舊處理;礦物質(zhì)作舊處理。，其中，采用:珠紅粉100克;黃漿土200克;化石粉200克;黑鹽泥150克;硫化鉀100克;硫化鈉100克;加水稀釋。
[0027]實(shí)施例:
下面通過實(shí)施例進(jìn)行說明:
龍紋五耳鼎;按照上述各個(gè)步驟順序進(jìn)行處理；
配置藥液，按同等比例配制;在表面效果處理過程中，采取噴、或刷的方法進(jìn)行器物表面效果處理;其要求;必須是手工操作、自制工具、使其器物表面效果處理自然。
[0028]青銅器物表面上有紅、黑、黃、紅、綠、青、藍(lán)、紫、等，且有深、淺銹色，但自然氧化是需要很漫長(zhǎng)的時(shí)間；然而化學(xué)作舊方法和礦物質(zhì)作舊方法相結(jié)合解決了時(shí)間問題、而且銹堅(jiān)固，不掉銹色，自然生動(dòng)可達(dá)到真?zhèn)坞y辨的程度。
[0029]方法一:青銅器做前處理，器物件進(jìn)行，軟拋光，用蘸水浸泡處理；
方法二:硫化鈉，硫化鈉，溶水加熱65度浸泡;可適量加入硫酸銅、與工業(yè)氯化氨按I比I的重量經(jīng)過24小時(shí)，出現(xiàn)藍(lán)、綠、紅、等顏色。
[0030]其它具體過程參見上述步驟依次進(jìn)行。
[0031]上述的實(shí)施方式僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種青銅器復(fù)制制作工藝，其特征在于，該過程為: 步驟a，原作品的復(fù)制保護(hù);對(duì)原作品年代、器形、時(shí)間及用途進(jìn)行確認(rèn)，并要有相關(guān)和標(biāo)本記錄； 步驟b，對(duì)原作品的化學(xué)保護(hù)和礦物質(zhì)保護(hù)處理； 步驟C，模具翻制工藝;在原作品進(jìn)行化學(xué)處理和礦物質(zhì)處理之后進(jìn)行硅橡膠模具表面翻制;采用內(nèi)模硅橡膠模具翻制，外模石膏膠模具翻制，樹脂模具翻制，工業(yè)泡花堿； 步驟d，臘型制作工藝； 涮型工藝，將白石臘、硬脂酸進(jìn)行低溫液化注入所需翻制臘型模具之中，經(jīng)冷卻固化后形成所需要的原作臘型； 壓型工藝，在固定的石膏模具或硅橡膠模具內(nèi)澆注合成蠟經(jīng)容器增壓或手工操作增加壓力； 步驟e，型殼制作工藝;磚粉模制作，藍(lán)磚和紅磚的粉末合成制作;石英粉石英砂作為型殼材料進(jìn)行制作，玻璃水和高鋁礬土作為輔助材料;石膏型制作，其主要材料為高強(qiáng)度石膏料、硼砂、工業(yè)氯化銨、工業(yè)氯化鎂作為輔助材料； 步驟f，型殼硬化與風(fēng)干工藝； 型殼的硬化與風(fēng)干是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用硬化液與風(fēng)干的型殼材料配比，型殼高溫培燒為850度;根據(jù)各地方空氣干濕的高與低確定風(fēng)干時(shí)間； 步驟g，高溫熔煉澆鑄工藝； 電爐熔化金屬液體保持型殼自身恒溫;地爐熔化金屬液體，提高型殼自身高溫可進(jìn)行高溫澆鑄織1350°C，根據(jù)不同的作品形狀、尺寸規(guī)格不同的氣候條件采取分別不同的熔煉和澆鑄方法依次進(jìn)行； 步驟h，清理清砂打磨加工制作工藝；原作品鑄造加工完成后，將分別去掉型砂和氧化物質(zhì)及澆口，進(jìn)行打磨雕刻及精加工； 步驟i，表面效果處理工藝;化學(xué)藥品作舊處理;礦物質(zhì)作舊處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青銅器復(fù)制制作工藝，其特征在于，在上述步驟a中，分析和驗(yàn)定古代時(shí)期的制作方法:包括原作器物的材質(zhì)認(rèn)定數(shù)據(jù);認(rèn)定其原作外表及內(nèi)部的礦質(zhì)腐蝕程度和自然損壞程度;確認(rèn)原作品外觀和內(nèi)部紋飾裝飾內(nèi)容意義及各部位的具體分析情況逐一造冊(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青銅器復(fù)制制作工藝，其特征在于，在上述步驟c中， 該過程為:采用HX001液體分型保護(hù)劑涂層，GBHX002Pr原膠填充劑合成法翻制，其中GBHX002Pr網(wǎng)狀加固金屬帶為輔助材料，石膏高強(qiáng)粉及礦物質(zhì)粉外模套模翻制。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青銅器復(fù)制制作工藝，其特征在于，在上述步驟e中，型殼制作工藝;甸殼制作，即是手工甸模制作，也叫甸土模制作;磚粉模制作，即是藍(lán)磚和紅磚的粉末合成制作，其比例為(3-5):(1-2); 石英粉石英砂作為型殼材料進(jìn)行制作其比例為(3-6):(1-2); 玻璃水和高鋁礬土作為輔助材料，其比例為3:1，其余為水6-10。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青銅器復(fù)制制作工藝，其特征在于，在上述步驟i中，表面效果處理工藝;采用:珠紅粉100克;黃漿土200克;化石粉200克；黑鹽泥150克;硫化鉀100克;硫化鈉100克;加水稀釋。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的青銅器復(fù)制制作工藝，其特征在于，在上述步驟c中，GBHX002Pr原膠填充劑為0.25—0.45 HXOOl，其中GBHX002Pr網(wǎng)狀加固金屬帶的抗拉力為15-25公斤。
【文檔編號(hào)】B22C9/04GK105921694SQ201610557313
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年7月15日
【發(fā)明人】李萬(wàn)祥
【申請(qǐng)人】李萬(wàn)祥