一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箔的鈍化劑及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箔的鈍化劑的制造方法，包括以下步驟：a.將酸液稠化劑在水浴加熱條件溶于鹽酸中，制得溶液A；b.將納米二氧化鈰溶膠、磷酸鈉、純水、氟鋯酸按比例配制成溶液B；c.將聚二甲基烯丙基胺、聚苯二甲基二異氰酸酯、聚丙烯酸鈉、純水按比例配制成溶液C；d.將溶液A、溶液B、溶液C按比例混合后在水浴加熱條件下反應(yīng)，即得到一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箔的鈍化劑。該鋁塑復(fù)合膜中鋁箔的鈍化劑的制造方法在制造過程中不含重金屬鉻鹽，不會(huì)產(chǎn)生含鉻的廢液，不僅更加環(huán)保，且減少了處理廢液的成本，該方法得到的鈍化劑在使用時(shí)能夠用涂布法即可達(dá)到理想的鈍化效果，更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
【專利說明】
一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箔的鈍化劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及鈍化劑及其制造方法，尤其涉及一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑 及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁塑復(fù)合膜在生產(chǎn)制作過程中，需要將其中的鋁箱進(jìn)行鈍化處理才能使得鋁箱具 備防電解液浸蝕的能力。在目前鋁箱的鈍化工藝中，一般是將鋁箱先浸泡入配制好的酸液 中，待鋁箱與酸液反應(yīng)并在鋁箱表面生成一層鈍化膜后，再取出鋁箱并用水沖洗，將鋁箱表 面的酸液洗去，然后對(duì)鋁箱進(jìn)行烘干。這種鈍化工藝雖然能夠?qū)崿F(xiàn)鈍化的目的，但在鈍化及 沖洗過程中將產(chǎn)生大量含鉻、含酸的廢液，此廢液需要專門處理后才能向外排放，不僅不環(huán) 保，而且會(huì)大大增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的現(xiàn)有鈍化工藝在鈍化過程中將產(chǎn)生大量含鉻、含酸 的廢液，不僅不環(huán)保而且會(huì)大大增加生產(chǎn)成本等缺陷，提供了一種新的用于鋁塑復(fù)合膜中 鋁箱的鈍化劑及其制造方法。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑的制造方法，包括以下步驟： a. 將酸液稠化劑在45°C~85°C水浴加熱條件溶于濃度為10%~35%的鹽酸中，制得溶 液A，酸液稠化劑與鹽酸的質(zhì)量比為1: (20~80); b. 將納米二氧化鈰溶膠、磷酸鈉、純水、氟鋯酸按質(zhì)量比為100: (2~25) :(100~400): (1~20 )的比例配制成溶液B; c. 將聚二甲基烯丙基胺、聚苯二甲基二異氰酸酯、聚丙烯酸鈉、純水按質(zhì)量比為（1~ 10) : (0 · 5~30) : (1~10) : (50~150)的比例配制成溶液C; d. 將所述的溶液A、溶液B、溶液C按質(zhì)量比（1~5 ) : (40~80) : (1~5 )的比例混合后在 40°C~70°C的水浴加熱條件下反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為0.8小時(shí)~1.5小時(shí)，即得到一種用于鋁塑 復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑。
[0005] 步驟a中的酸液稠化劑是一種有機(jī)陽離子高分子聚合物，能夠起到增稠作用，用于 將鹽酸稠化，在后續(xù)鈍化劑制取時(shí)即可以調(diào)整控制鈍化體系的PH值，又具有緩釋效果，利于 穩(wěn)態(tài)鈍化劑反應(yīng)生成。步驟b制備得到的溶液B在與鋁箱接觸蝕刻后，會(huì)形成穩(wěn)態(tài)無機(jī)物雜 化膜層，具有優(yōu)良防腐效果。步驟c制備得到的溶液C能夠提供鈍化劑成膜骨架，調(diào)整鈍化劑 粘度，方便涂布鈍化施工，并利于鋁箱鈍化后干法層壓后續(xù)膜層，并提高與后續(xù)膜層的層間 結(jié)合力。溶液A、溶液B、溶液C混合反應(yīng)后能夠得到穩(wěn)定性好、粘度合適、成膜性佳、耐腐蝕性 出色的用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑。且本發(fā)明在制備用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑 的過程中不含重金屬鉻鹽，不會(huì)產(chǎn)生含鉻的廢液，不僅更加環(huán)保，且減少了處理廢液的成 本，本發(fā)明得到的鈍化劑能夠采用涂布法即可達(dá)到理想的鈍化效果，相對(duì)于含鉻鈍化液浸 泡鈍化的方法，整個(gè)鈍化過程無重金屬、無廢水排放，具有節(jié)能環(huán)保的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
[0006] 作為優(yōu)選，上述所述的一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑的制造方法，所述的 步驟a中，所述的酸液稠化劑與鹽酸的質(zhì)量比為1: (30~50)。在該比例范圍下能夠起到更好 的稠化效果，更有利于穩(wěn)態(tài)鈍化劑反應(yīng)生成。
[0007] 作為優(yōu)選，上述所述的一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑的制造方法，所述的 步驟b中，所述的納米二氧化鈰溶膠、磷酸鈉、純水、氟鋯酸的質(zhì)量比為100: (12~25) : (300 ~400): (5~15)。在該比例范圍下得到的用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑能夠形成更加穩(wěn) 態(tài)的無機(jī)物雜化膜層，具有更加優(yōu)良防腐效果。
[0008] 作為優(yōu)選，上述所述的一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑的制造方法，所述的 步驟c中，所述的聚二甲基烯丙基胺、聚苯二甲基二異氰酸酯、聚丙烯酸鈉、純水的質(zhì)量比為 (5~10) : (1~4) : (7~10) : (100~150)。在該比例范圍下得到的用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的 鈍化劑具有更好的鈍化效果。
[0009] 作為優(yōu)選，上述所述的一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑的制造方法，所述的 步驟d中，所述的溶液A、溶液B、溶液C的質(zhì)量比為(3~5 ) : (50~70 ) : (3~5 )。在該比例范圍 下得到的用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑穩(wěn)定性、成膜性、耐腐蝕性更好。
[0010] 作為優(yōu)選，上述所述的一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑的制造方法，所述的 步驟a中，所述的酸液稠化劑由甲基丙烯胺基丙基二甲基二羥丙基硫酸鈉、丙烯胺基甲基丙 烷磺酸、丙烯酰胺經(jīng)聚合反應(yīng)制得。通過以上組份得到的酸液稠化劑與鹽酸作用緩釋性更 好，與鈍化劑成膜骨架組份相溶性更佳。
[0011] -種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑，由上述所述的制造方法制造得到。
[0012] 本發(fā)明具有如下有益效果:通過本發(fā)明所制造得到的用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍 化劑穩(wěn)定性好，粘度合適，具有優(yōu)良的可涂布施工性及良好的耐腐蝕性，尤其對(duì)鋁塑復(fù)合膜 使用中所接觸的鋰電池電解液具有極佳的耐蝕性，并且在整個(gè)鈍化處理過程中無重金屬及 廢水排放，具有節(jié)能環(huán)保的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但它們不是對(duì)本發(fā)明的限 制： 實(shí)施例1 一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑的制造方法，包括以下步驟： a. 將酸液稠化劑在45°C水浴加熱條件溶于濃度為10%的鹽酸中，制得溶液A，酸液稠化 劑與鹽酸的質(zhì)量比為1:20; b. 將納米二氧化鈰溶膠、磷酸鈉、純水、氟鋯酸按質(zhì)量比為100:2:100:1的比例配制成 溶液B; c. 將聚二甲基烯丙基胺、聚苯二甲基二異氰酸酯、聚丙烯酸鈉、純水按質(zhì)量比為1: 0.5:1:50的比例配制成溶液C; d. 將所述的溶液A、溶液B、溶液C按質(zhì)量比1:40:1的比例混合后在40°C的水浴加熱條 件下反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為0.8小時(shí)，即得到一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑。
[0014] 作為優(yōu)選，所述的步驟a中，所述的酸液稠化劑由甲基丙烯胺基丙基二甲基二羥丙 基硫酸鈉、丙烯胺基甲基丙烷磺酸、丙烯酰胺經(jīng)聚合反應(yīng)制得。
[0015] 實(shí)施例2 一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑的制造方法，包括以下步驟： a. 將酸液稠化劑在85°C水浴加熱條件溶于濃度為35%的鹽酸中，制得溶液A，酸液稠化 劑與鹽酸的質(zhì)量比為1:80; b. 將納米二氧化鈰溶膠、磷酸鈉、純水、氟鋯酸按質(zhì)量比為100:25:400:20的比例配制 成溶液B; c. 將聚二甲基烯丙基胺、聚苯二甲基二異氰酸酯、聚丙烯酸鈉、純水按質(zhì)量比為10: 30:10:150的比例配制成溶液C; d. 將所述的溶液A、溶液B、溶液C按質(zhì)量比5:80:5的比例混合后在70°C的水浴加熱條 件下反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為1.5小時(shí)，即得到一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑。
[0016] 作為優(yōu)選，所述的步驟a中，所述的酸液稠化劑由甲基丙烯胺基丙基二甲基二羥丙 基硫酸鈉、丙烯胺基甲基丙烷磺酸、丙烯酰胺經(jīng)聚合反應(yīng)制得。
[0017] 實(shí)施例3 一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑的制造方法，包括以下步驟： a. 將酸液稠化劑在65°C水浴加熱條件溶于濃度為20%的鹽酸中，制得溶液A，酸液稠化 劑與鹽酸的質(zhì)量比為1:30; b. 將納米二氧化鈰溶膠、磷酸鈉、純水、氟鋯酸按質(zhì)量比為100:12:300:5的比例配制 成溶液B; c. 將聚二甲基烯丙基胺、聚苯二甲基二異氰酸酯、聚丙烯酸鈉、純水按質(zhì)量比為5:1: 7:100的比例配制成溶液C; d. 將所述的溶液A、溶液B、溶液C按質(zhì)量比3:50:3的比例混合后在55°C的水浴加熱條 件下反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)，即得到一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑。
[0018] 作為優(yōu)選，所述的步驟a中，所述的酸液稠化劑由甲基丙烯胺基丙基二甲基二羥丙 基硫酸鈉、丙烯胺基甲基丙烷磺酸、丙烯酰胺經(jīng)聚合反應(yīng)制得。
[0019] 實(shí)施例4 一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑的制造方法，包括以下步驟： a. 將酸液稠化劑在70°C水浴加熱條件溶于濃度為25%的鹽酸中，制得溶液A，酸液稠化 劑與鹽酸的質(zhì)量比為1:50; b. 將納米二氧化鈰溶膠、磷酸鈉、純水、氟鋯酸按質(zhì)量比為100:12:200:15的比例配制 成溶液B; c. 將聚二甲基烯丙基胺、聚苯二甲基二異氰酸酯、聚丙烯酸鈉、純水按質(zhì)量比為5:4: 7:100的比例配制成溶液C; d. 將所述的溶液A、溶液B、溶液C按質(zhì)量比3:70:3的比例混合后在55°C的水浴加熱條 件下反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)，即得到一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑。
[0020] 作為優(yōu)選，所述的步驟a中，所述的酸液稠化劑由甲基丙烯胺基丙基二甲基二羥丙 基硫酸鈉、丙烯胺基甲基丙烷磺酸、丙烯酰胺經(jīng)聚合反應(yīng)制得。
[0021] 實(shí)施例5 本實(shí)施例用實(shí)施例1至4中得到的鈍化劑與普通無鉻鈍化液、含鉻鈍化液對(duì)同一批次的 普通鋁箱進(jìn)行了鈍化，然后對(duì)鈍化后的鋁箱進(jìn)行了檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果羅列如下：
如上表所示，經(jīng)過本實(shí)施例1至4得到的鈍化劑鈍化后的鋁箱，相比普通無鉻鈍化液、含 鉻鈍化液鈍化后的鋁箱，其與CPP層即流延聚丙烯薄膜之間的剝離力更高，由此可知本發(fā)明 得到的用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑具備更佳的耐腐蝕性。
[0022]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利的范圍所作的均 等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑的制造方法，其特征在于包括以下步驟： a. 將酸液稠化劑在45°C~85°C水浴加熱條件溶于濃度為10%~35%的鹽酸中，制得溶液 A，酸液稠化劑與鹽酸的質(zhì)量比為1: (20~80); b. 將納米二氧化鈰溶膠、磷酸鈉、純水、氟鋯酸按質(zhì)量比為100: (2~25) :(100~400): (1~20 )的比例配制成溶液B; c. 將聚二甲基烯丙基胺、聚苯二甲基二異氰酸酯、聚丙烯酸鈉、純水按質(zhì)量比為（1~ 10) : (0 · 5~30) : (1~10) : (50~150)的比例配制成溶液C; d. 將所述的溶液A、溶液B、溶液C按質(zhì)量比（1~5) : (40~80) : (1~5)的比例混合后在40 °C~70°C的水浴加熱條件下反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為0.8小時(shí)~1.5小時(shí)，即得到一種用于鋁塑復(fù) 合膜中鋁箱的鈍化劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑的制造方法，其特征在 于:所述的步驟a中，所述的酸液稠化劑與鹽酸的質(zhì)量比為1:(30~50)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑的制造方法，其特征在 于:所述的步驟b中，所述的納米二氧化鈰溶膠、磷酸鈉、純水、氟鋯酸的質(zhì)量比為100: (12~ 25):(300~400):(5~15)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑的制造方法，其特征在 于:所述的步驟c中，所述的聚二甲基烯丙基胺、聚苯二甲基二異氰酸酯、聚丙烯酸鈉、純水 的質(zhì)量比為(5~10):(1~4): (7~10) :(100~150)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑的制造方法，其特征在 于:所述的步驟d中，所述的溶液A、溶液B、溶液C的質(zhì)量比為(3~5):(50~70):(3~5)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑的制造方法，其特征在 于:所述的步驟a中，所述的酸液稠化劑由甲基丙烯胺基丙基二甲基二羥丙基硫酸鈉、丙烯 胺基甲基丙烷磺酸、丙烯酰胺經(jīng)聚合反應(yīng)制得。7. -種用于鋁塑復(fù)合膜中鋁箱的鈍化劑，其特征在于：由權(quán)利要求1~6中任一權(quán)利要 求所述的制造方法制造得到。
【文檔編號(hào)】C23C22/36GK105887068SQ201610425064
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】方紅杰, 趙亞明, 柴曉俊, 徐鴻, 藍(lán)慶東
【申請(qǐng)人】浙江道明光電科技有限公司