一種規(guī)?；ㄖ粕a(chǎn)的煉鋼工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種規(guī)模化定制生產(chǎn)的煉鋼工藝，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，其工藝流程為：鐵水經(jīng)鐵水預(yù)處理裝置脫硫后，轉(zhuǎn)入初煉爐完成脫硅、脫磷和脫碳處理，并按基本一致的成分與溫度轉(zhuǎn)入中間爐保溫儲存和成分均勻，再按定制需求量轉(zhuǎn)入精煉爐調(diào)整成分后進入連鑄機。本發(fā)明通過設(shè)置中間爐作為緩沖，可以隔斷任何一個轉(zhuǎn)爐事故對鑄機的影響，多鋼包連澆連鑄不受轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏的影響，將本發(fā)明應(yīng)用在煉鋼生產(chǎn)時，可以實現(xiàn)規(guī)?；ㄖ粕a(chǎn)、縮短小額訂單交付周期、滿足更廣泛的客戶需求、且具備靈活的生產(chǎn)調(diào)度功能。
【專利說明】
一種規(guī)?；ㄖ粕a(chǎn)的煉鋼工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種規(guī)?；ㄖ粕a(chǎn)的煉鋼工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]大規(guī)模定制是一種將規(guī)?；可a(chǎn)與小額生產(chǎn)有機結(jié)合的現(xiàn)代化生產(chǎn)和管理模式，其具有高度的過程敏捷性、柔性和集成性。定制化生產(chǎn)是由傳統(tǒng)的“以生產(chǎn)為中心”向“以消費者為中心”的一種轉(zhuǎn)變，既可以滿足消費者個性化需求，又可避免市場出現(xiàn)過剩時積壓太多庫存，造成降價等惡性循環(huán)。
[0003]然而鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)模式是把不同用戶的小額訂單盡量整合在一起，然后下達生產(chǎn)計劃從澆次到爐次，其最小的生產(chǎn)單位只能是爐次，每罐鐵水經(jīng)鐵水預(yù)處理進入轉(zhuǎn)爐煉鋼開始即決定了該罐鋼水的產(chǎn)品目標(biāo)，經(jīng)過LF精煉、RH精煉最終進到連鑄機(如附圖1所示)，其工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)調(diào)度困難，難以實現(xiàn)定制化生產(chǎn)，限制了企業(yè)產(chǎn)品的多樣化。因此有必要研究適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)與定制化生產(chǎn)相結(jié)合的新型煉鋼流程及裝備系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種規(guī)模化定制生產(chǎn)的煉鋼工藝，以達到降低生產(chǎn)工藝復(fù)雜性，減小生產(chǎn)調(diào)度難度，增加產(chǎn)品多樣性的目的。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]—種規(guī)?；ㄖ粕a(chǎn)的煉鋼工藝，高爐鐵水按規(guī)?；a(chǎn)計劃經(jīng)鐵水預(yù)處理裝置脫硫后，轉(zhuǎn)入初煉爐完成脫硅、脫磷和脫碳處理，并按基本一致的出爐成分與溫度轉(zhuǎn)入中間爐保溫儲存和均勻成分，再按定制化生產(chǎn)計劃分量轉(zhuǎn)入精煉爐完成成分調(diào)整后轉(zhuǎn)入連鑄機；
[0007]其中，鐵水預(yù)處理裝置用于對鐵水進行包括脫硫等處理的“三脫處理”；初煉爐用于對鋼液進行脫硅、脫磷、脫碳處理；中間爐用于對鋼液進行匯集、儲存分零、脫硫、保溫處理;精煉爐用于對鋼液進行脫氣、脫氧、深脫碳、深脫硫、合金化、成分精調(diào)處理。
[0008]進一步，所述鐵水預(yù)處理裝置為鐵水包噴吹脫硫設(shè)備或鐵水包KR攪拌脫硫設(shè)備或魚雷罐三脫設(shè)備。
[0009]進一步，所述初煉爐為轉(zhuǎn)爐或電弧爐或感應(yīng)爐。
[0010]進一步，所述精煉爐為LF爐或VD/V0D爐或RH爐。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
[0012]本發(fā)明通過設(shè)置中間爐作為緩沖，可以隔斷任何一個轉(zhuǎn)爐事故對鑄機的影響，多鋼包連澆連鑄不受轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏的影響，將本發(fā)明應(yīng)用在煉鋼生產(chǎn)時，可以實現(xiàn)規(guī)?；ㄖ粕a(chǎn);縮短小額訂單交付周期，滿足更廣泛的客戶需求;具備靈活的生產(chǎn)調(diào)度功能。
[0013]本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0014]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述，其中:
[0015]圖1為現(xiàn)有工藝的流程示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。
[0018]實施例1
[0019]如圖2所示，本發(fā)明一種規(guī)?；ㄖ粕a(chǎn)的煉鋼工藝，其使用的設(shè)備包括兩套鐵水預(yù)處理裝置、三套初煉爐為轉(zhuǎn)爐、一套中間爐、三套精煉爐為RH爐，生產(chǎn)的鋼水供應(yīng)三套連鑄機，本發(fā)明的煉鋼工藝特點在于:鋼液按基本一致的成分與溫度分別由三個初煉爐轉(zhuǎn)入中間爐保溫儲存和成分均勻，再按定制需求量裝入三個精煉爐，經(jīng)調(diào)整成分后進入三個不同的連鑄機進行澆鑄。
[0020]具體工藝流程為:兩套鐵水預(yù)處理裝置先后接收高爐鐵水后，完成鐵水脫硫任務(wù)裝入兩座轉(zhuǎn)爐并繼續(xù)接收鐵水;三座轉(zhuǎn)爐主要完成脫硅、脫磷、脫碳任務(wù)，其中一座爐齡較長的轉(zhuǎn)爐主要用于脫磷;轉(zhuǎn)爐出鋼匯集到中間爐，進行保溫儲存、脫硫、分零到后續(xù)精煉爐；在精煉爐完成脫氣、脫氧、深脫碳、深脫硫、合金化、成分精調(diào)任務(wù)后進入連鑄機。
[0021]本發(fā)明通過設(shè)置中間爐作為緩沖，可以隔斷任何一個轉(zhuǎn)爐事故對鑄機的影響，多鋼包連澆連鑄不受轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏的影響，將本發(fā)明應(yīng)用在煉鋼生產(chǎn)時，可以實現(xiàn)規(guī)?；ㄖ粕a(chǎn)、縮短小額訂單交付周期、滿足更廣泛的客戶需求、且具備靈活的生產(chǎn)調(diào)度功能。
[0022]實施例2
[0023]某鋼鐵集團擁有碳素結(jié)構(gòu)鋼熱乳厚鋼板、低合金結(jié)構(gòu)鋼熱乳厚鋼板、船體用結(jié)構(gòu)鋼板、壓力容器用鋼板、鍋爐用鋼板、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼板、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板、低碳鋼熱乳圓盤條、優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱乳盤條、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線、高壓鍋爐用無縫鋼管等等產(chǎn)品系列800多個品種、3000多個規(guī)格的產(chǎn)品，其中某煉鋼廠產(chǎn)能為450萬噸合格板坯，擁有KR脫硫站2座，210t轉(zhuǎn)爐2座，在線CAS站2套，雙工位LF爐2座，雙工位RHl座，雙工位VDl座，2流板坯連鑄機3座。煉鋼設(shè)備改造為:停用在線CAS站，拆除I座LF爐，原址新建I座600t中間爐。煉鋼流程優(yōu)化為:KR脫硫至0.005 %以下，轉(zhuǎn)爐低碳出鋼，鋼包混沖脫硫劑后轉(zhuǎn)入中間爐，底吹攪拌，渣洗脫硫，電弧加熱保溫攪拌，氬氣氛吹渣，180?21t以上大批量品種由RH爐進行精煉處理，50?150t內(nèi)小批量品種由VD/V0D進行精煉處理。
[0024]上述實施例相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)勢在于:
[0025]1、可以避免現(xiàn)有多轉(zhuǎn)爐對多鑄機生產(chǎn)系統(tǒng)的復(fù)雜性:所有轉(zhuǎn)爐出鋼都進入一個中間爐，所有鑄機的鋼液都來源于一個中間爐；中間爐作為緩沖，可以隔斷任何一個轉(zhuǎn)爐事故對鑄機的影響，多鋼包連澆連鑄不受轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏的影響。
[0026]2、可以簡化轉(zhuǎn)爐煉鋼操作，不再需要根據(jù)每包鋼水不同的成分、溫度要求變更操作工藝，減少測溫取樣次數(shù)，縮短冶煉周期，控制轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本，在轉(zhuǎn)爐端實現(xiàn)大批量節(jié)約化生產(chǎn)，獲得規(guī)模效益。
[0027]3、可以根據(jù)客戶需求，按定制生產(chǎn)產(chǎn)品，實現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)，降低庫存，縮短交付周期，提高資金周轉(zhuǎn)率，獲得更廣泛的市場。
[0028]4、初煉爐可以大型化，精煉爐可以小型化，充分體現(xiàn)規(guī)?；ㄖ频膬?yōu)勢。
[0029]本發(fā)明應(yīng)用于煉鋼生產(chǎn)的實施例取得了如下效果:
[0030]I)本實施例轉(zhuǎn)爐流程縮短為15?20min;精煉流程縮短為15?20min;
[0031 ] 2)本實施例綜合電耗下降，綜合能耗下降；
[0032]3)本實施例最小定制限額下降，供貨周期縮短，產(chǎn)品質(zhì)量提高；
[0033]4)本實施例生產(chǎn)調(diào)度更為簡單，輔料備料簡化。
[0034]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種規(guī)?；ㄖ粕a(chǎn)的煉鋼工藝，其特征在于:高爐鐵水按規(guī)?；a(chǎn)計劃經(jīng)鐵水預(yù)處理裝置脫硫后，轉(zhuǎn)入初煉爐完成脫硅、脫磷和脫碳處理，并按基本一致的出爐成分與溫度轉(zhuǎn)入中間爐保溫儲存和均勻成分，再按定制化生產(chǎn)計劃分量轉(zhuǎn)入精煉爐完成成分調(diào)整后轉(zhuǎn)入連鑄機； 其中，鐵水預(yù)處理裝置用于對鐵水進行包括脫硫處理等的“三脫”預(yù)處理；初煉爐用于對鋼液進行脫硅、脫磷、脫碳處理；中間爐用于對鋼液進行匯集、儲存分零、脫硫、保溫處理；精煉爐用于對鋼液進行脫氣、脫氧、深脫碳、深脫硫、合金化、成分精調(diào)處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種規(guī)模化定制生產(chǎn)的煉鋼工藝，其特征在于:所述鐵水預(yù)處理裝置為鐵水包噴吹脫硫設(shè)備或鐵水包KR攪拌脫硫設(shè)備或魚雷罐三脫設(shè)備。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種規(guī)?；ㄖ粕a(chǎn)的煉鋼工藝，其特征在于:所述初煉爐為轉(zhuǎn)爐或電弧爐或感應(yīng)爐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種規(guī)?；ㄖ粕a(chǎn)的煉鋼工藝，其特征在于:所述精煉爐為LF爐或VD/VOD爐或RH爐。
【文檔編號】C21C1/02GK105821171SQ201610183790
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】劉向東, 王勇, 吳令, 艾磊, 何臘梅, 王翔
【申請人】中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司