一種高效即時回收鋁合金的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金熔煉領域，具體地說涉及一種高效即時回收鋁合金的裝置。
【背景技術】
[0002]熔煉是汽車鋁合金車輪制造必經(jīng)的生產流程，鋁液熔煉過程將產生10?15%的鋁灰、鋁渣，該鋁灰、鋁渣中約含25?35%可回收的鋁合金。目前，對于回收鋁灰、鋁渣中的鋁合金可分為冷法提取與熱法提取二種方法。所謂冷法提取即在鋁灰、鋁渣從熔煉爐扒出后涼至室溫，將鋁灰鋁渣使用專用設備碾碎，再使用不同網(wǎng)孔的篩子逐級篩，將鋁合金顆粒篩出回收使用;所謂熱法提取即在鋁灰、鋁渣剛扒出時將鋁灰、鋁渣持續(xù)加熱，使鋁灰、鋁渣中的鋁合金熔化成鋁水流出。冷法提取存在著勞動強度大、環(huán)境污染嚴重、回收率低等問題;現(xiàn)有熱法提取存在著能源消耗增加、環(huán)境污染嚴重、不能隨生產節(jié)奏及時提取、回收率低等問題；以上兩種方式提取后的廢棄物中仍然含有8?12%的細小顆粒鋁合金。
[0003]目前我國已成為世界鋁車輪制造和出口大國，產量約占世界總產量的50%，每年將產生大量的鋁灰、鋁渣。這些鋁灰鋁渣處理過程普遍存在著勞動強度大、能源消耗高、環(huán)境污染嚴重、回收率低等問題，嚴重影響了汽車鋁合金生產的經(jīng)濟和社會效益。因此鋁合金車輪熔煉行業(yè)迫切需要研制從鋁灰、鋁渣中快速及時、高效提取鋁合金的清潔生產技術。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有鋁灰、鋁渣處理提取過程中的缺點，提供一種能夠伴隨熔煉生產節(jié)奏及時回收鋁灰、鋁渣中有效成分的清潔生產技術，具體地說提供一種高效即時回收鋁合金的裝置。
[0005]實現(xiàn)以上技術的具體方案是:一種高效即時回收鋁合金的裝置，該裝置由加熱保溫爐、鋁灰收集箱、控制柜組成;流槽安裝在加熱保溫爐的左下底部，在流槽與加熱保溫爐連接的部位有直徑直徑40?60的圓孔，該圓孔通過堵塞可控制回收的鋁液關閉與流出；在加熱保溫爐的內爐壁上安裝加熱電阻絲，在加熱電阻絲的外圍安裝防護隔板以保護加熱電阻絲，通過加熱電阻絲可使加熱保溫爐內的鋁灰鋁渣不斷加熱；爐蓋安裝在加熱保溫爐的頂部，通過驅動馬達一可打開或關閉；石墨坩禍安裝在加熱保溫爐的中間部位并安放在托盤上，在石墨坩禍的側壁分布著直徑3?5_的溢流孔，可便于熔融的鋁液流出，在石墨坩禍的外側各有一掛耳，可便于處理后的鋁灰鋁渣殘渣取出；在加熱保溫爐側壁的中間部位安裝熱電偶，熱電偶通過導線二與控制柜連接，從而控制加熱保溫爐的溫度;在加熱保溫爐的底部中間部位安裝驅動馬達二，驅動馬達二通過主軸與托盤相連接，驅動馬達二通過導線三與控制柜連接，通過控制柜可控制驅動馬達二按照設定的速度旋轉;在加熱保溫爐的底部左右兩側安裝排灰吹氣管，排灰吹氣管與氣管連接，氣管與控制柜連接，導線一、導線二、導線三與加熱保溫爐連接。鋁灰收集箱內設噴淋器、過濾網(wǎng)，鋁灰收集箱的頂部安裝殘余氣體排放管，循環(huán)水栗通過接入水管和循環(huán)水管與鋁灰收集箱連接，加熱保溫爐與鋁灰收集箱通過排灰通道連接，排灰通道與過濾網(wǎng)相連接。使用時，在離心力的作用下石墨坩禍內鋁灰鋁渣中熔融的鋁通過溢流孔被提取出來儲存到加熱保溫爐的底部，氣管將熔煉大爐的高溫殘余爐氣引入，通過排灰吹氣管可促進回收的鋁液清潔，并使加熱保溫爐內的鋁灰通過排灰通道進入鋁灰收集箱，凈化后的爐氣通過鋁灰收集箱的頂部安裝的殘余氣體排放管排出；鋁灰收集箱內的噴淋器將水霧噴到過濾網(wǎng)上，將過濾網(wǎng)所過濾的鋁灰沖到水中并在鋁灰收集箱的底部沉淀，從而起到凈化的作用;噴淋器通過接入水管與循環(huán)水栗相連接，鋁灰收集箱的中下部安裝的循環(huán)水管使含鋁灰的水沉淀后可循環(huán)使用。
[0006]處理時，通過控制柜將爐蓋打開，將鋁灰鋁渣加入石墨坩禍內，同時依據(jù)鋁灰鋁渣的加入量加入0.5?1.0Kg的打渣劑，目的為促進鋁液與鋁灰鋁渣的分離;蓋上爐蓋，在控制柜上設置加熱保溫爐內溫度為745?755°C，將驅動馬達二的轉速設置在650?700轉/分鐘，目的是加快鋁灰鋁渣中的鋁液的流動;排灰吹氣管的壓力控制在50?70KPa，目的是促使加熱保溫爐內的鋁灰通過排灰通道進入鋁灰收集箱;依據(jù)加入的鋁灰鋁渣的重量該處理時間控制在6?8分鐘，將堵塞打開通過流槽將回收的鋁直接使用，通過掛耳將石墨坩禍取出將處理后的鋁灰鋁渣倒掉，進行下一循環(huán)。
[0007]采用以上技術方案處理鋁灰鋁渣，可伴隨熔煉生產節(jié)奏即時處理，所回收的鋁液可直接使用；同時大大降低工人的勞動強度，對環(huán)境不存在污染，并能夠將鋁灰鋁渣中所含90%以上鋁合金提取出來，因此是一種高效即時回收鋁合金的裝置。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0009]具體的實施方式
如圖1所示，一種高效即時回收鋁合金的裝置，該裝置由加熱保溫爐1、鋁灰收集箱20、控制柜27組成;流槽2安裝在加熱保溫爐I的左下底部，在流槽2與加熱保溫爐I連接的部位有直徑55mm的圓孔，該圓孔通過堵塞3可控制回收的鋁液關閉與流出；在加熱保溫爐I的內爐壁上安裝加熱電阻絲6，在加熱電阻絲6的外圍安裝防護隔板5以保護加熱電阻絲，通過加熱電阻絲6可使加熱保溫爐I內的鋁灰鋁渣不斷加熱；爐蓋4安裝在加熱保溫爐I的頂部，通過驅動馬達一(14)可打開或關閉;石墨坩禍7安裝在加熱保溫爐I的中間部位并安放在托盤10上，在石墨坩禍7的側壁分布著直徑4_的溢流孔9，可便于熔融的鋁液流出，在石墨坩禍7的外側各有一掛耳8，可便于處理后的鋁灰鋁渣殘渣取出；在加熱保溫爐I側壁的中間部位安裝熱電偶17，熱電偶17通過導線二(18)與控制柜27連接，從而控制加熱保溫爐I的溫度；在加熱保溫爐I的底部中間部位安裝驅動馬達二(11)，驅動馬達二(11)通過主軸與托盤10相連接，驅動馬達二(I I)通過導線三(19)與控制柜27連接，通過控制柜可控制驅動馬達二按照設定的速度旋轉;在加熱保溫爐I的底部左右兩側安裝排灰吹氣管12，排灰吹氣管12與氣管13連接，氣管13與控制柜27連接，導線一(16)、導線二(18)、導線三(19)與加熱保溫爐I連接。鋁灰收集箱20內設噴淋器22、過濾網(wǎng)23，在鋁灰收集箱20的頂部安裝殘余氣體排放管21，循環(huán)水栗26通過接入水管24和循環(huán)水管25與鋁灰收集箱20連接，加熱保溫爐I與鋁灰收集箱20通過排灰通道15連接，排灰通道15與過濾網(wǎng)23相連接。使用時，在離心力的作用下石墨坩禍7內鋁灰鋁渣中熔融的鋁通過溢流孔9被提取出來儲存到加熱保溫爐I的底部;氣管13將熔煉大爐的高溫殘余爐氣引入，通過排灰吹氣管12可促進回收的鋁液清潔，并使加熱保溫爐I內的鋁灰通過排灰通道15進入鋁灰收集箱20，凈化后的爐氣通過鋁灰收集箱20的頂部安裝的殘余氣體排放管21排出；噴淋器22將水霧噴到過濾網(wǎng)23上，將過濾網(wǎng)23所過濾的鋁灰沖到水中并在鋁灰收集箱20的底部沉淀，從而起到凈化的作用；噴淋器22通過接入水管24與循環(huán)水栗26相連接，鋁灰收集箱20的中下部安裝的循環(huán)水管25使含鋁灰的水沉淀后可循環(huán)使用。
[0010]以150kg熔煉過程所扒出的鋁灰鋁渣為例，通過控制柜將爐蓋4打開，將鋁灰鋁渣加入石墨坩禍7內，同時加入0.5Kg打渣劑，蓋上爐蓋4，在控制柜27上設置加熱保溫爐內溫度為750°C，將驅動馬達二( 11)的轉速設置在680轉/分鐘，排灰吹氣管的壓力控制在60KPa，依據(jù)加入的鋁灰鋁渣的重量該處理時間設置在6分鐘，將堵塞3打開通過流槽2將回收的鋁直接使用，通過掛耳8將石墨坩禍7取出將處理后的鋁灰鋁渣殘渣倒掉，進行下一循環(huán)。
[0011]采用以上裝置及工藝方案后，可伴隨熔煉生產節(jié)奏處理鋁灰鋁渣，所回收的鋁液可直接使用，大大降低工人的勞動強度，明顯改善工人的勞動環(huán)境，通過計算鋁灰鋁渣中所含鋁合金提取率達到91%，是一種高效即時回收鋁合金的裝置。
【主權項】
1.一種高效即時回收鋁合金的裝置，其特征是:該裝置由加熱保溫爐(I)、鋁灰收集箱(20)、控制柜(27)組成;使用時，通過控制柜(27)將加熱保溫爐(I)的爐蓋(4)打開，將鋁灰鋁渣加入加熱保溫爐(I)中間部位的石墨坩禍(7)內，依據(jù)鋁灰鋁渣加入量加入0.5?1.0Kg的打渣劑，蓋上爐蓋，在控制柜上設置加熱保溫爐溫度為745?755°C，將和加熱保溫爐連接的驅動馬達二(II)轉速設置在650?700轉/分鐘，加熱保溫爐的底部左右兩側排灰吹氣管(12)的壓力設置在50?70KPa，處理時間控制在6?8分鐘；完成后將加熱保溫爐上的堵塞(2)打開，通過加熱保溫爐(I)上的流槽(3)將回收的鋁直接使用，通過石墨坩禍(7)的外側掛耳(8)將石墨坩禍取出，將處理后的鋁灰鋁渣倒掉。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效即時回收鋁合金的裝置，其特征是:流槽(2)安裝在加熱保溫爐(I)的左下底部，在流槽與加熱保溫爐連接的部位有直徑40?60的圓孔;在加熱保溫爐的內爐壁上安裝加熱電阻絲(6 )，在加熱電阻絲的外圍安裝防護隔板(5 )。3.根據(jù)權利要求1所述的一種高效即時回收鋁合金的裝置，其特征是:石墨坩禍(7)安裝在加熱保溫爐的中間部位并安放在托盤(10)上，在石墨坩禍(7)的側壁分布著直徑3?5mm的溢流孔(9);在石墨坩禍7的外側各有一掛耳(8)。4.根據(jù)權利要求2所述的一種高效即時回收鋁合金的裝置，其特征是:在加熱保溫爐側壁的中間部位安裝熱電偶(17)，熱電偶(17)通過導線二(18)與控制柜(27)連接控制加熱保溫爐的溫度;在加熱保溫爐的底部中間部位安裝驅動馬達二(11)，驅動馬達二(11)通過主軸與托盤(10)相連接，驅動馬達二(11)通過導線三(19)與控制柜(27)連接，通過控制柜可控制驅動馬達二按照設定的速度旋轉。5.根據(jù)權利要求1所述的一種高效即時回收鋁合金的裝置，其特征是:鋁灰收集箱(20)內設噴淋器(22)、過濾網(wǎng)(23);循環(huán)水栗(26)通過接入水管(24)和循環(huán)水管(25)及鋁灰收集箱連接。
【專利摘要】一種高效即時回收鋁合金的裝置，由加熱保溫爐、鋁灰收集箱、控制柜組成。使用時，通過控制柜將爐蓋打開，將鋁灰鋁渣加入加熱保溫爐中間部位的石墨坩堝內，依據(jù)鋁灰鋁渣加入量加入0.5～1.0Kg的打渣劑，蓋上爐蓋，在控制柜上設置加熱保溫爐溫度為745～755℃，將和加熱保溫爐連接的驅動馬達二轉速設置在650～700轉/分鐘，將加熱保溫爐的底部左右兩側排灰吹氣管的壓力設置在50～70KPa，處理時間控制在6～8分鐘。完成后將加熱保溫爐上的堵塞打開，通過流槽將回收的鋁直接使用，通過石墨坩堝的外側掛耳將石墨坩堝取出，將處理后的鋁灰鋁渣倒掉。該裝置具有勞動強度低、環(huán)境污染小、回收率高的特點。
【IPC分類】C22B7/04, C22B21/00, C22B7/02
【公開號】CN105543487
【申請?zhí)枴緾N201510947453
【發(fā)明人】孔祥建, 李萍, 胡因行
【申請人】江蘇凱特汽車部件有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月17日