一種霧冷環(huán)懸吊式連鑄機結(jié)晶器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種霧冷環(huán)懸吊式連鑄機結(jié)晶器，屬于連鑄機結(jié)晶器制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]應(yīng)用于金屬鑄造的結(jié)晶器，其主體材質(zhì)為銅等良性導(dǎo)熱金屬，通過在結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置冷卻通道，通過流經(jīng)冷卻通道的冷卻劑吸收并轉(zhuǎn)移熔融金屬液和金屬鑄件的熱量。在冶煉鑄造工作過程中，流體形態(tài)的金屬熔融液體通過導(dǎo)流槽進入結(jié)晶器的上口中，并在結(jié)晶器中迅速地冷卻結(jié)晶，在接觸結(jié)晶器內(nèi)壁的位置形成鑄坯外殼后，由結(jié)晶器的下口輸出，并進入下一道工序保溫或二次冷卻。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)晶器，金屬熔融液體進入結(jié)晶通道后，由結(jié)晶器本體進行第一次冷卻，從結(jié)晶通道底部排出的金屬鑄錠由傾斜噴孔內(nèi)的冷卻水進行第二次冷卻，從而提高冷卻水的利用率，使冷卻水充分吸收金屬鑄錠的熱量，有利于提高金屬冶煉的生產(chǎn)效率。但是其存在的不足在于，第二次冷卻的噴水高度相對于結(jié)晶器本體固定且不可調(diào)節(jié)，而不同質(zhì)地的鑄件其熱力學(xué)性能不盡相同，當(dāng)鑄件未達低塑性區(qū)時，直接進行二次冷卻容易導(dǎo)致逐漸變形，影響了鑄件的質(zhì)量;此外，進行第二次冷卻的冷卻水已經(jīng)受熱升溫，冷卻效果有所下降，且第二次冷卻的冷卻水通道受限制，總體水流量必須要和第一次冷卻通道中的總體水流量一致，因此導(dǎo)致上述結(jié)晶器的適用范圍有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種霧冷環(huán)懸吊式連鑄機結(jié)晶器，通過調(diào)節(jié)第二次冷卻的噴水高度適應(yīng)不同材質(zhì)的連鑄二次冷卻工藝需要，以提高鑄件的鑄造質(zhì)量。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種霧冷環(huán)懸吊式連鑄機結(jié)晶器，包括結(jié)晶器本體;所述結(jié)晶器本體包括用于流入金屬熔液的結(jié)晶通道上口和用于輸出金屬鑄坯的結(jié)晶通道下口，所述結(jié)晶器本體的所述結(jié)晶通道上口周圍設(shè)置有水平上口冷卻通道，所述結(jié)晶器本體的所述結(jié)晶通道下口周圍設(shè)置有水平下口冷卻通道，所述水平上口冷卻通道和所述水平下口冷卻通道之間通過若干豎直冷卻通道連通；
其特征是:還包括懸吊霧冷環(huán)，所述懸吊霧冷環(huán)為環(huán)形管件，所述懸吊霧冷環(huán)的外側(cè)設(shè)置有二次進水管，所述懸吊霧冷環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干冷卻噴嘴，若干所述冷卻噴嘴均朝向所述懸吊霧冷環(huán)內(nèi)側(cè)，所述懸吊霧冷環(huán)設(shè)置于所述結(jié)晶器本體的底部，且所述懸吊霧冷環(huán)通過安裝吊板與所述結(jié)晶器本體連接。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進，所述結(jié)晶器本體的外側(cè)還設(shè)置有一次進水管和一次出水管，所述一次進水管連通所述水平下口冷卻通道，所述一次出水管連通所述水平上口冷卻通道。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述結(jié)晶器本體的外側(cè)還設(shè)置有安裝托架，所述安裝托架包括上側(cè)壁板、下底壁板和安裝托板，所述安裝托板水平設(shè)置且用于連接鑄造機振動平板，所述上側(cè)壁板與所述結(jié)晶器本體的外側(cè)固定連接且位于所述安裝托板上方，所述下底壁板與所述結(jié)晶器本體的底部固定連接且位于所述安裝托板下方。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進，所述安裝吊板一端為連接螺孔，所述安裝吊板一端為連接掛鉤，所述下底壁板上設(shè)置有配合所述連接掛鉤的懸吊掛柱，所述懸吊霧冷環(huán)的外側(cè)設(shè)置有配合所述連接螺孔的懸吊螺栓。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下:
本發(fā)明所述的一種霧冷環(huán)懸吊式連鑄機結(jié)晶器，通過選擇不同長度的安裝吊板，可以調(diào)節(jié)第二次冷卻的噴水高度，使鑄件具有充分的冷卻時間到達低塑性區(qū)后進行二次冷卻，可以適應(yīng)不同材質(zhì)的連鑄二次冷卻工藝需要，從而提高鑄件的鑄造質(zhì)量。
[0010]另外，懸吊霧冷環(huán)的二次進水管可以直接與一次出水管連通，也可以另接冷卻水源或?qū)⒁淮纬鏊苤械睦鋮s水與低溫冷卻水混合后輸入到二次進水管中，從而可以根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)第二次冷卻的冷卻水水溫;且懸吊霧冷環(huán)中的冷卻水總體流量不受結(jié)晶器本體中一次冷卻水總體流量的限制，可以根據(jù)實際需要設(shè)置第二次冷卻的冷卻水流量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明所述的一種霧冷環(huán)懸吊式連鑄機結(jié)晶器的平視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的一種霧冷環(huán)懸吊式連鑄機結(jié)晶器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明所述的懸吊霧冷環(huán)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0013]如圖1至圖3所示，為本發(fā)明所述的一種霧冷環(huán)懸吊式連鑄機結(jié)晶器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]本發(fā)明所述一種霧冷環(huán)懸吊式連鑄機結(jié)晶器，包括結(jié)晶器本體I;所述結(jié)晶器本體I包括用于流入金屬熔液的結(jié)晶通道上口和用于輸出金屬鑄坯的結(jié)晶通道下口，所述結(jié)晶器本體I的所述結(jié)晶通道上口周圍設(shè)置有水平上口冷卻通道11，所述結(jié)晶器本體I的所述結(jié)晶通道下口周圍設(shè)置有水平下口冷卻通道12，所述水平上口冷卻通道11和所述水平下口冷卻通道12之間通過若干豎直冷卻通道13連通;所述結(jié)晶器本體I的外側(cè)還設(shè)置有一次進水管14和一次出水管15，所述一次進水管14連通所述水平下口冷卻通道12，所述一次出水管15連通所述水平上口冷卻通道11。所述結(jié)晶器本體I的外側(cè)還設(shè)置有安裝托架，所述安裝托架包括上側(cè)壁板31、下底壁板32和安裝托板33，所述安裝托板33水平設(shè)置且用于連接鑄造機振動平板4，所述上側(cè)壁板31與所述結(jié)晶器本體I的外側(cè)固定連接且位于所述安裝托板33上方，所述下底壁板32與所述結(jié)晶器本體I的底部固定連接且位于所述安裝托板33下方。
[0015]還包括懸吊霧冷環(huán)2，所述懸吊霧冷環(huán)2為環(huán)形管件，所述懸吊霧冷環(huán)2的外側(cè)設(shè)置有二次進水管21，所述懸吊霧冷環(huán)2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干冷卻噴嘴22，若干所述冷卻噴嘴22均朝向所述懸吊霧冷環(huán)2內(nèi)側(cè)，所述懸吊霧冷環(huán)2設(shè)置于所述結(jié)晶器本體I的底部，且所述懸吊霧冷環(huán)2通過安裝吊板23與所述結(jié)晶器本體I連接。所述安裝吊板23—端為連接螺孔，所述安裝吊板23—端為連接掛鉤，所述下底壁板32上設(shè)置有配合所述連接掛鉤的懸吊掛柱34，所述懸吊霧冷環(huán)2的外側(cè)設(shè)置有配合所述連接螺孔的懸吊螺栓24。
[0016]工作時，金屬熔融液體從所述結(jié)晶通道上口進入結(jié)晶通道后，由所述結(jié)晶器本體進行第一次冷卻:一次冷卻水從所述一次進水管14進入所述水平下口冷卻通道12，通過若干所述豎直冷卻通道13分布一次冷卻水進行冷卻作業(yè)，然后一次冷卻水流入到所述水平上口冷卻通道11，最后從所述一次出水管15排出；金屬熔融液體在所述結(jié)晶器本體的結(jié)晶通道內(nèi)冷卻形成鑄坯外殼后，由所述結(jié)晶通道下口輸出，經(jīng)過充分的冷卻達到低塑性區(qū)后由所述懸吊霧冷環(huán)2進行二次冷卻形成金屬鑄錠:二次冷卻水由所述二次進水管21進入所述，并由若干所述冷卻噴嘴22均勻分布二次冷卻水并使之噴向鑄坯外殼。
[0017]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種霧冷環(huán)懸吊式連鑄機結(jié)晶器，包括結(jié)晶器本體(I);所述結(jié)晶器本體(I)包括用于流入金屬熔液的結(jié)晶通道上口和用于輸出金屬鑄坯的結(jié)晶通道下口，所述結(jié)晶器本體(1)的所述結(jié)晶通道上口周圍設(shè)置有水平上口冷卻通道(11)，所述結(jié)晶器本體(I)的所述結(jié)晶通道下口周圍設(shè)置有水平下口冷卻通道(12)，所述水平上口冷卻通道(11)和所述水平下口冷卻通道(12)之間通過若干豎直冷卻通道(13)連通； 其特征是:還包括懸吊霧冷環(huán)(2)，所述懸吊霧冷環(huán)(2)為環(huán)形管件，所述懸吊霧冷環(huán)(2)的外側(cè)設(shè)置有二次進水管(21)，所述懸吊霧冷環(huán)(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干冷卻噴嘴(22)，若干所述冷卻噴嘴(22)均朝向所述懸吊霧冷環(huán)(2)內(nèi)側(cè)，所述懸吊霧冷環(huán)(2)設(shè)置于所述結(jié)晶器本體(I)的底部，且所述懸吊霧冷環(huán)(2)通過安裝吊板(23)與所述結(jié)晶器本體(I)連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種霧冷環(huán)懸吊式連鑄機結(jié)晶器，其特征是，所述結(jié)晶器本體(I)的外側(cè)還設(shè)置有一次進水管(14)和一次出水管(15)，所述一次進水管(14)連通所述水平下口冷卻通道(12)，所述一次出水管(15)連通所述水平上口冷卻通道(11)。3.如權(quán)利要求1所述的一種霧冷環(huán)懸吊式連鑄機結(jié)晶器，其特征是，所述結(jié)晶器本體(I)的外側(cè)還設(shè)置有安裝托架，所述安裝托架包括上側(cè)壁板(31)、下底壁板(32)和安裝托板(33)，所述安裝托板(33)水平設(shè)置且用于連接鑄造機振動平板(4)，所述上側(cè)壁板(31)與所述結(jié)晶器本體(I)的外側(cè)固定連接且位于所述安裝托板(33)上方，所述下底壁板(32)與所述結(jié)晶器本體(I)的底部固定連接且位于所述安裝托板(33)下方。4.如權(quán)利要求3所述的一種霧冷環(huán)懸吊式連鑄機結(jié)晶器，其特征是，所述安裝吊板(23)一端為連接螺孔，所述安裝吊板(23)—端為連接掛鉤，所述下底壁板(32)上設(shè)置有配合所述連接掛鉤的懸吊掛柱(34)，所述懸吊霧冷環(huán)(2)的外側(cè)設(shè)置有配合所述連接螺孔的懸吊螺栓(24)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種霧冷環(huán)懸吊式連鑄機結(jié)晶器，包括結(jié)晶器本體；所述結(jié)晶器本體包括結(jié)晶通道上口和結(jié)晶通道下口，所述結(jié)晶器本體設(shè)置有水平上口冷卻通道和水平下口冷卻通道，所述水平上口冷卻通道和所述水平下口冷卻通道之間通過若干豎直冷卻通道連通；還包括懸吊霧冷環(huán)，所述懸吊霧冷環(huán)為環(huán)形管件，所述懸吊霧冷環(huán)的外側(cè)設(shè)置有二次進水管，所述懸吊霧冷環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干冷卻噴嘴，所述懸吊霧冷環(huán)設(shè)置于所述結(jié)晶器本體的底部，且所述懸吊霧冷環(huán)通過安裝吊板與所述結(jié)晶器本體連接。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)第二次冷卻的噴水高度適應(yīng)不同材質(zhì)的連鑄二次冷卻工藝需要，以提高鑄件的鑄造質(zhì)量。
【IPC分類】B22D11/055, B22D11/124
【公開號】CN105537542
【申請?zhí)枴緾N201610042238
【發(fā)明人】戴小兵, 王永輝
【申請人】銅陵有色興銅機電制造有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月22日