銅制品除銹劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于除銹領(lǐng)域，涉及一種除銹劑及其制備方法，尤其涉及一種銅制品除銹 劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的銅制品的銹蝕產(chǎn)物，大多為紅斑綠銹；實(shí)際上，紅斑綠銹作為銅制品的主要 銹蝕產(chǎn)物，其中綠銹主要是堿式碳酸銅，紅斑主要為氧化亞銅，它是銅與空氣中的氧氣、二 氧化碳和水等物質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生的物質(zhì)。其中，堿式碳酸銅是二價(jià)銅的堿式碳酸鹽，它比較容易 與多種酸發(fā)生反應(yīng)，主要是酸和堿式碳酸鹽中的碳酸根發(fā)生反應(yīng)，但是用酸除去銅銹并不 是最佳的方法，容易對(duì)銅制品本身產(chǎn)生破壞，所以一般的方法大多是用醋酸來(lái)與銅綠進(jìn)行 反應(yīng)，可是這種方法實(shí)際效果仍然不太理想，大多情況下，醋酸和銅銹進(jìn)行反應(yīng)，最后往往 會(huì)破壞原有的漂亮銹色。
[0003] 現(xiàn)有的除去銅銹的方法，如采用傳統(tǒng)強(qiáng)酸，在除銹的過(guò)程中容易產(chǎn)生煙霧，并且容 易產(chǎn)生三廢現(xiàn)象，污染環(huán)境，并且對(duì)工人的身體健康具有一定的影響，最重要的是在使用強(qiáng) 酸型除銹劑往往會(huì)對(duì)銅制品表面形成界面，易留下痕跡。
[0004] 中國(guó)發(fā)明專利CN103103544公開(kāi)了"一種銅材零件除銹劑及除銹方法"，所述的除 銹劑由以下按重量百分比計(jì)的成分組成：鉻酐8%，硫酸0. 3~0. 4%，氯化鈉0. 03%，水 90~92%;將上述各成分按照比例分別稱重，依次加入，攪拌均勻。將銅材零件用汽油或丙 酮清洗除油；常溫下，將清洗除油的銅材零件浸入按以上重量百分比成分制成的除銹劑溶 液中，約1~2min ;將銅材零件從除銹劑溶液中取出立即用自來(lái)水沖洗lmin，然后浸入2% 碳酸鈉水溶液中約2min ;將銅材零件取出用自來(lái)水沖洗、擦干。方法簡(jiǎn)單、對(duì)銅材零件表面 精度沒(méi)任何影響、除銹后表面光澤，尤其對(duì)黃銅零件除銹效果更佳，并有鈍化作用，處理后 的黃銅零件呈金黃色。但是，上述方法步驟較多，如果采用一種能夠直接去除金屬銹的溶 液，方便操作，具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，是提供一種銅制品除銹劑及其制備方法，采用乙二胺、 苯甲酸和異辛酸的組合，能夠?qū)︺~產(chǎn)生活化螯合反應(yīng)，成為銅制品的絡(luò)合反應(yīng)劑，對(duì)銅制品 上的氧化層具有很好的清除作用；另外，癸酸與環(huán)己胺的組合，能夠?qū)︺~制品本身起到短期 的抗氧化作用。本發(fā)明所提供的制備方法所制得的除銹劑，對(duì)于銅制品上的銅銹的去除效 果極佳，操作簡(jiǎn)便，持續(xù)時(shí)間久。
[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：
[0007] -種銅制品除銹劑，它包括以下重量份數(shù)的原料：
[0008] 去離子水28~38份、乙二胺10~13份、苯甲酸24~30份、
[0009] 異辛酸24~30份、癸酸1~3份、環(huán)己胺1~3份。
[0010] 作為本發(fā)明的一種限定，所述的癸酸與環(huán)己胺的重量份數(shù)比為1:1。
[0011] 本發(fā)明還提供了上述銅制品除銹劑的方法，它按照以下步驟順序進(jìn)行：
[0012] 1)將癸酸與環(huán)己胺混合，制備成溶液a，待用；
[0013] 2)將去離子水預(yù)熱至50~60°C，制成溶液b ;
[0014] 3)將苯甲酸加入到溶液b中進(jìn)行攪拌，制成溶液c ;
[0015] 4)將乙二胺分批攪拌加入到溶液c中，共攪拌75~120min，制成溶液d ;
[0016] 5)將異辛酸攪拌加入到溶液d中，攪拌20~40min ;制成溶液e ;
[0017] 6)將溶液a分批加入到溶液e中，55 °C下攪拌75~120min，最終制得銅制品除銹 劑。
[0018] 作為本發(fā)明的一種限定，所述的步驟4)中的分批加入乙二胺的方法為：分為3批 加入，第一次加入、第二次加入與第三次加入的重量份數(shù)比為3:3:2。
[0019] 作為上述限定的進(jìn)一步限定，所述的3批加入攪拌所用的時(shí)間相同。
[0020] 作為本發(fā)明的另一種限定，所述的步驟6)中的分批加入溶液a的方法為：分為3 批加入，第一次加入、第二次加入與第三次加入的重量份數(shù)比為3:2:1。
[0021] 作為上述限定的進(jìn)一步限定，所述的3批加入攪拌所用的時(shí)間相同。
[0022] 本發(fā)明還有一種限定，所述的步驟1)中所述的癸酸與環(huán)己胺的重量份數(shù)比為 1:1〇
[0023] 由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于：
[0024] 本發(fā)明采用乙二胺、苯甲酸和異辛酸的組合，能夠?qū)︺~產(chǎn)生活化螯合反應(yīng)，成為銅 制品的絡(luò)合反應(yīng)劑，對(duì)銅制品上的氧化層具有很好的清除作用；另外，癸酸與環(huán)己胺的組 合，能夠?qū)︺~制品本身起到短期的抗氧化作用。本發(fā)明所提供的制備方法所制得的除銹劑， 對(duì)于銅制品上的銅銹的去除效果極佳，操作簡(jiǎn)便，持續(xù)時(shí)間久。
[0025] 與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行比較，本發(fā)明所制得的除銹劑不含硝酸、氫化物、鉻酸鹽、氟化物、 過(guò)氧化物、重金屬等有毒有害物質(zhì)，取代傳統(tǒng)以鉻系防銹抗氧化劑。操作時(shí)無(wú)煙霧出現(xiàn)，非 傳統(tǒng)強(qiáng)酸咬合除銹產(chǎn)生煙霧，無(wú)三廢處理問(wèn)題，操作方便，解決常規(guī)除銹劑腐蝕大，影響工 人身體和污染環(huán)境的難題。傳統(tǒng)強(qiáng)酸型拋光劑在拋光后往往會(huì)在金屬表面形成界面，留下 痕跡。
[0026] 本發(fā)明所制得的除銹劑為中性偏堿，100%水溶性，乙二胺與苯甲酸、異辛酸反應(yīng) 成特種表面活性劑，是一種穩(wěn)定藥劑，不分解，不沉淀，運(yùn)輸方便，保存時(shí)間長(zhǎng)，隨用隨取，可 快速將氧化銹斑從工件上均勻剝離出來(lái)，對(duì)銅離子產(chǎn)生螯合反應(yīng)，解離于金屬表面，起到去 除銅氧化層效果，不會(huì)留下痕跡，使工件光亮如初。具有強(qiáng)力滲透及除銹的功能，能快速有 效去除銅及銅合金表面的氧化物、毛刺（銅氧化物）、污跡等，從而能保證拋光表面的均一 平滑光澤效果。適用于各種銅材，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的化學(xué)拋光；常溫浸泡，拋光后光亮如新.能 快速去除銅材表面的氧化層，操作無(wú)黃煙（強(qiáng)酸除銹產(chǎn)生的煙霧），無(wú)氣味，安全，配合 鈍化液使用，長(zhǎng)時(shí)間不變色。
[0027] 本發(fā)明適用于銅制品表面銅銹的去除。
[0028] 本發(fā)明下面將結(jié)合具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 實(shí)施例1 一種銅制品及其制備方法
[0030] 一種銅制品除銹劑，它包括以下重量份數(shù)的原料：
[0031] 去離子水35g、乙二胺12g、苯甲酸26g、
[0032] 異辛酸25g、癸酸2g、環(huán)己胺2g。
[0033] 上述銅制品除銹劑的方法，它按照以下步驟順序進(jìn)行：
[0034] 1)將癸酸與環(huán)己胺按照重量份數(shù)比為1:1進(jìn)行混合，制備成溶液a，待用；
[0035] 2)將去離子水預(yù)熱至55°C，制成溶液b ;
[0036] 3)將苯甲酸加入到溶液b中進(jìn)行攪拌，制成溶液c ;
[0037] 4)將乙二胺分3批攪拌加入到溶液c中，共攪拌90min，制成溶液d ;其中所述的 第一次加入、第二次加入與第三次加入的重量份數(shù)比為3:3:2,且加入后攪拌的時(shí)間相同， 即第一次加入、第二次加入與第三次加入后攪拌的時(shí)間均為30min ;
[0038] 5)將異辛酸攪拌加入到溶液d中，攪拌30min ;制成溶液e ;
[0039] 6)將溶液a分批加入到溶液e中，55°C下攪拌90min，最終制得銅制品除銹劑；其 中，其中所述的第一次加入、第二次加入與第三次加入的重量份數(shù)比為3:2:1，且加入后攪 拌的時(shí)間相同，即第一次加入、第二次加入與第三次加入后攪拌的時(shí)間均為30min。
[0040] 實(shí)施例2-6銅制品除銹劑及其制備方法
[0041] 實(shí)施例2-6分別為一種銅制品除銹劑及其制備方法，其與實(shí)施例1相似，不同之處 僅在于其中所述的技術(shù)參數(shù)不同，具體如下表所示：
[0044] 實(shí)施例7除銹效果對(duì)比試驗(yàn)
[0045] 本發(fā)明所制備的除銹劑為中性偏堿的，與現(xiàn)有技術(shù)中的強(qiáng)酸型除銹劑相比，在除 銹效果相同或更加的情況下，對(duì)銅表面的腐蝕現(xiàn)象降低，結(jié)果如下表所示：
[0047] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限定，任 何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述技術(shù)內(nèi)容作為啟示加以變更或改型為等同變化的 等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例 所作出的簡(jiǎn)單修改，等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種銅制品除銹劑，其特征在于它包括以下重量份數(shù)的原料： 去離子水28~38份、乙二胺10~13份、苯甲酸24~30份、 異辛酸 24~30份、癸酸 1~3份、環(huán)己胺 1~3份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅制品除銹劑，其特征在于：所述的癸酸與環(huán)己胺的重量份 數(shù)比為1:1。3. -種制備如權(quán)利要求1和2所述的銅制品除銹劑的方法，其特征在于它按照以下步 驟順序進(jìn)行： 1) 將癸酸與環(huán)己胺混合，制備成溶液a，待用； 2) 將去離子水預(yù)熱至50~60°C，制成溶液b; 3) 將苯甲酸加入到溶液b中進(jìn)行攪拌，制成溶液c; 4) 將乙二胺分批攪拌加入到溶液c中，共攪拌75~120min，制成溶液d; 5) 將異辛酸攪拌加入到溶液d中，攪拌20~40min;制成溶液e; 6) 將溶液a分批加入到溶液e中，55°C下攪拌75~120min，最終制得銅制品除銹劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備銅制品除銹劑的方法，其特征在于：所述的步驟4)中的 分批加入乙二胺的方法為：分為3批加入，第一次加入、第二次加入與第三次加入的重量份 數(shù)比為3:3:2。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備銅制品除銹劑的方法，其特征在于：所述的3批加入攪 拌所用的時(shí)間相同。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備銅制品除銹劑的方法，其特征在于：所述的步驟6)中的 分批加入溶液a的方法為：分為3批加入，第一次加入、第二次加入與第三次加入的重量份 數(shù)比為3:2:1。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備銅制品除銹劑的方法，其特征在于：所述的3批加入攪 拌所用的時(shí)間相同。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅制品除銹劑，其特征在于：所述的步驟1)中所述的癸酸與 環(huán)己胺的重量份數(shù)比為1:1。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種銅制品除銹劑及其制備方法，采用乙二胺、苯甲酸和異辛酸的組合，能夠?qū)︺~產(chǎn)生活化螯合反應(yīng)，成為銅制品的絡(luò)合反應(yīng)劑，對(duì)銅制品上的氧化層具有很好的清除作用；另外，癸酸與環(huán)己胺的組合，能夠?qū)︺~制品本身起到短期的抗氧化作用。本發(fā)明所提供的制備方法所制得的除銹劑，對(duì)于銅制品上的銅銹的去除效果極佳，操作簡(jiǎn)便，持續(xù)時(shí)間久。本發(fā)明適用于銅制品表面銅銹的去除。
【IPC分類】C23G1/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105401158
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510901411
【發(fā)明人】黃國(guó)斌
【申請(qǐng)人】上海三汰包裝材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月9日