一種鋁鐵合金鋼鍋的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氮化處理方法，尤其涉及一種鋁鐵合金鋼鍋的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鍋大多采用鋁鐵合金，而在對(duì)合金進(jìn)行氮化處理時(shí)是采用通入氮?dú)獾姆绞?，而這種方法對(duì)溫度和壓力的要求較高，工藝成型復(fù)雜，能耗較高，且傳統(tǒng)鍋的表面會(huì)涂覆一層涂膜，該涂膜雖然會(huì)起到一定的防銹效果，但由于長(zhǎng)時(shí)間的高溫加熱和擦拭，也會(huì)導(dǎo)致涂膜的脫落，因此如何有效的降低腐蝕、提高防銹性能也是現(xiàn)在生活生產(chǎn)研究的重點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的能耗高，工藝繁瑣，設(shè)備要求較高等缺點(diǎn)，提供了一種鋁鐵合金鋼鍋的加工方法。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種鋁鐵合金鋼鍋的加工方法，包括以下步驟:
[0006](1)原料配制:招10-90%、鐵10-90%、碳3-5%、硅1-2%、剩余的為錳，其中構(gòu)成鐵含量的為傳統(tǒng)鐵粉與羰基鐵粉，傳統(tǒng)鐵粉與羰基鐵粉的重量比為30-40:1 ;
[0007](2)沖壓成型:將所述原料制備的鋼板材料通過(guò)油壓機(jī)冷沖壓成型；
[0008](3)氮化處理:將上述沖壓成型后的工件送入真空高溫箱，加熱至550_560°C，保持恒溫，持續(xù)的加入固態(tài)氮，加入的速率為60-70s/g，持續(xù)加入3.6-4小時(shí)，出料，將工件自然冷卻至常溫；
[0009](4)涂覆前處理:用砂布砂掉氮化后工件表面的掛灰和氧化皮；
[0010](5)稀土涂膜:取質(zhì)量比為3-4:3-4的硝酸鈰、硝酸鑭，混合攪拌，加入到200-300倍去離子水中，磁力攪拌10-15分鐘，加入異丙醇、正硅酸乙酯，攪拌均勻，倒入上述工件中，加熱至80-90 °C，攪拌條件下滴加25-28 %的氨水，調(diào)節(jié)PH為10-12，保持溫度在80-90°C，用耐高溫的毛刷在工件內(nèi)部表層均勻的涂覆上述混合物料，持續(xù)時(shí)間1-2小時(shí)，將沒(méi)有粘黏在工件內(nèi)部表面的剩余物料倒出，固化；
[0011](6)成品包裝:將工件裝上手柄或別的基礎(chǔ)部件，包裝入庫(kù)。
[0012]一種鋁鐵合金鋼鍋的加工方法，步驟(5)中稀土涂覆中所述的硝酸鈰、異丙醇、正硅酸乙酯的重量比為1-2:60-70:30-40。
[0013]—種鋁鐵合金鋼鍋的加工方法，步驟(5)中稀土涂覆中所述的固化溫度為200-250 °C，固化時(shí)間為20-30分鐘。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
[0015]本發(fā)明首先在傳統(tǒng)的鐵粉中加入了羰基鐵粉，降低了成品的硬度和脆性，降低了磕破、摔碎的風(fēng)險(xiǎn)，然后通過(guò)滴加液態(tài)氮的方式進(jìn)行氮化處理，形成一層穩(wěn)定的氮化膜，最后將帶有稀土的有機(jī)硅涂層涂覆在工件內(nèi)表面，稀土離子可以與在金屬基材表面發(fā)生吸氧腐蝕過(guò)程中產(chǎn)生的0H產(chǎn)生不溶性絡(luò)合物，減緩腐蝕的電極反應(yīng)，起到很好的防銹緩釋效果，與有機(jī)硅形成的涂膜均勻的附著在工件表面，能夠很好的抵御大氣、水、水蒸氣、油鹽醬醋等的侵蝕，起到長(zhǎng)效的保護(hù)效果。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0017]實(shí)施例1:
[0018]—種鋁鐵合金鋼鍋的加工方法，包括以下步驟:
[0019](1)用于炒采的鐵鍋的原料配制:招10%、鐵81 %、碳5%、娃2%、剩余的為猛，其中構(gòu)成鐵含量的為傳統(tǒng)鐵粉與羰基鐵粉，傳統(tǒng)鐵粉與羰基鐵粉的重量比為40:1 ;
[0020](2)沖壓成型:將所述原料制備的鋼板材料通過(guò)油壓機(jī)冷沖壓成型；
[0021](3)氮化處理:將上述沖壓成型后的工件送入真空高溫箱，加熱至560°C，保持恒溫，持續(xù)的加入固態(tài)氮，加入的速率為70s/g，持續(xù)加入3.6小時(shí)，出料，將工件自然冷卻至常溫；
[0022](4)涂覆前處理:用砂布砂掉氮化后工件表面的掛灰和氧化皮；
[0023](5)稀土涂膜:取質(zhì)量比為4:3的硝酸鈰、硝酸鑭，混合攪拌，加入到300倍去離子水中，磁力攪拌10分鐘，加入異丙醇、正硅酸乙酯，攪拌均勻，倒入上述工件中，加熱至80°C，攪拌條件下滴加28%的氨水，調(diào)節(jié)PH為12，保持溫度在90°C，用耐高溫的毛刷在工件內(nèi)部表層均勻的涂覆上述混合物料，持續(xù)時(shí)間1小時(shí)，將沒(méi)有粘黏在工件內(nèi)部表面的剩余物料倒出，固化；
[0024](6)成品包裝:將工件裝上手柄或別的基礎(chǔ)部件，包裝入庫(kù)。
[0025]一種鋁鐵合金鋼鍋的加工方法，步驟(5)中稀土涂覆中所述的硝酸鈰、異丙醇、正硅酸乙酯的重量比為1:70:40。
[0026]一種鋁鐵合金鋼鍋的加工方法，步驟(5)中稀土涂覆中所述的固化溫度為200°C，固化時(shí)間為30分鐘。
[0027]實(shí)施例2
[0028]一種鋁鐵合金鋼鍋的加工方法，包括以下步驟:
[0029](1)用于電飯煲的鋁鍋的原料配制:招70%、鐵21%、碳5%、硅2%、剩余的為錳，其中構(gòu)成鐵含量的為傳統(tǒng)鐵粉與羰基鐵粉，傳統(tǒng)鐵粉與羰基鐵粉的重量比為40:1 ;
[0030](2)沖壓成型:將所述原料制備的鋼板材料通過(guò)油壓機(jī)冷沖壓成型；
[0031](3)氮化處理:將上述沖壓成型后的工件送入真空高溫箱，加熱至560°C，保持恒溫，持續(xù)的加入固態(tài)氮，加入的速率為70s/g，持續(xù)加入3.6小時(shí)，出料，將工件自然冷卻至常溫；
[0032](4)涂覆前處理:用砂布砂掉氮化后工件表面的掛灰和氧化皮；
[0033](5)稀土涂膜:取質(zhì)量比為4:3的硝酸鈰、硝酸鑭，混合攪拌，加入到300倍去離子水中，磁力攪拌15分鐘，加入異丙醇、正硅酸乙酯，攪拌均勻，倒入上述工件中，加熱至88°C，攪拌條件下滴加25-28%的氨水，調(diào)節(jié)PH為12，保持溫度在88°C，用耐高溫的毛刷在工件內(nèi)部表層均勻的涂覆上述混合物料，持續(xù)時(shí)間1小時(shí)，將沒(méi)有粘黏在工件內(nèi)部表面的剩余物料倒出，固化；
[0034](6)成品包裝:將工件裝上手柄或別的基礎(chǔ)部件，包裝入庫(kù)。
[0035]一種鋁鐵合金鋼鍋的加工方法，步驟(5)中稀土涂覆中所述的硝酸鈰、異丙醇、正硅酸乙酯的重量比為1:70:40。
[0036]一種鋁鐵合金鋼鍋的加工方法，步驟(5)中稀土涂覆中所述的固化溫度為250°C，固化時(shí)間為20分鐘。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁鐵合金鋼鍋的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)原料配制:招10-90%、鐵10-90%、碳3-5%、硅1-2%、剩余的為猛，其中構(gòu)成鐵含量的為傳統(tǒng)鐵粉與羰基鐵粉，傳統(tǒng)鐵粉與羰基鐵粉的重量比為30-40:1 ; (2)沖壓成型:將所述原料制備的鋼板材料通過(guò)油壓機(jī)冷沖壓成型； (3)氮化處理:將上述沖壓成型后的工件送入真空高溫箱，加熱至550-560°C，保持恒溫，持續(xù)的加入固態(tài)氮，加入的速率為60-70s/g，持續(xù)加入3.6-4小時(shí)，出料，將工件自然冷卻至常溫； (4)涂覆前處理:用砂布砂掉氮化后工件表面的掛灰和氧化皮； (5)稀土涂膜:取質(zhì)量比為3-4:3-4的硝酸鈰、硝酸鑭，混合攪拌，加入到200-300倍去離子水中，磁力攪拌10-15分鐘，加入異丙醇、正硅酸乙酯，攪拌均勻，倒入上述工件中，加熱至80-90°C，攪拌條件下滴加25-28%的氨水，調(diào)節(jié)PH為10-12，保持溫度在80_90°C，用耐高溫的毛刷在工件內(nèi)部表層均勻的涂覆上述混合物料，持續(xù)時(shí)間1-2小時(shí)，將沒(méi)有粘黏在工件內(nèi)部表面的剩余物料倒出，固化； (6)成品包裝:將工件裝上手柄或別的基礎(chǔ)部件，包裝入庫(kù)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鐵合金鋼鍋的加工方法，其特征在于，步驟(5)中稀土涂覆中所述的硝酸鈰、異丙醇、正硅酸乙酯的重量比為1-2:60-70:30-40。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁鐵合金鋼鍋的加工方法，其特征在于，步驟(5)中稀土涂覆中所述的固化溫度為200-250 °C，固化時(shí)間為20-30分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁鐵合金鋼鍋的加工方法，包括以下步驟：(1)原料配制(2)沖壓成型(3)氮化處理(4)涂覆前處理(5)稀土涂膜(6)成品包裝，本發(fā)明首先在傳統(tǒng)的鐵粉中加入了羰基鐵粉，降低了成品的硬度和脆性，降低了磕破、摔碎的風(fēng)險(xiǎn)，然后通過(guò)滴加液態(tài)氮的方式進(jìn)行氮化處理，形成一層穩(wěn)定的氮化膜，最后將帶有稀土的有機(jī)硅涂層涂覆在工件內(nèi)表面，稀土離子可以與在金屬基材表面發(fā)生吸氧腐蝕過(guò)程中產(chǎn)生的OH-產(chǎn)生不溶性絡(luò)合物，減緩腐蝕的電極反應(yīng)，起到很好的防銹緩釋效果，與有機(jī)硅形成的涂膜均勻的附著在工件表面，能夠很好的抵御大氣、水、水蒸氣、油鹽醬醋等的侵蝕，起到長(zhǎng)效的保護(hù)效果。
【IPC分類】B05D3/02, C22C37/10, C23C8/62, A47J27/00, C22C21/00, B05D1/28
【公開號(hào)】CN105369078
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510885833
【發(fā)明人】楊文舉, 馬良
【申請(qǐng)人】楊文舉
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月6日