一種雙端面磨用陶瓷結(jié)合劑復(fù)合型平行砂輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于雙端面磨床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙端面磨用陶瓷結(jié)合劑復(fù)合型平行砂輪。
【背景技術(shù)】
[0002]雙端面磨床是加工活塞環(huán)和軸承的關(guān)鍵設(shè)備，用于對(duì)活塞環(huán)或軸承的粗加工和精加工，它的質(zhì)量直接關(guān)系到活塞環(huán)或軸承磨削的精度和合格率，目前活塞環(huán)或軸承雙端面磨床所使用的砂輪因受到與磨床的連接方式和重負(fù)荷的條件限制，普遍采用樹脂砂輪。樹脂砂輪具有重負(fù)荷量的優(yōu)點(diǎn)，但是其容易受磨削液的限制，在磨削過程中砂輪的磨削性能容易發(fā)生改變不穩(wěn)定，而且還會(huì)產(chǎn)生甲醛等有害氣體對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的身體造成傷害，同時(shí)磨削過程中也會(huì)產(chǎn)生較難處理的苯酚等廢液對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
[0003]陶瓷結(jié)合劑砂輪具有磨削鋒利、耐腐蝕、硬度高、熱膨脹量小、磨削液易于回收利用等優(yōu)點(diǎn)對(duì)環(huán)境無污染，克服了樹脂砂輪磨削過程中產(chǎn)生有害氣體和廢液的缺點(diǎn)。但是陶瓷結(jié)合劑砂輪在制備過程中溫度較高，無法在其本體上設(shè)置用于安裝的金屬螺紋孔而無法安裝在現(xiàn)有雙端面磨床上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為解決活塞環(huán)或軸承雙端面磨削過程中陶瓷砂輪或者樹脂砂輪容易產(chǎn)生上述問題而提出了一種雙端面磨用陶瓷結(jié)合劑復(fù)合型平行砂輪。本發(fā)明為解決上述問題所采取的技術(shù)方案是:一種雙端面磨用陶瓷結(jié)合劑復(fù)合型平行砂輪，包括磨料層和基層，所述磨料層的下表面與基層的上表面相粘接且磨料層的直徑等于基層的直徑，所述磨料層為氧化物系陶瓷結(jié)合劑磨塊或碳化物系陶瓷結(jié)合劑磨塊，所述基層為樹脂結(jié)合劑磨塊或鋁合金板或電木板。
[0005]進(jìn)一步，所述磨料層的厚度大于基層的厚度。
[0006]進(jìn)一步，所述磨料層的中心和基層的中心均設(shè)有直徑相同的中心孔。
[0007]進(jìn)一步，所述基層的下表面上設(shè)置有多個(gè)金屬螺紋孔。
[0008]進(jìn)一步，在磨料層上設(shè)有圓環(huán)形應(yīng)力槽和/或多個(gè)徑向應(yīng)力槽，所述圓環(huán)形應(yīng)力槽的圓心與磨料層的圓心重合，所述多個(gè)徑向應(yīng)力槽沿磨料層圓周均勻分布。
[0009]進(jìn)一步，在磨料層上設(shè)有圓環(huán)形應(yīng)力槽和多個(gè)徑向應(yīng)力槽，所述徑向應(yīng)力槽位于圓環(huán)形應(yīng)力槽的外側(cè)或所述徑向應(yīng)力槽將磨料層的內(nèi)邊緣和外邊緣貫穿。
[0010]進(jìn)一步，所述圓環(huán)形應(yīng)力槽的深度和徑向應(yīng)力槽的深度等于磨料層的厚度。
[0011]本發(fā)明充分利用陶瓷砂輪和樹脂砂輪各自的優(yōu)點(diǎn)，將二者合理結(jié)合而形成了復(fù)合型平行砂輪，同時(shí)在磨料層上設(shè)置圓環(huán)形應(yīng)力槽和多個(gè)徑向應(yīng)力槽將磨料層所受應(yīng)力充分釋放，從而實(shí)現(xiàn)了一種重負(fù)荷量、磨削鋒利、無污染的適于安裝在現(xiàn)有雙端面磨床上的陶瓷結(jié)合劑復(fù)合型平行砂輪。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的基層結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明的磨料層結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明沿圖2中A-A線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述。
[0014]如圖3和圖4所示，本復(fù)合型平行砂輪8，包括磨料層1和基層3，所述磨料層1的下表面與基層3的上表面使用環(huán)氧樹脂AB膠進(jìn)行粘接且磨料層1的直徑等于基層3的直徑，所述磨料層1的厚度大于基層3的厚度，所述磨料層1的中心和基層3的中心均設(shè)有用于注入水進(jìn)行降溫的中心孔2 ;如圖1所示，所述基層3的下表面上設(shè)置有用于安裝的多個(gè)金屬螺紋孔4 ;如圖2所示，在磨料層1上設(shè)有圓環(huán)形應(yīng)力槽6和多個(gè)徑向應(yīng)力槽5，所述徑向應(yīng)力槽5位于圓環(huán)形應(yīng)力槽6的外側(cè)且圍繞圓環(huán)形應(yīng)力槽6的圓周均勻分布，所述徑向應(yīng)力槽5的一端與環(huán)形應(yīng)力槽6相連通，徑向應(yīng)力槽5的另一端與磨料層1的外邊緣相連通，或所述徑向應(yīng)力槽5將磨料層1的內(nèi)邊緣和外邊緣貫穿，所述圓環(huán)形應(yīng)力槽6的深度和徑向應(yīng)力槽5的深度等于磨料層1的厚度；所述磨料層1為氧化物系陶瓷結(jié)合劑磨塊或碳化物系陶瓷結(jié)合劑磨塊，所述基層3為樹脂結(jié)合劑磨塊或鋁合金板或電木板。
[0015]如圖4所示，本復(fù)合型平行砂輪8在使用時(shí)，將雙端面磨床7安裝砂輪的螺栓旋入本復(fù)合型平行砂輪8的金屬螺紋孔4內(nèi)進(jìn)行定位安裝，根據(jù)活塞環(huán)或軸承的尺寸適當(dāng)選擇兩個(gè)復(fù)合型平行砂輪8之間的距離，調(diào)整完畢后，啟動(dòng)活塞環(huán)雙端面磨床的開關(guān)使復(fù)合型平行砂輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞環(huán)或軸承從兩個(gè)復(fù)合型平行砂輪8之間穿過從而對(duì)其進(jìn)行雙端面磨削。
[0016]本發(fā)明充分利用陶瓷砂輪和樹脂砂輪各自的優(yōu)點(diǎn)，將二者合理結(jié)合而形成了復(fù)合型平行砂輪，同時(shí)在磨料層上設(shè)置圓環(huán)形應(yīng)力槽和多個(gè)徑向應(yīng)力槽將磨料層所受應(yīng)力充分釋放，從而實(shí)現(xiàn)了一種重負(fù)荷量、磨削鋒利、無污染的適于安裝在現(xiàn)有雙端面磨床上的陶瓷結(jié)合劑復(fù)合型平行砂輪。
[0017]本實(shí)施例并非對(duì)本發(fā)明的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，如基層材料、磨料層材料或者環(huán)氧樹脂AB膠的等效變化，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙端面磨用陶瓷結(jié)合劑復(fù)合型平行砂輪，其特征在于，包括磨料層和基層，所述磨料層的下表面與基層的上表面相粘接且磨料層的直徑等于基層的直徑，所述磨料層為氧化物系陶瓷結(jié)合劑磨塊或碳化物系陶瓷結(jié)合劑磨塊，所述基層為樹脂結(jié)合劑磨塊或鋁合金板或電木板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙端面磨用陶瓷結(jié)合劑復(fù)合型平行砂輪，其特征在于，所述磨料層的厚度大于基層的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙端面磨用陶瓷結(jié)合劑復(fù)合型平行砂輪，其特征在于，所述磨料層的中心和基層的中心均設(shè)有直徑相同的中心孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙端面磨用陶瓷結(jié)合劑復(fù)合型平行砂輪，其特征在于，所述基層的下表面上設(shè)置有多個(gè)金屬螺紋孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙端面磨用陶瓷結(jié)合劑復(fù)合型平行砂輪，其特征在于，在磨料層上設(shè)有圓環(huán)形應(yīng)力槽和/或多個(gè)徑向應(yīng)力槽，所述圓環(huán)形應(yīng)力槽的圓心與磨料層的圓心重合，所述多個(gè)徑向應(yīng)力槽沿磨料層圓周均勻分布。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙端面磨用陶瓷結(jié)合劑復(fù)合型平行砂輪，其特征在于，在磨料層上設(shè)有圓環(huán)形應(yīng)力槽和多個(gè)徑向應(yīng)力槽，所述徑向應(yīng)力槽位于圓環(huán)形應(yīng)力槽的外側(cè)或所述徑向應(yīng)力槽將磨料層的內(nèi)邊緣和外邊緣貫穿。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙端面磨用陶瓷結(jié)合劑復(fù)合型平行砂輪，其特征在于，所述圓環(huán)形應(yīng)力槽的深度和徑向應(yīng)力槽的深度等于磨料層的厚度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙端面磨用陶瓷結(jié)合劑復(fù)合型平行砂輪，包括磨料層和基層，所述磨料層的下表面與基層的上表面相粘接且磨料層的直徑等于基層的直徑，所述磨料層為氧化物系或碳化物系陶瓷結(jié)合劑磨塊，所述基層為樹脂結(jié)合劑磨塊或鋁合金板或電木板，在磨料層上設(shè)有圓環(huán)形應(yīng)力槽和多個(gè)徑向應(yīng)力槽，本發(fā)明充分利用陶瓷砂輪和樹脂砂輪各自的優(yōu)點(diǎn)，將二者合理結(jié)合而形成了復(fù)合型平行砂輪，同時(shí)磨料層上設(shè)置圓環(huán)形應(yīng)力槽和多個(gè)徑向應(yīng)力槽將磨料層所受應(yīng)力充分釋放，從而實(shí)現(xiàn)了一種重負(fù)荷量、磨削鋒利、無污染的適于安裝在現(xiàn)有雙端面磨床上的陶瓷結(jié)合劑復(fù)合型平行砂輪。
【IPC分類】B24D3/14, B24D3/28, B24D7/06
【公開號(hào)】CN105328589
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510831729
【發(fā)明人】趙光宇
【申請(qǐng)人】趙光宇
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日