一種利用煉鋼散料灰制備燒結(jié)料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于燒結(jié)原料領(lǐng)域，具體涉及一種利用冶金廢棄物的煉鋼散料灰作為燒結(jié) 配料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近些年，隨著我國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)能的擴(kuò)大，冶金塵泥的排放量也越來越多，塵泥的回 收和利用已成為企業(yè)普遍存在的共性問題。目前大部分廠家選擇將塵泥直接用于燒結(jié)生 產(chǎn)，但其容易對生產(chǎn)過程造成波動。
[0003] 煉鋼過程中，需要向轉(zhuǎn)爐投加石灰石、稀渣劑、白云石、石灰和菱鎂石等散料，這些 散料通過皮帶運送時，因震動、皮帶缺陷和兩段皮帶接口落差而產(chǎn)生粉塵灰，通過除塵系統(tǒng) 收集后進(jìn)入集塵罐，這些粉塵灰現(xiàn)場稱之為散料灰。
[0004] 大型煉鋼廠每年產(chǎn)生一萬多噸散料灰，如果運送系統(tǒng)陳舊或帶病運行，產(chǎn)量會更 多。散料灰的CaO含量在38%~46%，MgO含量在9%~23%，Si02含量在5%~11%， A1203含量在2. 5%~5%。因其主要成分為CaO和MgO,有時比石灰石還略差，再加之為粉 狀，不易利用，處理散料灰成為各鋼鐵企業(yè)的一個難題。
[0005] 部分企業(yè)考慮把散料灰作為燒結(jié)廠或熱電廠脫硫劑，但因散料灰中CaO含量低、 活性不高，脫硫達(dá)不到效果而最終選擇放棄。也有一些企業(yè)選擇把散料灰用作燒結(jié)配料，但 是因其與其它燒結(jié)原料相比量太小、粉塵下料難而放棄使用。
[0006] 有的鋼廠周圍有一些小企業(yè)出于成本考慮，會以很低的價格購買一些散料灰，但 大部分鋼企難以找到銷路，只能選擇填埋。因散料灰不符合垃圾填埋入場條件，最終只能在 現(xiàn)場堆積或隨意拋棄，造成固廢環(huán)境污染。也有一些鋼企把散料灰和其他廢棄物一起捆綁 招標(biāo)外賣，中標(biāo)方如果中標(biāo)，必須負(fù)責(zé)處理散料灰，鋼企有時會付一些運輸費用，但這種處 理方法不是長久之計，常使散料灰陷入沒人要、沒法處理的境地。
[0007]因此，如何處理散料灰，減少固廢環(huán)境污染，實現(xiàn)散料灰的資源化利用，成為散料 灰綜合利用的一個關(guān)鍵和亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明提供一種利用煉鋼散料灰制備燒結(jié)料的方法，其目的一是解決煉鋼散料灰 污染環(huán)境的問題；二是使煉鋼散料灰得到回收利用，降低燒結(jié)成本。
[0009]為此，本發(fā)明所采取的解決方案是：
[0010] 一種利用煉鋼散料灰制備燒結(jié)料的方法，其具體工藝和步驟為：
[0011] 1、原料準(zhǔn)備
[0012] 所述原料包括煉鋼散料灰和塵泥料。
[0013]煉鋼散料灰中Ca040%~46%，Mg014%~20%，Si025%~10%，Α12032· 5%~ 4. 5%，燒損 15%~23%。
[0014] 塵泥料的主要成分為丁卩654%~56.5%，〇3〇9%~11%，]\%01.5%~3.5%， Si024. 5 % ~6· 5 %，A12031 % ~2 %，C2. 5 % ~5· 5 %，Ρ0· 03 % ~0· 10 %，燒損 3·Ο% ~ 5.0%，水分 6% ~8%。
[0015] 2、原料配比
[0016] 煉鋼散料灰占塵泥料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%~2.0%。
[0017] 3、原料預(yù)混合
[0018] 將煉鋼散料灰與塵泥料混合均勻后，形成的混合料作為燒結(jié)原料。
[0019] 4、下料方式
[0020] 將上述混合料通過燒結(jié)供料系統(tǒng)的圓盤給料機(jī)進(jìn)行下料，混合料占燒結(jié)原料總質(zhì) 量分?jǐn)?shù)的14%~16%，與其它燒結(jié)原料鐵礦石、鎂石、石灰石、焦粉和生石灰一起進(jìn)入燒結(jié) 機(jī)。
[0021] 與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的主要特點是：
[0022] (1)對煉鋼散料灰進(jìn)行綜合利用，在消除其固體廢棄物污染的同時，能夠適當(dāng)降低 燒結(jié)成本，實現(xiàn)煉鋼散料灰的資源化利用。
[0023] (2)煉鋼散料灰占塵泥料的比例很小，所得塵泥料占燒結(jié)原料比例也不大，從而燒 結(jié)配比不受煉鋼散料灰量波動的影響。
[0024] (3)煉鋼散料灰和塵泥料中的瓦斯泥和轉(zhuǎn)爐泥相混合，可以通過消化作用使團(tuán)塊 狀瓦斯泥和轉(zhuǎn)爐泥變成粉料，更易混合均勻。
[0025] (4)把煉鋼散料灰和其它塵泥料進(jìn)行混合后下料，解決了煉鋼散料灰量小、間歇供 料、下料難、易起塵等問題。
[0026] 本發(fā)明的有益效果為：
[0027] 利用煉鋼散料灰和其它塵泥進(jìn)行混合，作為燒結(jié)原料，克服了煉鋼散料灰單獨作 為燒結(jié)原料時量小、間歇供料、下料難、易起塵等問題，能夠調(diào)整塵泥的硬度和水分，發(fā)揮各 自的長處。在解決好煉鋼散料灰污染環(huán)境問題的同時，又能使其得到回收利用，降低燒結(jié)成 本，為煉鋼散料灰的處理提供了一種方法，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。
【具體實施方式】
[0028] 實施例所用煉鋼散料灰成分見下表1;塵泥料成分見表2;其它燒結(jié)料成分含量見 表3。
[0029] 表1煉鋼散料灰成分及質(zhì)量百分含量
[0030]
[0031] 表2塵泥料主要成分及質(zhì)量百分含量
[0032]
[0033] 表3其它燒結(jié)原料成分及質(zhì)量百分含量（％ )
[0034]
[0035] 根據(jù)散料灰、含鐵原料、熔劑、燃料的成份進(jìn)行配料計算，總量為54kg，堿度控制在 2.0。配料方案見表4。把煉鋼散料灰和塵泥料進(jìn)行混勻，然后與其它燒結(jié)原料進(jìn)行混勻，消 化加水800~1000ml，混合過程中邊攪拌邊加入水2500~3200ml，進(jìn)行燒結(jié)杯實驗。燒結(jié) 杯實驗結(jié)果見表5。
[0036]表4燒結(jié)配料方案
[0037]

[0041]表5中基準(zhǔn)實驗，未加煉鋼散料灰，實施例1、2、3分別配加占塵泥質(zhì)量百分比 1. 0%、1. 5%、2. 0%煉鋼散料灰。從試驗結(jié)果來看，所有加煉鋼散料灰的結(jié)果與未加的結(jié)果 相當(dāng)，有些指標(biāo)要略好，因此可以得出結(jié)論，煉鋼散料灰與塵泥料相混合后可以用作燒結(jié)原 料，實現(xiàn)煉鋼散料灰的回收利用。
【主權(quán)項】
1. 一種利用煉鋼散料灰制備燒結(jié)料的方法，其特征在于，其具體工藝和步驟為： (1) 原料準(zhǔn)備 所述原料包括煉鋼散料灰和塵泥料； 煉鋼散料灰中 CaO 40% ~46%，MgO 14% ~20%，Si025% ~10%，Α12032· 5% ~4. 5%，燒損 15%~23% ; 塵泥料的主要成分為 TFe 54% ~56. 5%，Ca09% ~11%，MgOl. 5% ~3. 5%，Si024. 5% ~ 6. 5%，A12031% ~2%，C2. 5% ~5. 5%，P0. 03% ~0· 10%，燒損 3. 0% ~5. 0%，水分 6% ~8% ; (2) 原料配比 煉鋼散料灰占塵泥料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 〇%~2. 0% ; (3) 原料預(yù)混合 將煉鋼散料灰與塵泥料混合均勻后，形成的混合料作為燒結(jié)原料； (4) 下料方式 將上述混合料通過燒結(jié)供料系統(tǒng)的圓盤給料機(jī)進(jìn)行下料，混合料占燒結(jié)原料總質(zhì)量分 數(shù)的14%~16%，與其它燒結(jié)原料鐵礦石、鎂石、石灰石、焦粉和生石灰一起進(jìn)入燒結(jié)機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種利用煉鋼散料灰制備燒結(jié)料的方法，其原料包括煉鋼散料灰和塵泥料：煉鋼散料灰中CaO40%～46%，MgO14%～20%，SiO25%～10%，Al2O32.5%～4.5%，燒損15%～23%；塵泥料的主要成分為TFe54%～56.5%，CaO9%～11%，MgO1.5%～3.5%，SiO24.5%～6.5%，Al2O31%～2%，C2.5%～5.5%，P0.03%～0.10%，燒損3.0%～5.0%，水分6%～8%。煉鋼散料灰占塵泥料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%～2.0%。將煉鋼散料灰與塵泥料混勻后的混合料通過圓盤給料機(jī)進(jìn)行下料并與其他燒結(jié)原料進(jìn)行配料，混合料占燒結(jié)原料總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的14%～16%。本發(fā)明在減少污染環(huán)境的同時，使煉鋼散料灰得到回收利用，降低燒結(jié)成本。
【IPC分類】C22B1/16
【公開號】CN105274326
【申請?zhí)枴緾N201410337649
【發(fā)明人】徐鵬飛, 于淑娟, 楊大正, 侯洪宇, 耿繼雙, 馬光宇, 張大奎, 王向鋒, 錢峰
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月16日