一種底板實木芯板打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及地板制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種底板實木芯板打磨裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有的地板的實木芯板一般均是通過切割矩形木條實現(xiàn)的，然后將切割好的條形實木芯板進行打磨，去毛刺，然而其一般采用人工打磨，人工打磨效率低，人工成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種底板實木芯板打磨裝置，它自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，成本低，效率高。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]—種底板實木芯板打磨裝置，包括底部輸送架，所述底部輸送架的頂面上鉸接有兩個傳動輥，輸送皮帶張緊在兩個傳動輥上，底部輸送架的中部兩側(cè)固定有推動氣缸，推動氣缸的推桿上固定有推塊，推塊在輸送皮帶的中部的背面，底部輸送架的兩側(cè)固定有多個主調(diào)節(jié)氣缸，主調(diào)節(jié)氣缸的推桿向上伸出并固定在上支撐板上，上支撐板的頂面固定有多個調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸的推桿豎直向上并固定在上調(diào)節(jié)板上，上調(diào)節(jié)板的中部底面固定有兩個支撐塊，傳動螺桿的兩端鉸接在兩個支撐塊中，導向桿的兩端固定在兩個支撐塊中，調(diào)節(jié)移動塊螺接在傳動螺桿和插套在導向桿中，上調(diào)節(jié)板上固定有調(diào)節(jié)電機，調(diào)節(jié)電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動螺桿伸出支撐塊的一端相連接，調(diào)節(jié)移動塊的底面鉸接有打磨砂輪，打磨砂輪的下部插套在上支撐板的中部具有的移動通槽中，調(diào)節(jié)移動塊上固定有打磨電機，打磨電機帶動打磨砂輪轉(zhuǎn)動。
[0006]所述底部輸送架的頂面的左右兩端的前后兩側(cè)均固定有連接軸承座，兩個傳動輥的兩端分別鉸接在對應(yīng)的連接軸承座中，底部輸送架上固定有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸上固定有驅(qū)動輪，其中一個傳動輥的一端伸出輸出軸并固定有傳動輪，傳動帶張緊在驅(qū)動輪和傳動輪上。
[0007]所述推塊的兩端固定有連接部，連接部的中部固定有感應(yīng)架，感應(yīng)架上固定有接近開關(guān)，接近開關(guān)的感應(yīng)頭豎直向下并與輸送皮帶的兩側(cè)壁上均布有的感應(yīng)凸起塊相對應(yīng)，推動氣缸的推桿的端部固定在連接部的端部上。
[0008]所述輸送皮帶的外壁面上均布有多個凸起條，兩個凸起條之間的輸送皮帶的前后部上均有限位凸塊，兩個凸起條之間的輸送皮帶的前后兩側(cè)壁上具有感應(yīng)凸起塊。
[0009]所述調(diào)節(jié)移動塊的前后兩端固定有砂輪連接板，打磨砂輪的轉(zhuǎn)軸兩端鉸接在兩個砂輪連接板上，其中一個砂輪連接板上固定有打磨電機，打磨電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與打磨砂輪伸出砂輪連接板的一端相連接。
[0010]所述上支撐板的頂面固定有保護罩，上調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)氣缸和調(diào)節(jié)移動塊處于保護罩中。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
[0012]它自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，成本低，效率高。
【附圖說明】
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[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的局部剖視圖；
[0015]圖3是本發(fā)明的局部放大圖；
[0016]圖4是本發(fā)明的調(diào)節(jié)移動塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
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[0017]實施例:見圖1至4所示，一種底板實木芯板打磨裝置，包括底部輸送架10，所述底部輸送架10的頂面上鉸接有兩個傳動輥11，輸送皮帶12張緊在兩個傳動輥11上，底部輸送架10的中部兩側(cè)固定有推動氣缸13，推動氣缸13的推桿上固定有推塊14，推塊14在輸送皮帶12的中部的背面，底部輸送架10的兩側(cè)固定有多個主調(diào)節(jié)氣缸15，主調(diào)節(jié)氣缸15的推桿向上伸出并固定在上支撐板20上，上支撐板20的頂面固定有多個調(diào)節(jié)氣缸21，調(diào)節(jié)氣缸21的推桿豎直向上并固定在上調(diào)節(jié)板22上，上調(diào)節(jié)板22的中部底面固定有兩個支撐塊23，傳動螺桿24的兩端鉸接在兩個支撐塊23中，導向桿25的兩端固定在兩個支撐塊23中，調(diào)節(jié)移動塊250螺接在傳動螺桿24和插套在導向桿25中，上調(diào)節(jié)板22上固定有調(diào)節(jié)電機26，調(diào)節(jié)電機26的輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動螺桿24伸出支撐塊23的一端相連接，調(diào)節(jié)移動塊250的底面鉸接有打磨砂輪27，打磨砂輪27的下部插套在上支撐板20的中部具有的移動通槽28中，調(diào)節(jié)移動塊250上固定有打磨電機251，打磨電機251帶動打磨砂輪27轉(zhuǎn)動。
[0018]進一步的說，所述底部輸送架10的頂面的左右兩端的前后兩側(cè)均固定有連接軸承座16，兩個傳動輥11的兩端分別鉸接在對應(yīng)的連接軸承座16中，底部輸送架10上固定有驅(qū)動電機17，驅(qū)動電機17的輸出軸上固定有驅(qū)動輪，其中一個傳動輥11的一端伸出輸出軸并固定有傳動輪，傳動帶18張緊在驅(qū)動輪和傳動輪上。
[0019]進一步的說，所述推塊14的兩端固定有連接部141，連接部141的中部固定有感應(yīng)架142，感應(yīng)架142上固定有接近開關(guān)143，接近開關(guān)143的感應(yīng)頭豎直向下并與輸送皮帶12的兩側(cè)壁上均布有的感應(yīng)凸起塊121相對應(yīng)，推動氣缸13的推桿的端部固定在連接部141的端部上。
[0020]進一步的說，所述輸送皮帶12的外壁面上均布有多個凸起條122，兩個凸起條122之間的輸送皮帶12的前后部上均有限位凸塊123，兩個凸起條122之間的輸送皮帶12的前后兩側(cè)壁上具有感應(yīng)凸起塊121。
[0021]進一步的說，所述調(diào)節(jié)移動塊250的前后兩端固定有砂輪連接板252，打磨砂輪27的轉(zhuǎn)軸兩端鉸接在兩個砂輪連接板252上，其中一個砂輪連接板252上固定有打磨電機251，打磨電機251的輸出軸通過聯(lián)軸器與打磨砂輪27伸出砂輪連接板252的一端相連接。
[0022]進一步的說，所述上支撐板20的頂面固定有保護罩30，上調(diào)節(jié)板22、調(diào)節(jié)氣缸21和調(diào)節(jié)移動塊250處于保護罩30中。
[0023]工作原理:將待加工的木條放置在輸送皮帶12上并處于兩個凸起條122之間，然后通過驅(qū)動電機17運行，從而帶動輸送皮帶12運行，每當接近開關(guān)143感應(yīng)到感應(yīng)凸起塊121時，就將信號輸送給控制主機，控制主機可控制驅(qū)動電機17停止運行，并控制推動氣缸13的推桿向上推動，使得推塊14壓靠在接近開關(guān)143上方對應(yīng)的輸送皮帶12上，然后，調(diào)節(jié)氣缸21的推桿回縮，使得打磨砂輪27下降，而打磨砂輪27是通過打磨電機251實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，通過打磨砂輪27壓靠并對木條進行打磨(由于其只需要對表面去毛刺等，其壓靠并打磨木條只需要相接觸即可，這樣通過凸起條122和限位凸塊123對木條進行夾持固定即可，當然如果需要使得夾持固定更加牢固，可以通過在推塊14的前后兩側(cè)固定兩個夾緊氣缸，通過夾緊氣缸的推桿上具有的夾持塊將對應(yīng)的木條的兩端夾持固定即可)，并通過調(diào)節(jié)電機26運行，實現(xiàn)打磨砂輪27的左右移動，實現(xiàn)對木條的打磨，打磨完成后，調(diào)節(jié)氣缸21的推桿提升，從而將打磨砂輪27不再壓靠在木條上，同時，驅(qū)動電機17再次運行，實現(xiàn)輸送皮帶12繼續(xù)運行，當接近開關(guān)143感應(yīng)到后面的感應(yīng)凸起塊121時在進行暫停繼續(xù)加工，其加工快速，效率高，結(jié)構(gòu)簡單方便。
[0024]而通過調(diào)節(jié)主調(diào)節(jié)氣缸15可以實現(xiàn)上支撐板20與底部輸送架10之間的距離調(diào)節(jié)，滿足不同厚度的木條進行加工。
[0025]以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種底板實木芯板打磨裝置，包括底部輸送架(10)，其特征在于:所述底部輸送架(10)的頂面上鉸接有兩個傳動輥(11)，輸送皮帶(12)張緊在兩個傳動輥(11)上，底部輸送架(10)的中部兩側(cè)固定有推動氣缸(13)，推動氣缸(13)的推桿上固定有推塊(14)，推塊(14)在輸送皮帶(12)的中部的背面，底部輸送架(10)的兩側(cè)固定有多個主調(diào)節(jié)氣缸(15)，主調(diào)節(jié)氣缸(15)的推桿向上伸出并固定在上支撐板(20)上，上支撐板(20)的頂面固定有多個調(diào)節(jié)氣缸(21)，調(diào)節(jié)氣缸(21)的推桿豎直向上并固定在上調(diào)節(jié)板(22)上，上調(diào)節(jié)板(22)的中部底面固定有兩個支撐塊(23)，傳動螺桿(24)的兩端鉸接在兩個支撐塊(23)中，導向桿(25)的兩端固定在兩個支撐塊(23)中，調(diào)節(jié)移動塊(25)螺接在傳動螺桿(24)和插套在導向桿(25)中，上調(diào)節(jié)板(22)上固定有調(diào)節(jié)電機(26)，調(diào)節(jié)電機(26)的輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動螺桿(24)伸出支撐塊(23)的一端相連接，調(diào)節(jié)移動塊(25)的底面鉸接有打磨砂輪(27)，打磨砂輪(27)的下部插套在上支撐板(20)的中部具有的移動通槽(28)中，調(diào)節(jié)移動塊(25)上固定有打磨電機(251)，打磨電機(251)帶動打磨砂輪(27)轉(zhuǎn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種底板實木芯板打磨裝置，其特征在于:所述底部輸送架(10)的頂面的左右兩端的前后兩側(cè)均固定有連接軸承座(16)，兩個傳動輥(11)的兩端分別鉸接在對應(yīng)的連接軸承座(16)中，底部輸送架(10)上固定有驅(qū)動電機(17)，驅(qū)動電機(17)的輸出軸上固定有驅(qū)動輪，其中一個傳動輥(11)的一端伸出輸出軸并固定有傳動輪，傳動帶(18)張緊在驅(qū)動輪和傳動輪上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種底板實木芯板打磨裝置，其特征在于:所述推塊(14)的兩端固定有連接部(141)，連接部(141)的中部固定有感應(yīng)架(142)，感應(yīng)架(142)上固定有接近開關(guān)(143)，接近開關(guān)(143)的感應(yīng)頭豎直向下并與輸送皮帶(12)的兩側(cè)壁上均布有的感應(yīng)凸起塊(121)相對應(yīng)，推動氣缸(13)的推桿的端部固定在連接部(141)的端部上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種底板實木芯板打磨裝置，其特征在于:所述輸送皮帶(12)的外壁面上均布有多個凸起條(122)，兩個凸起條(122)之間的輸送皮帶(12)的前后部上均有限位凸塊(123)，兩個凸起條(122)之間的輸送皮帶(12)的前后兩側(cè)壁上具有感應(yīng)凸起塊(121)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種底板實木芯板打磨裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)移動塊(25)的前后兩端固定有砂輪連接板(252)，打磨砂輪(27)的轉(zhuǎn)軸兩端鉸接在兩個砂輪連接板(252)上，其中一個砂輪連接板(252)上固定有打磨電機(251)，打磨電機(251)的輸出軸通過聯(lián)軸器與打磨砂輪(27)伸出砂輪連接板(252)的一端相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種底板實木芯板打磨裝置，其特征在于:所述上支撐板(20)的頂面固定有保護罩(30)，上調(diào)節(jié)板(22)、調(diào)節(jié)氣缸(21)和調(diào)節(jié)移動塊(25)處于保護罩(30)中。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種底板實木芯板打磨裝置，包括底部輸送架，所述底部輸送架的頂面上鉸接有兩個傳動輥，輸送皮帶張緊在兩個傳動輥上，底部輸送架的中部兩側(cè)固定有推動氣缸，推動氣缸的推桿上固定有推塊，推塊在輸送皮帶的中部的背面，底部輸送架的兩側(cè)固定有多個主調(diào)節(jié)氣缸，主調(diào)節(jié)氣缸的推桿向上伸出并固定在上支撐板上，上支撐板的頂面固定有多個調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸的推桿豎直向上并固定在上調(diào)節(jié)板上，上調(diào)節(jié)板的中部底面固定有兩個支撐塊，傳動螺桿的兩端鉸接在兩個支撐塊中，導向桿的兩端固定在兩個支撐塊中，調(diào)節(jié)移動塊螺接在傳動螺桿和插套在導向桿中，它自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，成本低，效率高。
【IPC分類】B24B41/00, B24B9/18, B24B47/12
【公開號】CN105252374
【申請?zhí)枴緾N201510701179
【發(fā)明人】董芬芳
【申請人】湖州國信物資有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月26日