一種減少生物氧化工藝中金流失的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種難處理金精礦的生物氧化提金工藝，特別涉及一種減少生物氧化 工藝中金流失的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 生物氧化工藝是近些年在黃金難選冶領(lǐng)域迅速興起的一項(xiàng)高新技術(shù)。2003年7 月，由我國自行設(shè)計(jì)、自行研制、自行建設(shè)的國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程一一遼寧天利金業(yè) 公司100噸/日生物氧化提金廠建成投產(chǎn)。生產(chǎn)實(shí)踐證明，該工藝用于處理難浸金礦石提金 是有效的，不僅經(jīng)濟(jì)效益可觀，而且環(huán)境效益、社會效益顯著，展示出良好的工業(yè)發(fā)展前景。 該項(xiàng)目于2009年獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎，該項(xiàng)成果的取得，標(biāo)志著我國的生物氧化 提金技術(shù)已經(jīng)跨入了國際先進(jìn)行列。
[0003] 但是，我們在研究工作中發(fā)現(xiàn)，有些礦石經(jīng)生物氧化工藝處理后，氧化渣與金精礦 相比金屬不平衡，金有流失的現(xiàn)象。通過對菌液進(jìn)行分析，證實(shí)金存在從固體渣中迀移到液 體中的現(xiàn)象。例如，在對某金精礦進(jìn)行的生物氧化連續(xù)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，隨著生物氧化時(shí)間的 延長，開始時(shí)，氧化渣的金品位由于砷鐵硫的氧化脫除而逐漸增高，但當(dāng)氧化時(shí)間超過5天 后，氧化渣的金品位開始明顯下降，某金精礦生物氧化結(jié)果見表1，這種現(xiàn)象有悖常規(guī)。
[0004] 表1某金精礦生物氧化結(jié)果
[0005]
[0006] 對幾種金精礦的生物氧化菌液進(jìn)行了分析，證實(shí)了菌液中金的存在。菌液分析結(jié) 果見表2。
[0007] 表2生物氧化菌液金流失結(jié)果
[0008]
[0009] 金流失到菌液中是由于這些礦石中的金顆粒極其微細(xì)，且含量較多，經(jīng)過生物氧 化后，金的包裹層被逐漸浸蝕、脫落，金顆粒得以充分裸露解離。由于這種金顆粒特別微細(xì)， 即使采用添加絮凝劑、加強(qiáng)過濾等方法也不能得到有效回收。因此，研究出相應(yīng)的控制方法 和應(yīng)對措施，以避免或減少企業(yè)不必要的經(jīng)濟(jì)損失，顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目的在于提供一種減少生物氧化工藝金流失的方法，解決有些金礦石采 用生物氧化工藝時(shí)存在的金屬不平衡問題，提高了金的回收率，同時(shí)縮短了工藝流程，減少 了設(shè)備投資。
[0011] 本發(fā)明是將金精礦磨礦后，先進(jìn)行生物氧化，使菌液中的微細(xì)粒金充分裸露解離， 此時(shí)，在菌液滿足鐵砷比Fe/As>3的前提下，采用石灰（或石灰石）直接進(jìn)行兩級中和處 理，兩級中和處理工藝控制條件為一級中和調(diào)整pH值為4~5,使五價(jià)砷形成穩(wěn)定的砷酸鐵 沉淀；二級中和調(diào)整pH值為6~8,此時(shí)的微細(xì)粒金被中和后產(chǎn)生的沉淀物裹挾著一起沉 淀下來，再進(jìn)行固液分離，濾液返回生物氧化工藝，渣進(jìn)行調(diào)漿后加堿進(jìn)行預(yù)處理，使pH值 穩(wěn)定在10~11，再加入浸金劑對金進(jìn)行浸出；經(jīng)碳浸或鋅粉置換后，產(chǎn)生的解吸電解金泥 或鋅粉置換金泥，再經(jīng)過精煉后產(chǎn)出成品金，礦漿過濾后，貧液返回浸前調(diào)漿系統(tǒng)，濾渣送 至尾礦庫堆存。
[0012] 本發(fā)明的技術(shù)原理：
[0013] 常規(guī)的生物氧化工藝是將氧化后的礦漿進(jìn)行多級濃密洗滌和壓濾洗滌作業(yè)，使氧 化渣與菌液分離，氧化渣進(jìn)入氰化提金系統(tǒng)，菌液去進(jìn)行兩級中和處理，產(chǎn)生的中和渣堆 存；若金粒度極其微細(xì)，會隨菌液進(jìn)入中和作業(yè)而流失，即使通過添加絮凝劑、加強(qiáng)過濾也 不能得到回收。
[0014] 本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)是金精礦在經(jīng)過生物氧化工藝處理后，先不進(jìn)行固液分離，而 是直接進(jìn)行中和調(diào)漿，使金沉淀下來，進(jìn)入氰化提金作業(yè)，因此防止了極其微細(xì)的金隨著菌 液流失。
[0015] 本發(fā)明的步驟如下：
[0016] (1)磨礦分級作業(yè)：
[0017] 控制金精礦的磨礦粒度在P9()%= 0. 045mm~P95%= 0. 037mm之間，然后進(jìn)行濃密 脫藥并調(diào)漿；
[0018] (2)生物氧化作業(yè)：
[0019] 將步驟（1)的礦漿質(zhì)量百分比濃度調(diào)整至10%~25%、調(diào)pH值1~2,給入生物 氧化系統(tǒng)；在保證溫度為35~45°C、溶氧量3~5mg/l、培養(yǎng)基用量2~5kg/t、氧化時(shí)間 4~9天的工藝條件下，進(jìn)行微生物氧化，分解硫化礦物，使金充分裸露解離；
[0020] (3)氧化礦漿中和作業(yè)：
[0021] 在菌液滿足鐵砷比Fe/As>3的前提下，采用石灰或石灰石對生物氧化礦漿進(jìn)行兩 級中和處理，一級中和調(diào)整pH值為4~5,二級中和調(diào)整pH值為6~8,壓濾，得到氧化中 和渣；
[0022] (4)氰化提金作業(yè)，氰化提金作業(yè)為氰化炭浸或鋅粉置換：
[0023] (a)氰化炭浸：
[0024] 將步驟⑶得到的氧化中和渣調(diào)漿至質(zhì)量百分比濃度為25%~45% ;保持礦漿 pH值10~11 ;平均底炭密度為10~25kg/m3;浸吸段數(shù)5~9段；加入浸金劑，浸吸時(shí)間 為40~108h;產(chǎn)出的載金炭通過解吸電解和金泥精煉，得到產(chǎn)品金錠，得到的浸渣送至尾 礦庫堆存，貧液返回浸前調(diào)漿系統(tǒng)。
[0025] (b)鋅粉置換：
[0026] 將步驟⑶得到的氧化中和渣調(diào)漿至質(zhì)量百分比濃度25%~45% ;保持礦漿pH 值10~11 ;加入浸金劑，浸出時(shí)間24~40h;浸出的貴液再經(jīng)鋅粉置換后產(chǎn)出金泥精煉為 金錠；得到的浸渣送至尾礦庫堆存，貧液返回浸前調(diào)漿系統(tǒng)。
[0027] 所述的浸金劑為氰化鈉或氰化鉀。
[0028] 本發(fā)明的有益效果：
[0029] 對于一些不適于其它預(yù)處理工藝、采用生物氧化工藝可行但又存在金流失現(xiàn)象的 難處理礦石，采用本發(fā)明工藝一方面可以省去多級濃密洗滌工序，解決了難以固液分離的 問題，另一方面可以減少金流失，而且只產(chǎn)生一種尾礦，簡化了工藝，便于管理，可使這部分 難處理金礦資源能夠得到充分利用。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 本發(fā)明的步驟如下：
[0031] (1)磨礦分級作業(yè)：
[0032] 控制金精礦的磨礦粒度在P9()%= 0. 045mm~P95%= 0. 037mm之間，然后進(jìn)行濃密 脫藥并調(diào)漿；
[0033] (2)生物氧化作業(yè)：
[0034] 將步驟⑴的礦漿質(zhì)量百分比濃度調(diào)整至10%~25%、調(diào)pH值1~2,給入生物 氧化系統(tǒng)；在保證溫度為35~45°C、溶氧量3~5mg/l、培養(yǎng)基用量2~5kg/t、氧化時(shí)間 4~9天的工藝條件下，進(jìn)行微生物氧化，分解硫化礦物，使金充分裸露解離；
[0035] (3)氧化礦漿中和作業(yè)：
[0036] 在菌液滿足鐵砷比Fe/As>3的前提下，采用石灰或石灰石對生物氧化礦漿進(jìn)行兩 級中和處理，一級中和調(diào)整pH值為4~5,二級中和調(diào)整pH值為6~8,壓濾，得到氧化中 和渣；
[0037] (4)氰化提金作業(yè)，氰化提金作業(yè)為氰化炭浸或鋅粉置換：
[0038] (a)氰化炭浸：
[0039] 將步驟（3)得到的氧化中和渣調(diào)漿至質(zhì)量百分比濃度為25%~45%;保持礦漿 pH值10~11;平均底炭密度為10~25kg/m3;浸吸段數(shù)5~9段；加入浸金劑，浸吸時(shí)間 為40~108h;產(chǎn)出的載金炭通過解吸電解和金泥精煉，得到產(chǎn)品金錠，得到的浸渣送至尾 礦庫堆存，貧液返回浸前調(diào)漿系統(tǒng)。
[0040] (b)鋅粉置換：
[0041] 將步驟⑶得到的氧化中和渣調(diào)漿至質(zhì)量百分比濃度25%~45% ;保持礦漿pH 值10~11;加入浸金劑，浸出時(shí)間24~40h;浸出的貴液再經(jīng)鋅粉置換后產(chǎn)出金泥精煉為 金錠；得到的浸渣送至尾礦庫堆存，貧液返回浸前調(diào)漿系統(tǒng)。
[0042] 所述的浸金劑為氰化鈉或氰化鉀。
[0043] 下面對兩種難處理礦石采用本發(fā)明工藝與常規(guī)工藝進(jìn)行了對比研究
[0044] 實(shí)施例1 :
[0045] 西北某難處理金精礦，礦石主要元素分析結(jié)果見表3。
[0046] 表3主要元素分析結(jié)果
[0047]
[0048]注：Au、Ag單位為g/t。
[0049] 采用本發(fā)明工藝與常規(guī)生物氧化工藝對比結(jié)果見表4。
[0050] 表4本發(fā)明與常規(guī)生物氧化工藝對比結(jié)果
[0051]
[0052] 由表4可知，采用本發(fā)明可比常規(guī)生物氧化工藝提高金回收率3. 05%。
[0053] 實(shí)施例2 :
[0054] 西南某難處理金精礦，礦石主要元素分析結(jié)果見表5。
[0055] 表5主要元素分析結(jié)果
[0056]
[0057]注：Au、Ag單位為g/t。
[0058] 采用本發(fā)明工藝與常規(guī)生物氧化工藝對比結(jié)果見表6。
[0059] 表6本發(fā)明與常規(guī)生物氧化工藝對比結(jié)果
[0060]
[0061] 由表6可知，采用本發(fā)明可比常規(guī)生物氧化工藝提高金回收率3. 55%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種減少生物氧化工藝中金流失的方法，該方法包括以下步驟： (1) 、磨礦分級作業(yè)： 控制金精礦的磨礦粒度在P9。％= 0. 045mm~P95%= 0. 037mm之間，然后進(jìn)行濃密脫藥 并調(diào)漿； (2) 、生物氧化作業(yè)： 將步驟（1)的礦漿質(zhì)量百分比濃度調(diào)整至10%~25%、調(diào)pH值1~2,給入生物氧化 系統(tǒng)；在保證溫度為35~45°C、溶氧量3~5mg/l、培養(yǎng)基用量2~5kg/t、氧化時(shí)間4~9 天的工藝條件下，進(jìn)行微生物氧化，分解硫化礦物，使金充分裸露解離； (3) 、氧化礦漿中和作業(yè)： 在菌液滿足鐵砷比Fe/As>3的前提下，采用石灰或石灰石對生物氧化礦漿進(jìn)行兩級中 和處理，一級中和調(diào)整pH值為4~5,二級中和調(diào)整pH值為6~8,壓濾，得到氧化中和渣； (4) 、氰化提金作業(yè)，氰化提金作業(yè)為氰化炭浸或鋅粉置換： 其中的氰化炭浸是： 將步驟（3)得到的氧化中和渣調(diào)漿至質(zhì)量百分比濃度為25%~45% ;保持礦漿pH值 10~11 ;平均底炭密度為10~25kg/m3;浸吸段數(shù)5~9段；加入浸金劑，浸吸時(shí)間為40~ l〇8h ;產(chǎn)出的載金炭通過解吸電解和金泥精煉，得到產(chǎn)品金錠，得到的浸渣送至尾礦庫堆 存，貧液返回浸前調(diào)漿系統(tǒng)。 其中的鋅粉置換是： 將步驟（3)得到的氧化中和渣調(diào)漿至質(zhì)量百分比濃度25%~45% ;保持礦漿pH值 10~11 ;加入浸金劑，浸出時(shí)間24~40h ;浸出的貴液再經(jīng)鋅粉置換后產(chǎn)出金泥精煉為金 錠；得到的浸渣送至尾礦庫堆存，貧液返回浸前調(diào)漿系統(tǒng)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少生物氧化工藝中金流失的方法，其特征在于：步驟 (4)中所述的浸金劑為氰化鈉或氰化鉀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減少生物氧化工藝中金流失的方法，該方法是將金精礦磨礦后，先進(jìn)行生物氧化，使菌液中的微細(xì)粒金充分裸露解離，此時(shí)，在菌液滿足鐵砷比Fe/As>3的前提下，采用石灰或石灰石直接進(jìn)行兩級中和處理，此時(shí)的微細(xì)粒金被中和后產(chǎn)生的沉淀物裹挾著一起沉淀下來，再進(jìn)行固液分離，濾液返回生物氧化工藝，渣進(jìn)行調(diào)漿后加堿進(jìn)行預(yù)處理，使pH值穩(wěn)定在10～11，再加入浸金劑對金進(jìn)行浸出；本發(fā)明一方面可以省去多級濃密洗滌工序，解決了難以固液分離的問題，另一方面可以減少金流失，而且只產(chǎn)生一種尾礦，簡化了工藝，便于管理，可使這部分難處理金礦資源能夠得到充分利用。
【IPC分類】C22B11/08, C22B3/18
【公開號】CN105238925
【申請?zhí)枴緾N201510814184
【發(fā)明人】趙俊蔚
【申請人】長春黃金研究院
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月21日