用于除銹機的壓緊機構及除銹機的制作方法
【專利說明】用于除銹機的壓緊機構及除銹機
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及一種用于除銹機的壓緊機構及除銹機。
[0003]
【背景技術】
[0004]目前，為了保證工件的表面質量，如電梯導軌，一般都需對工件的非金加工面進行除銹加工。現階段，一般采用拋輪除銹機來對電梯導軌的非金加工面進行除銹處理，在處理過程中，通過安裝在除銹箱體內的鋼絲輪逆著工件地輸送方向轉動來完成對工件的除銹，而在此過程中，鋼絲輪會對工件產生一反作用力使得工件發(fā)生回移的現象，導致工件不能很好地完成除銹。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的是提供一種結構簡單、使用方便的用于除銹機的壓緊機構及除銹機，解決了現有技術中在對工件進行除銹時，工件回移的現象發(fā)生。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種用于除銹機的壓緊機構，所述除銹機包括機架、設于所述機架上的除銹箱體、固設在所述機架上的用于輸送待除銹的長條形的工件進出所述除銹箱體的輸送機構，所述壓緊機構設于所述機架上用于防止所述工件在除銹過程中發(fā)生回移，所述壓緊機構至少有兩個，分別位于所述除銹箱體的進口端與出口端處，每個所述壓緊機構均包括固設在所述機架上的支架、升降地設于所述支架上的壓緊件，所述壓緊件可沿自身軸心線方向轉動地設于所述支架上，所述壓緊件位于所述輸送機構的上方，當所述工件傳輸通過所述壓緊件所在的豎直平面時，所述壓緊件下降至壓緊在所述工件的上表面上且順著所述工件的輸送方向轉動地設于所述支架上。
[0007]優(yōu)選地，所述輸送機構包括沿所述工件的輸送方向間隔設置的多個輸送滾輪，每個所述壓緊機構中的所述壓緊件所在的豎直平面內均對應的設有一個所述輸送滾輪。
[0008]優(yōu)選地，所述壓緊機構還包括固設在所述支架上的用于驅動所述壓緊件升降的驅動氣缸。
[0009]優(yōu)選地，所述壓緊件包括壓緊軸承、穿設在所述壓緊軸承中的芯軸。
[0010]優(yōu)選地，所述支架上開設有沿上下方向延伸的導向滑槽，所述壓緊件沿著所述導向滑槽的延伸方向滑動地設置。
[0011]優(yōu)選地，所述壓緊機構還包括固設在所述機架上的用于檢測所述工件位移的位移檢測器，當所述位移檢測器檢測到所述工件到達設定位置時，所述壓緊機構中的所述壓緊件下壓至壓緊在所述工件上。
[0012]一種除銹機，包括機架、設于所述機架上的除銹箱體、固設在所述機架上的用于輸送待除銹的長條形的工件進出所述除銹箱體的輸送機構，所述除銹機還包括設于所述機架上的用于防止所述工件在除銹過程中發(fā)生回移的壓緊機構，所述壓緊機構至少有兩個，分別位于所述除銹箱體的進口端與出口端處，每個所述壓緊機構均包括固設在所述機架上的支架、升降地設于所述支架上的壓緊件，所述壓緊件位于所述輸送機構的上方，當所述工件傳輸通過所述壓緊件所在的豎直平面時，所述壓緊件下降至壓緊在所述工件的上表面上且順著所述工件的輸送方向轉動。
[0013]由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現有技術相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明的除銹機用壓緊機構，通過在除銹箱體的進出口處設置壓緊機構，有效地防止了工件在除銹過程中發(fā)生回移，該結構簡單、操作方便。
[0014]
【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明的除銹機的結構示意圖；
附圖2為本發(fā)明所述的用于除銹機的壓緊機構的正視圖；
附圖3為本發(fā)明所述的用于除銹機的壓緊機構的左視圖；
其中:1、機架；2、除銹箱體；3、輸送滾輪；4、壓緊機構；41、支架；411、導向滑槽；42、壓緊件；421、壓緊軸承；422、芯軸；43、驅動氣缸；5、工件。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖及具體實施例來對本發(fā)明的技術方案作進一步的闡述。
[0018]參見圖1所示，一種除銹機，該除銹機包括機架1、設于機架I上的除銹箱體2、固設在機架I上的用于輸送待除銹的長條形的工件5進出除銹箱體2的輸送機構、設于機架I上的用于防止工件5在除銹過程中發(fā)生回移的壓緊機構4，在這里，該工件5可以是電梯導軌。
[0019]參見圖1所示，該壓緊機構4至少有兩個，分別位于除銹箱體2的進口端與出口端處，參見圖2、圖3所示，每個壓緊機構4均包括固設在機架I上的支架41、升降地設于該支架41上的壓緊件42，該壓緊件42可沿自身軸心線方向轉動地設于支架41上，該壓緊件42位于輸送機構的上方。當工件5傳輸通過該壓緊件42所在的豎直平面時，該壓緊件42下降至壓緊在該工件5的上表面上且順著工件5的輸送方向轉動。
[0020]在本實施例中，該輸送機構包括沿工件5的輸送方向間隔設置的多個輸送滾輪3，每個壓緊機構4中的壓緊件42所在的豎直平面內均設有一個與之對應的輸送滾輪3，該壓緊件42包括壓緊軸承421、穿設在該壓緊軸承421中的芯軸422。參見圖3所示，在支架41上還設有沿上下方向延伸的導向滑槽411，壓緊件42可沿該導向滑槽411的延伸方向滑動，該導向滑槽411有兩個，分別位于壓緊件42的軸向兩側，該壓緊件42中的芯軸422兩端分別滑動地設于這兩個導向滑槽411內，當壓緊件42下降時，壓緊軸承421隨芯軸422沿導向滑槽411的延伸方向下滑至壓緊在工件5的上表面上。
[0021]該壓緊機構4還包括固設在支架41上的用于驅動壓緊件42升降的驅動機構，在這里，該驅動機構可采用驅動氣缸43。該壓緊機構4還包括固設在機架I上的用于檢測工件5位移的位移檢測器(圖中未示出)，當位移檢測器檢測到工件5到達設定位置時，壓緊機構4中的壓緊件42下壓至壓緊在工件5上。
[0022]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于除銹機的壓緊機構，所述除銹機包括機架、設于所述機架上的除銹箱體、固設在所述機架上的用于輸送待除銹的長條形的工件進出所述除銹箱體的輸送機構，所述壓緊機構設于所述機架上用于防止所述工件在除銹過程中發(fā)生回移，其特征在于:所述壓緊機構至少有兩個，分別位于所述除銹箱體的進口端與出口端處，每個所述壓緊機構均包括固設在所述機架上的支架、升降地設于所述支架上的壓緊件，所述壓緊件可沿自身軸心線方向轉動地設于所述支架上，所述壓緊件位于所述輸送機構的上方，當所述工件傳輸通過所述壓緊件所在的豎直平面時，所述壓緊件下降至壓緊在所述工件的上表面上且順著所述工件的輸送方向轉動地設于所述支架上。2.根據權利要求1所述的用于除銹機的壓緊機構，其特征在于:所述輸送機構包括沿所述工件的輸送方向間隔設置的多個輸送滾輪，每個所述壓緊機構中的所述壓緊件所在的豎直平面內均對應的設有一個所述輸送滾輪。3.根據權利要求1所述的用于除銹機的壓緊機構，其特征在于:所述壓緊機構還包括固設在所述支架上的用于驅動所述壓緊件升降的驅動氣缸。4.根據權利要求1所述的用于除銹機的壓緊機構，其特征在于:所述壓緊件包括壓緊軸承、穿設在所述壓緊軸承中的芯軸。5.根據權利要求1或4所述的用于除銹機的壓緊機構，其特征在于:所述支架上開設有沿上下方向延伸的導向滑槽，所述壓緊件沿著所述導向滑槽的延伸方向滑動地設置。6.根據權利要求1至4任一所述的用于除銹機的壓緊機構，其特征在于:所述壓緊機構還包括固設在所述機架上的用于檢測所述工件位移的位移檢測器，當所述位移檢測器檢測到所述工件到達設定位置時，所述壓緊機構中的所述壓緊件下壓至壓緊在所述工件上。7.一種除銹機，包括機架、設于所述機架上的除銹箱體、固設在所述機架上的用于輸送待除銹的長條形的工件進出所述除銹箱體的輸送機構，其特征在于:所述除銹機還包括設于所述機架上的用于防止所述工件在除銹過程中發(fā)生回移的壓緊機構，所述壓緊機構至少有兩個，分別位于所述除銹箱體的進口端與出口端處，每個所述壓緊機構均包括固設在所述機架上的支架、升降地設于所述支架上的壓緊件，所述壓緊件可沿自身軸心線方向轉動地設于所述支架上，所述壓緊件位于所述輸送機構的上方，當所述工件傳輸通過所述壓緊件所在的豎直平面時，所述壓緊件下降至壓緊在所述工件的上表面上且順著所述工件的輸送方向轉動地設于所述支架上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于除銹機的壓緊機構及除銹機，該除銹機包括機架、設于機架上的除銹箱體、固設在機架上的用于輸送待除銹的長條形的工件進出除銹箱體的輸送機構、設于機架上用于防止工件在除銹過程中發(fā)生回移的壓緊機構，該壓緊機構至少有兩個，分別位于除銹箱體的進口端與出口端處，每個壓緊機構均包括固設在機架上的支架、升降地設于支架上的壓緊件，該壓緊件可沿自身軸心線方向轉動地設于支架上，該壓緊件位于輸送機構的上方，當工件傳輸通過壓緊件所在的豎直平面時，壓緊件下降至壓緊在工件的上表面上且順著工件的輸送方向轉動地設于支架上。該壓緊機構結構簡單，操作方便，有效地防止了在除銹過程中，工件回移的現象發(fā)生。
【IPC分類】B24B27/033
【公開號】CN104889867
【申請?zhí)枴緾N201510236117
【發(fā)明人】姚峰, 施士清, 張凱, 郝旭
【申請人】張家港市迅捷自動化設備有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月11日