一種外形加工用鋼質(zhì)穹形多孔磨板及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于外形加工配件領(lǐng)域，主要涉及一種外形加工用鋼質(zhì)穹形多孔磨板及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]整體塞棒應(yīng)用于煉鋼領(lǐng)域，與座磚或浸入式水口配合，主要用于控制大包或中間包內(nèi)鋼水的開澆與停澆。塞棒棒頭外表面為球面或近似為球面，以期更好地與座磚或浸入式水口碗口配合，停澆時(shí)能夠無縫接合，保障煉鋼生產(chǎn)順利進(jìn)行，確保安全生產(chǎn)。所以，在整體塞棒生產(chǎn)過程中，塞棒棒頭的外形加工工序顯得尤為重要。
[0003]傳統(tǒng)的塞棒棒頭外形加工過程主要依靠人工采用磨石或砂紙手工打磨的方式進(jìn)行，效率低下，并且加工精準(zhǔn)度低，塞棒棒頭的最終外形不能完全保證符合要求，容易導(dǎo)致煉鋼過程中鋼水失控，從而導(dǎo)致生產(chǎn)中止甚至安全事故。因此，亟需一種新的棒頭加工方式來取代現(xiàn)有手工加工工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有整體塞棒棒頭外形加工工藝造成的棒頭外形尺寸不能嚴(yán)格符合使用要求從而導(dǎo)致煉鋼中止甚至造成生產(chǎn)事故的缺點(diǎn)，提供一種外形加工用鋼質(zhì)穹形多孔磨板及其使用方法。
[0005]為了解決現(xiàn)有棒頭外形加工工藝存在的上述問題，本發(fā)明是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:該穹形多孔磨板由中心軸和穹形板兩部分焊接而成，且穹形板高度為2(T30mm，外徑為12(Tl30mm，中心軸直徑為5?10臟，穹形板厚度為2?5mm。
[0006]本發(fā)明還具有以下技術(shù)特征:所述穹形多孔磨板的穹形板上均勻分布有直徑為5^8mm的豎直鏤空孔，且相鄰兩鏤空孔的中心間距為8?12mm。
[0007]將該穹形多孔磨板的中心軸固定于加工車床夾持裝置中，覆蓋于待加工棒頭表面，中心軸在車床帶動下旋轉(zhuǎn)，即可車削出符合使用要求的具有特定外形尺寸的棒頭。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是，根據(jù)待加工棒頭尺寸選取相應(yīng)的穹形多孔磨板，采用機(jī)械加工的方式取代傳統(tǒng)的人工打磨工藝，提高了生產(chǎn)效率；保證了加工精準(zhǔn)度，保障了煉鋼過程順利進(jìn)行。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的俯視圖，圖中，1、中心軸，2、穹形板，3、鏤空孔，D是該發(fā)明的外徑，dl為相鄰兩鏤空孔(3)的間距，Φ1為鏤空孔(3)的直徑。
[0010]圖2為圖1中本發(fā)明沿A-A方向的剖視圖，圖中，1、中心軸，2、穹形板，3、鏤空孔，H是穹形板(2)的高度，d2是穹形板(2)的厚度，Φ2是中心軸(I)的直徑。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0012]實(shí)施例一:取厚度d2為3mm的鋼板，將其做成高度H為25mm，外徑D為125mm的穹形板(2)，在穹形板(2)上鏤出直徑Φ1為5mm，相鄰間距dl為8mm的豎直鏤空孔(3)。另取一直徑Φ 2為7mm的鋼筋，截取一定長度，作為中心軸(I )，將其垂直焊接在制作好的鏤空穹形板(2)頂部中心位置，即制成該外形加工用鋼質(zhì)穹形多孔磨板。將該磨板的中心軸(I)固定于加工車床夾持裝置中，覆蓋于待加工棒頭表面，中心軸(I)連同穹形板(2)在車床帶動下旋轉(zhuǎn)，即可車削出符合使用要求的具有特定尺寸外形的棒頭。
[0013]實(shí)施例二:取厚度d2為2.5mm的鋼板，將其做成高度H為30mm，外徑D為130mm的穹形板(2)，在穹形板(2)上鏤出直徑Φ1為6mm，相鄰間距dl為12mm的豎直鏤空孔(3)。另取一直徑Φ 2為8mm的鋼筋，截取一定長度，作為中心軸(I )，將其垂直焊接在制作好的鏤空穹形板(2)頂部中心位置，即制成該外形加工用鋼質(zhì)穹形多孔磨板。將該磨板的中心軸(O固定于加工車床夾持裝置中，覆蓋于待加工棒頭表面，中心軸(I)連同穹形板(2)在車床帶動下旋轉(zhuǎn)，即可車削出符合使用要求的具有特定尺寸外形的棒頭。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種外形加工用鋼質(zhì)穹形多孔磨板及其使用方法，其特征在于:該鋼質(zhì)穹形多孔磨板由中心軸(I)和穹形板(2)兩部分焊接而成，且穹形板(2)高度H為2(T30mm，外徑D為120?130_，中心軸直徑Φ2為5?10_，穹形板(2)厚度d2為2?5_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外形加工用穹形多孔磨板及其使用方法，其特征在于:穹形板(2)上均勻分布有直徑Φ1為5?8mm的豎直鏤空孔(3)，且相鄰兩鏤空孔(3)的中心間距dl 為 8?12mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的外形加工用鋼質(zhì)穹形多孔磨板及其使用方法，其特征在于:將該穹形多孔磨板的中心軸(I)固定于加工車床夾持裝置中，覆蓋于待加工棒頭表面，中心軸(I)在車床帶動下旋轉(zhuǎn)，即可車削出符合使用要求的具有特定外形尺寸的棒頭。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種外形加工用鋼質(zhì)穹形多孔磨板及其使用方法，屬于外形加工配件領(lǐng)域。本發(fā)明由中心軸和穹形板兩部分焊接而成，且該穹形多孔磨板的穹形板高度為20~30mm，厚度為2~5mm，外徑為120~130mm，中心軸直徑為5~10mm。穹形板上均勻分布有直徑為5~8mm的豎直鏤空孔，且相鄰兩鏤空孔的中心間距為8~12mm。實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)待加工棒頭尺寸選取相應(yīng)的穹形多孔磨板，將其安裝于車床夾持裝置，中心軸在車床帶動下旋轉(zhuǎn)，車削出符合使用要求的具有特定外形尺寸的棒頭。該穹形多孔磨板的使用提高了整體塞棒生產(chǎn)效率和加工精準(zhǔn)度，保障了煉鋼過程順利進(jìn)行。
【IPC分類】B24D15-02
【公開號】CN104742035
【申請?zhí)枴緾N201310741308
【發(fā)明人】張正民, 黃玉田, 黃忠, 鄧龍輝
【申請人】青島正望鋼水控制股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月30日