一種制備無縫鋁黃銅管的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)加工方法，尤其是一種制備無縫鋁黃銅管的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁黃銅無縫銅管因其在海水及近海水質(zhì)良好的耐腐蝕性能和良好的加工性能，被廣泛用于電站、船舶和制冷行業(yè)，作為熱交換器的散熱管。傳統(tǒng)的鋁黃銅無縫管多采用實(shí)心坯制備的，由于其在加工過程中須先進(jìn)行穿孔再擠壓，因此成本高、能耗大、成材率也很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述問題，提供了一種制備無縫鋁黃銅管的方法，此方法成材率高、成本低、能耗少，其采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種制備無縫鋁黃銅管的方法，其特征在于，所述的制備方法的步驟依次為:
[0005]a)熔鑄:原料為高純陰極銅占75-80%，電解鋁1.5-2.5%、砷0.02-0.05%、余量為鋅；將原料按比例加入鑄造爐中，靠高頻電磁加熱使原材料熔化，鑄造過程中保持木炭覆蓋，進(jìn)行半連續(xù)鑄造，鑄造溫度1130-1160°C，制備出Φ 162 X 600mm的鋁黃銅管坯；
[0006]b)擠壓:將Φ162Χ600πιπι的銅管坯加熱至800±10°C，在245T油壓機(jī)上擠壓出Φ 83 X 7mm的鋁黃銅管坯；
[0007]c)軋制:將Φ83Χ7πιπι的鋁黃銅管坯穿入芯頭，推入三輥行星軋機(jī)中進(jìn)行軋制，制備出Φ45Χ2.8mm的鋁黃銅管，軋制速度50轉(zhuǎn)/min，送進(jìn)量4500mm/次；
[0008]d) —次拉伸:對軋制出的鋁黃銅管制頭，然后用夾鉗夾緊，在50T空拉機(jī)先拉伸成Φ39Χ2.3mm,在拉伸成 Φ 34 X 2.0mm ;
[0009]e)中間退火:將一次拉伸的鋁黃銅管送入退火爐中進(jìn)行中間退火，退火溫度670-690 0C ；
[0010]f) 二次拉伸:將退火后的鋁黃銅管制頭，然后用夾鉗夾緊，在50T空拉機(jī)拉伸成Φ 30 X 1.5mm ；
[0011]g)光亮退火:將二次拉伸的鋁黃銅管送入氮?dú)獗Ｗo(hù)的退火爐中進(jìn)行中間退火，退火溫度 650-660°C ；
[0012]h)三次拉伸:將退火后的鋁黃銅管制頭，然后用夾鉗夾緊，在50T空拉機(jī)先拉伸成Φ 28 X 1.2mm,在拉伸成 Φ 25 X 1.0mm ;
[0013]i)精整:對成品進(jìn)行矯直、定尺、清洗后逐支進(jìn)行渦流探傷；
[0014]j)成品退火:對成品進(jìn)行退火，退火溫度615_625°C。
[0015]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的方法工藝流程簡單、自動化程度高、成本低、能耗少，生產(chǎn)出的鋁黃銅管強(qiáng)度高、純度高，雜質(zhì)含量低、含氧量低，成材率高，是一種制備高性能高品質(zhì)的無縫鋁黃銅管的方法。
【附圖說明】
[0016]圖1:本發(fā)明的制備流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0018]如圖1所示，一種制備無縫鋁黃銅管的方法，其特征在于，所述的制備方法的步驟依次為:
[0019]a)熔鑄:原料為高純陰極銅占75-80%，電解鋁1.5-2.5%、砷0.02-0.05%、余量為鋅；將原料按比例加入鑄造爐中，靠高頻電磁加熱使原材料熔化，鑄造過程中保持木炭覆蓋，進(jìn)行半連續(xù)鑄造，鑄造溫度1130-1160°C，制備出Φ162Χ600_的鋁黃銅管坯；
[0020]b)擠壓:將Φ162Χ600πιπι的銅管坯加熱至800±10°C，在245T油壓機(jī)上擠壓出Φ 83 X 7mm的鋁黃銅管坯；
[0021]c)軋制:將Φ83Χ7πιπι的鋁黃銅管坯穿入芯頭，推入三輥行星軋機(jī)中進(jìn)行軋制，制備出Φ45Χ2.8mm的鋁黃銅管，軋制速度50轉(zhuǎn)/min，送進(jìn)量4500mm/次；
[0022]d) —次拉伸:對軋制出的鋁黃銅管制頭，然后用夾鉗夾緊，在50T空拉機(jī)先拉伸成Φ39Χ2.3mm,在拉伸成 Φ 34 X 2.0mm ;
[0023]e)中間退火:將一次拉伸的鋁黃銅管送入退火爐中進(jìn)行中間退火，退火溫度670-690 0C ；
[0024]f) 二次拉伸:將退火后的鋁黃銅管制頭，然后用夾鉗夾緊，在50T空拉機(jī)拉伸成Φ 30 X 1.5mm ；
[0025]g)光亮退火:將二次拉伸的鋁黃銅管送入氮?dú)獗Ｗo(hù)的退火爐中進(jìn)行中間退火，退火溫度 650-660°C ；
[0026]h)三次拉伸:將退火后的鋁黃銅管制頭，然后用夾鉗夾緊，在50T空拉機(jī)先拉伸成Φ 28 X 1.2mm,在拉伸成 Φ 25 X 1.0mm ;
[0027]i)精整:對成品進(jìn)行矯直、定尺、清洗后逐支進(jìn)行潤流探傷；
[0028]j)成品退火:對成品進(jìn)行退火，退火溫度615_625°C。
[0029]上面以舉例方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本發(fā)明所做的任何改動或變型均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備無縫鋁黃銅管的方法，其特征在于，所述的制備方法的步驟依次為: a)熔鑄:原料為高純陰極銅占75-80%，電解鋁1.5-2.5%、砷0.02-0.05%、余量為鋅；將原料按比例加入鑄造爐中，靠高頻電磁加熱使原材料熔化，鑄造過程中保持木炭覆蓋，進(jìn)行半連續(xù)鑄造，鑄造溫度1130-1160°C，制備出Φ 162 X 600mm的鋁黃銅管坯； b)擠壓:將Φ162Χ600πιπι的銅管坯加熱至800±10°C，在245T油壓機(jī)上擠壓出Φ 83 X 7mm的鋁黃銅管坯； c)軋制:將Φ83Χ7πιπι的鋁黃銅管坯穿入芯頭，推入三輥行星軋機(jī)中進(jìn)行軋制，制備出Φ45Χ2.8mm的鋁黃銅管，軋制速度50轉(zhuǎn)/min，送進(jìn)量4500mm/次； d)一次拉伸:對軋制出的鋁黃銅管制頭，然后用夾鉗夾緊，在50T空拉機(jī)先拉伸成Φ39Χ2.3mm,在拉伸成 Φ 34 X 2.0mm ; e)中間退火:將一次拉伸的鋁黃銅管送入退火爐中進(jìn)行中間退火，退火溫度670-690 0C ； f)二次拉伸:將退火后的鋁黃銅管制頭，然后用夾鉗夾緊，在50T空拉機(jī)拉伸成Φ 30 X 1.5mm ； g)光亮退火:將二次拉伸的鋁黃銅管送入氮?dú)獗Ｗo(hù)的退火爐中進(jìn)行中間退火，退火溫度 650-660 0C ； h)三次拉伸:將退火后的鋁黃銅管制頭，然后用夾鉗夾緊，在50T空拉機(jī)先拉伸成Φ 28 X 1.2mm,在拉伸成 Φ 25 X 1.0mm ; i)精整:對成品進(jìn)行矯直、定尺、清洗后逐支進(jìn)行渦流探傷； j)成品退火:對成品進(jìn)行退火，退火溫度615-625°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)加工方法，尤其是一種制備無縫鋁黃銅管的方法。其步驟包括熔鑄、擠壓、軋制、一次拉伸、中間退火、二次拉伸、光亮退火、三次拉伸、精整、成品退火。本發(fā)明的方法工藝流程簡單、自動化程度高、成本低、能耗少，生產(chǎn)出的鋁黃銅管強(qiáng)度高、純度高，雜質(zhì)含量低、含氧量低，成材率高，是一種制備高性能高品質(zhì)的無縫鋁黃銅管的方法。
【IPC分類】C22C9-01, C22F1-08, C21D8-10
【公開號】CN104726806
【申請?zhí)枴緾N201310711116
【發(fā)明人】王明剛, 王雪梅
【申請人】青島潤鑫偉業(yè)科貿(mào)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月20日