一種抗磨損拉絲模芯的制作配方的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提供了一種抗磨損拉絲模芯的制作配方，特別是用于拉不銹鋼絲的一種抗磨損拉絲模芯的制作配方。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)在拉絲行業(yè)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絲的生產(chǎn)和重要發(fā)展起到了決定性的作用，優(yōu)質(zhì)的拉絲模芯被得到了廣泛的關(guān)注，但是目前國(guó)內(nèi)的拉絲模壽命太低，力度及密度都未達(dá)到應(yīng)有的功能，使拉模芯磨損嚴(yán)重，更換率較高。
[0003]為了克服上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種抗磨損拉絲模芯的制作方法，與拉磨孔均勻的貼合，很好的在使用中不斷的摩擦，震動(dòng)小，不易破裂，能有效的提高加工率，使加工出的不銹鋼絲光亮纖細(xì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種抗磨損的拉絲模芯的制作方法。
[0005]其技術(shù)方案是其特征在于，主要成分:人造金剛石30-50%、碳化鎢18-38%，鈦5-20%，加粘結(jié)劑混合后，注塑成型。所述的一種抗磨損拉絲模，其特征在于:所述成分均勻配比混合后在高溫150-220°C，高壓90-130MPa下，燒結(jié)時(shí)間40_60min，注塑成型。
[0006]本發(fā)明的特點(diǎn)是主要成分金剛石是硬度最高的材質(zhì)，耐沖擊力強(qiáng)，堅(jiān)硬不催，降低模芯的損壞程度，節(jié)約了成本。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1:主要成分:人造金剛石50%、碳化鎢38%，鈦12%，加粘結(jié)劑混合。
[0008]所述的一種抗磨損的拉絲模芯的制作方法，在高溫160°C，高壓IlOMPa下，燒結(jié)時(shí)間40min，注塑成型。
[0009]實(shí)施例2:主要成分:人造金剛石48%、碳化鎢32%，鈦20%，加粘結(jié)劑混合。
[0010]所述的一種抗磨損的拉絲模芯的制作方法，在高溫150_220°C，高壓90_130MPa下，燒結(jié)時(shí)間40-60min，注塑成型。
[0011]另外，本發(fā)明創(chuàng)造不意味著說(shuō)明書所局限，在沒(méi)有脫離設(shè)計(jì)宗旨的前提下可以有所變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗磨損拉絲模芯的制作配方，特別是用于拉不銹鋼絲的一種抗磨損拉絲模芯的制作配方，其特征在于，主要成分:人造金剛石30-50%、碳化鎢18-38%，鈦5-20%，加粘結(jié)劑混合后，在高溫150-220°C，高壓90-130MPa下，燒結(jié)時(shí)間40_60min，注塑成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗磨損拉絲模的制作配方，其特征在于:所述成分均勻配比混合后在高溫150-220°C，高壓90-130MPa下，燒結(jié)時(shí)間40_60min，注塑成型。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種抗磨損拉絲模芯的制作配方，特別是用于拉不銹鋼絲的一種抗磨損拉絲模芯的制作配方。其特征在于，主要成分：人造金剛石30-50%、碳化鎢18-38%，鈦5-20%，加粘結(jié)劑混合后，在高溫150-220℃，高壓90-130MPa下，燒結(jié)時(shí)間40-60min，注塑成型。本發(fā)明的特點(diǎn)是主要成分金剛石是硬度最高的材質(zhì)，耐沖擊力強(qiáng)，堅(jiān)硬不催，降低模芯的損壞程度，節(jié)約了成本。
【IPC分類】C22C29-00
【公開號(hào)】CN104651697
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310581741
【發(fā)明人】李濤
【申請(qǐng)人】青島古宇石墨有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2013年11月20日