一種大型鋁水器皿鑄造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造領(lǐng)域，具體地說是一種大型鋁水器皿鑄造裝置。
技術(shù)背景
[0002]目前的鑄造器皿件由于自身體積大、質(zhì)量重，其鑄造過程一般采用底注式澆注方法。鐵水流動為平穩(wěn)，鐵水中雜質(zhì)及氣體易排除鑄件體外。但該產(chǎn)品為體積大質(zhì)量重產(chǎn)品澆注過程中需很高的壓強(qiáng)，在鐵水溫度降低過程中不能有效充滿型腔，產(chǎn)品廢品率較高。為提高鐵水流動性需提高澆注溫度，但溫度過高時易出現(xiàn)氣孔和縮松等現(xiàn)象，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、操作簡便、效率高、鑄件質(zhì)量好、鐵水利用率高的大型鋁水器皿鑄造裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種大型鋁水器皿鑄造裝置，由上砂型、金屬定位錐、緊固螺栓、直澆道、內(nèi)澆道、冒口、下砂型下部分、下砂型上部分、冷鐵組成，其特征在于:直澆道與地面垂直，內(nèi)澆道為上下兩道其呈彎度角設(shè)計(jì)，內(nèi)澆道上下兩道高度差為700mm，內(nèi)澆道與鑄件之間成135 °角度設(shè)計(jì)，直澆道與內(nèi)澆道為直徑為120mm陶瓷管，冒口采用8個直徑為180_發(fā)熱保溫冒口，上下沙箱定位采用金屬定位錐，連接采用緊固螺栓，下砂型底部配有冷鐵。
[0005]本發(fā)明由于采取上述結(jié)構(gòu)，鑄件定位更準(zhǔn)確，連接更加牢固，操作方便。鐵水在光滑陶瓷管中流動減少了摩擦阻力，內(nèi)澆道上下兩道高度差形成兩個不同壓強(qiáng)，使鐵水更加充分充滿鑄件型腔。同時135°夾角設(shè)計(jì)使鐵水流動更加平穩(wěn)。鑄件上端有6個發(fā)熱保溫冒口，防止鐵水溫度快速流失，且高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鑄件高度使冒口中鐵水壓強(qiáng)增大，鑄件補(bǔ)縮更充分。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中標(biāo)記為:1、上砂型，2、金屬定位錐,3、緊固螺栓,4、直燒道,5、內(nèi)燒道,6、冒口，7、下砂型上部分，8、下砂型下部分，9、冷鐵。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
如圖1所示，一種大型鋁水器皿鑄造裝置，由上砂型1、金屬定位錐2、緊固螺栓3、直澆道4、內(nèi)澆道5、冒口 6、下砂型上部分7、下砂型下部分8、冷鐵9、組成，其特征在于:下砂型下部分8底部鋪有冷鐵9，上砂型I與下砂型7、8、合箱前應(yīng)在烤箱內(nèi)加熱到70 °-80 °直間，用金屬定位錐2定位合箱后，采用緊固螺栓3連接。直澆道4與內(nèi)澆道5采用直徑為120mm陶瓷管組成，，內(nèi)澆道5上下兩道高度差為700mm，且與鑄件體成135 °角度設(shè)計(jì)。冒口 6采用8個直徑為180mm發(fā)熱保溫冒口，冒口 6位于鑄件最上方。
[0009]本發(fā)明使用時，鐵水在光滑陶瓷管中流動減少了摩擦阻力，內(nèi)澆道上下兩道高度差形成兩個不同壓強(qiáng)，使鐵水更加充分充滿鑄件型腔。同時135°夾角設(shè)計(jì)使鐵水流動更加平穩(wěn)。鑄件上端有6個發(fā)熱保溫冒口，防止鐵水溫度快速流失，且高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鑄件高度使冒口中鐵水壓強(qiáng)增大，鑄件補(bǔ)縮更充分。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型鋁水器皿鑄造裝置，由上砂型、金屬定位錐、緊固螺栓、直澆道、內(nèi)澆道、冒口、下砂型下部分、下砂型上部分、冷鐵組成，其特征在于:直澆道與地面垂直，內(nèi)澆道為上下兩道其呈彎度角設(shè)計(jì)，內(nèi)澆道上下兩道高度差為700mm，內(nèi)澆道與鑄件之間成135 °角度設(shè)計(jì)，直澆道與內(nèi)澆道為直徑為120mm陶瓷管，冒口采用8個直徑為180mm發(fā)熱保溫冒口，上下沙箱定位采用金屬定位錐，連接采用緊固螺栓，下砂型底部配有冷鐵。
【專利摘要】本發(fā)明型涉及一種鑄造裝置，具體為一種大型鋁水器皿鑄造裝置，由上砂型、金屬定位錐、緊固螺栓、直澆道、內(nèi)澆道、冒口、下砂型下部分、下砂型上部分、冷鐵組成，其特征在于：直澆道與地面垂直，內(nèi)澆道為上下兩道其呈度角設(shè)計(jì)，鐵水在內(nèi)澆道中形成上下兩個不同的壓力差保證鐵水能在最短時間內(nèi)充滿器皿型腔，直澆道與內(nèi)澆道采用內(nèi)壁直徑為120mm陶瓷管組成，上砂型與下砂型之間采用金屬定位錐定位，合箱后用緊固螺栓連接，冒口采用直徑為180mm發(fā)熱保溫冒口，鑄件補(bǔ)縮更充分，大大提高鐵水自身利用率。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，省時省力，鐵水利用率高、效率高，鑄件表面質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B22C9-24, B22C9-02, B22C9-08
【公開號】CN104607595
【申請?zhí)枴緾N201510015893
【發(fā)明人】劉宗安, 王兢, 宋飛飛
【申請人】山東昊安金科新材料股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月14日