專利名稱：鋼水精煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼水精煉工藝，屬于熔融鐵類合金的處理方法。
隨著用戶對鋼質(zhì)量要求的提高，國內(nèi)外的鋼鐵廠都在努力提高鋼水精練比。因此，除對鋼水進行真空循環(huán)脫氣處理外，為控制鋼中硫含量和夾雜物的形態(tài)，大多還要進行噴粉脫硫和噴粉加鈣處理。現(xiàn)有技術(shù)中采用的方法是在真空循環(huán)脫氣處理-即RH處理過程中，向真空槽內(nèi)噴吹CaO/CaF2等粉劑脫硫；在RH處理結(jié)束后，將鋼包吊運至噴粉站，離線噴吹鈣合金粉。其所存在的問題是噴粉脫硫系統(tǒng)占地面積大，投資與維修費用高，處理過程溫降大；離線加鈣，導致生產(chǎn)周期長，增氮嚴重。日本專利特開平8-333619公開了一種《耐腐蝕優(yōu)質(zhì)鋼的制造方法》，在RH處理過程中，熔融鋼水中全氧量20ppm以下時，噴入鈣合金粉或加入鈣合金芯線，以提高鎮(zhèn)靜度并控制夾雜形態(tài)。由于鈣的沸點較低，只有1484℃，在真空處理條件下極容易揮發(fā)抽走，造成鈣收得率相當?shù)?，當鋼水中硫含量稍高時，也不易控制夾雜物形態(tài)。
本發(fā)明的目的是提供一種即可縮短生產(chǎn)周期，降低處理過程增氮量，減少溫降，又可提高鈣的收得率的鋼水精煉工藝。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)解決方案實現(xiàn)的。
一種鋼水精煉工藝，包括真空循環(huán)脫氣即RH處理，具有如下工藝過程1)在RH鋼包臺車開往RH處理工位過程中，進行底吹A(chǔ)r攪拌預處理；2)RH處理過程中，鋼水F[O]≤20ppm時，向鋼包中喂入復合脫硫芯線進行脫硫處理；3)在RH處理結(jié)束真空槽破壞真空的同時，向鋼包中喂入CaSi芯線進行鈣處理，或在RH處理結(jié)束測溫取樣后，在吹A(chǔ)r的同時立即喂入CaSi芯線進行鈣處理。
吹A(chǔ)r攪拌預處理，其吹A(chǔ)r壓力0.6～1.0MPa，吹A(chǔ)r強度150～500NL/min，預處理時間2～4min。
復合脫硫芯線線芯粉劑的原料配比為CaO≥90％的石灰粉55～75％(重量)，CaF2≥85％、SiO2≤8％的螢石粉15～35％(重量)，Al2O3≥80％、SiO2≤10％的鋁礬土10～20％(重量)，粒度≤1mm，其外包復有鐵皮；芯線通過喂線機的浸入鋼水內(nèi)500～700mm的浸漬管向鋼包中喂入，喂入深度位于上升管下端800mm以內(nèi)、靠近包壁的鋼水上升流股區(qū)，喂入量為每噸鋼喂入線芯粉劑凈重4～6公斤。復合脫硫芯線的直徑為16～20mm，一般采用雙流芯線同時喂入，喂入速度100～150m/min。
CaSi芯線的線芯含鈣量為線芯粉劑含鈣量28～32％(重量)，其外包復有鐵皮，喂入量為每噸鋼喂入線芯粉劑凈重0.6～1.0公斤。CaSi芯線的直徑為13～16mm，即可采用雙流芯線同時喂入也可單流芯線喂入，喂入速度160～220m/min。
當采用RH處理結(jié)束測溫取樣后吹A(chǔ)r的同時喂入CaSi芯線的鈣處理方法時，其吹A(chǔ)r壓力0.6～1.0MPa，吹A(chǔ)r強度150～300NL/min，喂線結(jié)束后繼續(xù)吹A(chǔ)r2～6min。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細論述。


圖1為本發(fā)明鋼水精煉工藝與現(xiàn)有技術(shù)鈣處理方法生產(chǎn)X60管線鋼處理周期頻率分布圖。
圖2為本發(fā)明鋼水精煉工藝與現(xiàn)有技術(shù)鈣處理方法生產(chǎn)X60管線鋼處理過程增[N]量對比圖。
圖3為本發(fā)明鋼水精煉工藝與現(xiàn)有技術(shù)鈣處理方法生產(chǎn)X60管線鋼處理過程溫降對比圖。
本發(fā)明鋼水精煉工藝，包括真空循環(huán)脫氣即RH處理，并在RH處理前、處理過程中、和處理后，分別進行底吹A(chǔ)r攪拌預處理、脫硫處理及鈣處理。針對不同的鋼種和產(chǎn)品要求，可以在一次工藝過程中，完成RH處理、底吹A(chǔ)r攪拌預處理、脫硫處理及鈣處理四種精煉處理，也可以只進行RH處理及底吹A(chǔ)r攪拌預處理、脫硫處理、鈣處理中的一種或兩種處理。以下是采用本發(fā)明方法生產(chǎn)X60管線鋼的工藝過程在鋼包吊運至RH鋼包臺車時，接通鋼包底部的吹A(chǔ)r管，在RH臺車開往RH處理工位過程中，對鋼水進行底吹A(chǔ)r攪拌預處理。底吹A(chǔ)r攪拌預處理的吹A(chǔ)r壓力1.0MPa，吹A(chǔ)r強度300NL/min，預處理時間3min。以均勻鋼水成分和溫度，保證RH取樣成分均勻，溫度具有代表性，避免由于成分、溫度不均勻而造成處理時間延長或重復測溫取樣。
在RH處理過程中，鋼水F[O]≤20ppm時，向鋼包中喂入復合脫硫芯線進行脫硫。復合脫硫芯線的線芯成分組成包括CaO64％(重量)、CaF220％(重量)、Al2O314％(重量)，其外包復有鐵皮。芯線向鋼包中的喂入深度為位于上升管下端800mm以內(nèi)、靠近包壁的鋼水上升流股區(qū)，喂入量為每噸鋼喂入線芯粉劑凈重5公斤。芯線很快被熔化，并隨鋼流進入上升管，再由下降管直沖進入鋼包中，促進脫硫過程。復合脫硫芯線的直徑為16mm，采用雙流芯線同時喂入，喂入速度130m/min。以保證單位時間內(nèi)的喂入量，有效控制RH處理時間。
為改變夾雜物形態(tài)和變性，在RH處理結(jié)束測溫取樣后，在吹A(chǔ)r的同時立即喂入CaSi芯線進行鈣處理。吹A(chǔ)r壓力1.0MPa，吹A(chǔ)r強度300NL/min。CaSi芯線的線芯含鈣量為30％(重量)，其外包復有鐵皮，喂入量每噸鋼喂入線芯粉劑凈重0.8公斤，喂入速度180m/min。CaSi芯線的直徑為13mm，采用雙流芯線同時喂入。喂線結(jié)束繼續(xù)吹A(chǔ)r 4min。鈣處理在RH處理后，非真空條件下進行，減少了鈣的揮發(fā)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點在于由于底吹A(chǔ)r攪拌預處理工藝的采用，提高了RH處理前，溫度、成分取樣的一次命中率，可縮短RH處理生產(chǎn)周期3～5min。鈣處理在RH處理結(jié)束后立即在RH處理工位進行，與現(xiàn)有技術(shù)將鋼包吊運至噴粉站離線進行鈣處理相比，鈣處理時間縮短，見圖1；處理過程增氮量明顯下降，見圖2；溫降減少，見圖3。與日本專利特開平8-333619公開的鈣處理工藝相比，由于在非真空條件下進行，減少了鈣的揮發(fā)，鈣的收得率可提高60％，見附表，且使夾雜物形態(tài)與機械性能均得到了進一步的改善。附表
權(quán)利要求
1．一種鋼水精煉工藝，包括真空循環(huán)脫氣即RH處理，其特征在于它具有如下工藝過程1)在RH鋼包臺車開往RH處理工位過程中，進行底吹A(chǔ)r攪拌預處理；2)RH處理過程中，鋼水F[O]≤20ppm時，向鋼包中喂入復合脫硫芯線進行脫硫處理；3)在RH處理結(jié)束RH槽破壞真空的同時，向鋼包中喂入CaSi芯線進行鈣處理，或在RH處理結(jié)束測溫取樣后，在吹A(chǔ)r的同時立即喂入CaSi芯線進行鈣處理。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水精煉工藝，其特征在于所述的吹A(chǔ)r攪拌預處理，其吹A(chǔ)r壓力0.6～1.0MPa，吹A(chǔ)r強度150～500NL/min，預處理時間2～4min。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水精煉工藝，其特征在于所述的復合脫硫芯線，線芯粉劑的原料配比為CaO≥90％的石灰粉55～75％(重量)，CaF2≥85％、SiO2≤8％的螢石粉15～35％(重量)，Al2O3≥80％、SiO2≤10％的鋁礬土10～20％(重量)，粒度≤1mm，其外包復有鐵皮；芯線向鋼包中的喂入深度位于上升管下端800mm以內(nèi)、靠近包壁的鋼水上升流股區(qū)，喂入量為每噸鋼喂入線芯粉劑凈重4～6公斤。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼水精煉工藝，其特征在于所述的復合脫硫芯線，直徑為16～20mm，采用雙流芯線同時喂入，喂入速度100～150m/min。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水精煉工藝，其特征在于所述的CaSi芯線，線芯粉劑含鈣量28～32％(重量)，其外包復有鐵皮，喂入量為每噸鋼喂入線芯粉劑凈重0.6～1.0公斤。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼水精煉工藝，其特征在于所述的CaSi芯線，直徑為13～16mm，采用雙流芯線同時喂入或單流芯線喂入，喂入速度160～220m/min。
7．根據(jù)權(quán)利要求1、5或6所述的鋼水精煉工藝，其特征在于所述RH處理結(jié)束測溫取樣后吹A(chǔ)r的同時喂入CaSi芯線進行鈣處理，其吹A(chǔ)r壓力0.6～1.0MPa，吹A(chǔ)r強度150～300NL/min，喂線結(jié)束后繼續(xù)吹A(chǔ)r2～6min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼水精煉工藝,屬于熔融鐵類合金的處理方法,具有如下工藝過程:1)在RH鋼包臺車開往RH處理工位過程中,進行底吹A(chǔ)r攪拌預處理;2)RH處理過程中,鋼水F(O)≤20ppm時,向鋼包中喂入復合脫硫芯線進行脫硫處理;3)在RH處理結(jié)束真空槽破壞真空的同時,向鋼包中喂入CaSi芯線進行鈣處理,或在RH處理結(jié)束測溫取樣后,在吹A(chǔ)r的同時立即喂入CaSi芯線進行鈣處理。本發(fā)明既可縮短生產(chǎn)周期,降低處理過程增氮量,減少溫降,又可提高鈣的收得率。
文檔編號C21C7/04GK1220316SQ98125048
公開日1999年6月23日 申請日期1998年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月30日
發(fā)明者顧漢新, 金大中 申請人:寶山鋼鐵(集團)公司