專利名稱：高效磨料射流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用噴射液流的清潔方法，具體指利用高效磨料射流清潔線材的裝置。
金屬線材在拉拔、包層、電鍍之前的清潔問(wèn)題，歷來(lái)是一個(gè)技術(shù)難題，前蘇聯(lián)曾對(duì)此進(jìn)行大量研究，例如SU869898、SU1326359、SU2809291等專利都對(duì)金屬線材的清潔提出了解決辦法。從歷史情況來(lái)看最早的方法是簡(jiǎn)單的人工除鱗、除銹、除垢，以后發(fā)展有了化學(xué)清潔方法，例如酸洗，雖然它是有效的，但耗酸量較大，易于污染環(huán)境，勞動(dòng)條件差，同時(shí)又出現(xiàn)了一些機(jī)械清潔的方法，如噴丸，研磨箱清潔，微剝光磨削，彎曲輥清除以及其它利用超聲波清潔、電解清潔等方法。從實(shí)踐的效果來(lái)看，上述種種方法，雖是可行的，但也存在著不少缺陷，主要是裝置復(fù)雜，功耗大，速度慢成本高，滿足不了高速自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。本申請(qǐng)人專門(mén)從事這方面研究工作，經(jīng)長(zhǎng)期研究實(shí)踐后，提出了一種全新高效磨料射流裝置使線材清潔技術(shù)有了一個(gè)實(shí)質(zhì)性的發(fā)展。
因此，本設(shè)計(jì)的目的是提供一種對(duì)被加工件，如管、棒、型、線材用高效磨料射流裝置除鱗、除銹，使被加工件的清潔工作達(dá)到高效、高質(zhì)、低成本的目的。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是射流裝置的殼體中設(shè)有分流體，從進(jìn)料管中可把由傳統(tǒng)加工介質(zhì)組成的磨料高壓噴進(jìn)分流體，經(jīng)分流體的外腔、分流口和內(nèi)腔后，使磨料射流形成對(duì)被加工工件整個(gè)周面的打擊作用，然后磨料射流再經(jīng)設(shè)置于裝置兩側(cè)的噴射管高速噴出，使在兩噴射管中行進(jìn)的被加工工件受到磨料的均勻磨削，達(dá)到除鱗、除銹的目的。
本設(shè)計(jì)的高壓磨料射流裝置由于能對(duì)被加工工件的整個(gè)外表面進(jìn)行均勻加工而具有除鱗、除銹、除垢或拋光的效率高、質(zhì)量好、功耗低的優(yōu)點(diǎn)，且可以把裝置安裝于管、棒、型、線材的拉撥，擠壓，軋制，包層生產(chǎn)線中，因此可滿足被加工工件高速連續(xù)的自動(dòng)化生產(chǎn)要求。還由于本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，不污染環(huán)境等的優(yōu)點(diǎn)，可在金屬線材加工中得到廣泛的應(yīng)用。
本實(shí)用新型結(jié)合附圖詳述如下


圖1為高效磨料射流裝置示意圖。
附圖標(biāo)記1、殼體 2、噴射管21、凸緣 22、收縮口23、管口 31、分流體外腔3、分流體 33、分流口32、分流體內(nèi)腔5、進(jìn)料管4、鎖緊螺母 6、密封墊51、進(jìn)料口8、O形圈7、密封墊 9、工件如
圖1所示高效磨料射流裝置的殼體1的中部是一個(gè)圓柱形的分流體3，分流體3的外側(cè)是一圈分流體外腔31，從
圖1的上側(cè)可見(jiàn)進(jìn)料管5與分流體外腔31連通；在分流體上間隔、錯(cuò)開(kāi)設(shè)有一定數(shù)目的分流口33使分流體外腔31與分流體內(nèi)腔32連通。在殼體1的兩端各裝有一個(gè)由鎖緊螺母4固定的噴射管2。該噴射管2的軸心是空的，其截面形狀與被加工的工件匹配，但應(yīng)稍大以供磨料射流通過(guò)，噴射管2上設(shè)有凸緣21使鎖緊螺母4得以鎖定噴射管2，且在與分流體內(nèi)腔連接處形成一個(gè)漏斗形的收縮口22。為了防止工作時(shí)，高效磨料射流從各連接處泄漏，在進(jìn)料管5與殼體連接處設(shè)有密封墊7，在分流體3與噴射管2連接處設(shè)有密封墊6，在分流體的兩端設(shè)有O形圈。
高效磨料射流裝置工作時(shí)，把被加工工件9由噴射管2的管口23引進(jìn)，在另一端的管口用動(dòng)力設(shè)備拉拔機(jī)或卷盤(pán)機(jī)按一定的速率拉動(dòng)前進(jìn)。同時(shí)開(kāi)動(dòng)外接的高壓磨料泵(圖中未表示)把配好的磨料從進(jìn)料管5的進(jìn)料口51壓入分流體3的外腔31，經(jīng)分流口33到分流體內(nèi)腔32，此時(shí)從分流口噴出的高效磨料射流以高速射流對(duì)工件表面進(jìn)行打擊，當(dāng)內(nèi)腔中的高效磨料射流由噴射管2的管口23射出時(shí)，就能使高效磨料射流對(duì)被加工工件全長(zhǎng)范圍內(nèi)整個(gè)被加工表面進(jìn)行均勻磨削，從而對(duì)加工件達(dá)到除鱗，除銹，除垢或拋光加工的目的，工作后的余料則從兩管口23流出可回收再次使用。
根據(jù)對(duì)本設(shè)計(jì)研究、試驗(yàn)采用如下一些參數(shù)，可使高效磨料射流裝置取得最佳效果分流口33的數(shù)目為2～5個(gè)；噴射管長(zhǎng)度與內(nèi)徑之比大于0.5，如為異形截面，取最長(zhǎng)徑作為基數(shù)；分流體3的分流截面積與噴射管?chē)娚浣孛娣e之比為0.2-5。
本設(shè)計(jì)所述的磨料可以是各種傳統(tǒng)的磨料，把磨料加上載體后，并加壓進(jìn)入該裝置就成為高效磨料射流。載體可以是水、氣或油以滿足不同的工況要求，因被加工材料理化性能的差異可適當(dāng)調(diào)整射流的壓力、磨料的種類、濃度和粒徑以達(dá)到被加工材料的不同加工要求。
權(quán)利要求1.一種高效磨料射流裝置，其特征為高效磨料射流裝置的殼體(1)中部是一個(gè)圓柱形的分流體(3)，該分流體(3)的外側(cè)是一圈分流體外腔(31)，一個(gè)進(jìn)料管(5)與分流體外腔(31)連接，分流體上間隔錯(cuò)開(kāi)開(kāi)有分流口(33)使分流體外腔(31)與內(nèi)腔(32)連通，殼體的兩端各有一個(gè)由鎖緊螺母(4)固定的噴射管(2)，該噴射管的軸心是空的，其截面形狀與被加工工件的截面形狀相似，并設(shè)有凸緣(21)供鎖緊螺母(4)鎖定，噴射管(2)與分流體內(nèi)腔連接處有一個(gè)漏斗形的收縮口(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效磨料射流裝置，其特征為分流口的個(gè)數(shù)為2-5個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效磨料射流裝置，其特征為噴射管(2)長(zhǎng)度與內(nèi)徑之比大于0.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效磨料射流裝置，其特征為分流體分流截面積與噴射管?chē)娚浣孛娣e之比為0.2-5。
專利摘要高效磨料射流裝置是一個(gè)由殼體1、分流體3、進(jìn)料管5和噴射管2等組成的用于管、棒、型、線材的清潔裝置，其特征是被加工工件9穿過(guò)該裝置的分流體3和噴射管2，當(dāng)有壓力的磨料射流從中間穿有被加工工件的分流體和噴射管高速射出時(shí)，依靠磨料射流對(duì)被加工工件整個(gè)表面均勻的打擊磨削作用，以滿足對(duì)工件進(jìn)行除鱗、除銹、除垢或拋光的加工目的，該裝置設(shè)計(jì)合理、效率高，加工質(zhì)量好，功耗低，且避免了環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B24C3/00GK2261912SQ9622486
公開(kāi)日1997年9月10日 申請(qǐng)日期1996年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月31日
發(fā)明者曹昊翔, 高子棟, 廖興斌, 韋穎, 王興洲 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙礦山研究院