專利名稱：轉(zhuǎn)盤填料復合塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及轉(zhuǎn)盤-填料復合塔，屬萃取設備，尤其適用于糠醛精制潤滑油工藝。
目前，用于糠醛精制潤滑油工藝的抽提塔多為轉(zhuǎn)盤塔。它是利用糠醛只溶解潤滑油的非理想組份而不溶解理想組份的特點進行液-液萃取的，由精制段、上沉降段和下沉降段等部件組成。在精制段的塔內(nèi)壁上，水平地設有一組等間距的定盤；中心軸上，水平地設有一組等間距的轉(zhuǎn)盤，每一轉(zhuǎn)盤位于兩定盤中間；中心軸由電力驅(qū)動，精制段最上面的固定環(huán)的上端和最下面的固定環(huán)的下端設有鎮(zhèn)流層。精制段的頂部設有糠醛入口，底部設有原料油入口；上沉降段的頂部設有抽余液出口，下沉降段的底部設有抽出液出口。塔內(nèi)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)使一相液體分散于另一相，非理想組份被抽提。鎮(zhèn)流層可使上鎮(zhèn)流層以上和下鎮(zhèn)流層以下的液體不受轉(zhuǎn)盤攪動的影響，使抽余液和抽出液在出塔前能很好地分離。
現(xiàn)有技術轉(zhuǎn)盤塔的潤滑油精制體系液滴易分散，不易凝聚，傳質(zhì)表面更新慢，傳質(zhì)效率不高，一般工業(yè)塔約三個理論級，欲獲得高質(zhì)量的基礎油，溶劑比過高，致使處理能力下降，能耗增加。《石油煉制》1992[2]，44報道了上海高橋石化公司改轉(zhuǎn)盤塔為填料塔，理論級由三級升為四級，產(chǎn)品質(zhì)量、收率和處理能力都有所改善。此舉顧及填料塔分散度不大且易凝聚的一面，但失去了轉(zhuǎn)盤塔分散好、通量大的優(yōu)點，因而綜合效果仍不夠理想。
本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術的不足而提供的轉(zhuǎn)盤-填料復合塔，以便充分發(fā)揮轉(zhuǎn)盤利于液滴分散和填料利于液滴凝聚的復合效果，使液滴不斷地分散-凝聚，促進傳質(zhì)表面更新，從而強化傳質(zhì)過程，提高潤滑油精制效果，減少溶劑比和能耗，提高生產(chǎn)能力和效率。
本實用新型的目的是通過在現(xiàn)有技術轉(zhuǎn)盤塔的定盤之間裝入填料的技術方案來實現(xiàn)的。見附圖
。在轉(zhuǎn)盤塔的定盤(8)的內(nèi)側(cè)設置格柵(9)；在各定盤(8)、格柵(9)和塔內(nèi)壁(7)組成的小室內(nèi)，裝入填料(10)，構成轉(zhuǎn)盤-填料復合塔。糠醛從入口(5)進入，原料油從入口(12)進入。由于比重差引起兩者在塔內(nèi)相互逆流，當轉(zhuǎn)盤(11)旋轉(zhuǎn)時，帶動糠醛和潤滑油一起轉(zhuǎn)動，液流產(chǎn)生了高的速度梯度和剪切力。剪切力一方面使糠醛產(chǎn)生強烈的旋渦，另方面使油相分裂成細微的小油滴。小油滴經(jīng)填料(10)凝聚，又變成較大的油滴，這樣經(jīng)過分散-凝聚過程的多次重復，能更有效地提高精制油的質(zhì)量。同時由于填料(10)的凝聚作用，又有利于提高精制油的收率，減少抽余液挾帶糠醛量及抽出液挾帶油量。
格柵(9)上有可活動部件，以便裝入和取出填料(10)，填料(10)可由不銹鋼絲制成，其空隙率大于90％，優(yōu)選值大于95％；填料(10)裝填量占塔有效體積的10-50％，優(yōu)選值20-40％，與同樣條件的轉(zhuǎn)盤塔比較，采用本實用新型技術方案的轉(zhuǎn)盤-填料復合塔，精制油質(zhì)量明顯提高，平均收率提高二個百分點，可達83.3％，溶劑比下降17％，降至2.23，從而擴大了生產(chǎn)能力11％，抽余液中糠醛攜帶量減少一個百分點，降到15.4％，理論級數(shù)達四級以上。
附圖是本實用新型的轉(zhuǎn)盤-填料復合塔。
下面結(jié)合實施例，對本實用新型的技術方案作進一步的陳述、復合塔分為精制段(15)、上沉降段(14)、下沉降段(16)。在精制段的塔內(nèi)壁(7)上，水平地設有一組等間距的定盤(8)；在定盤(8)的內(nèi)側(cè)，設有格柵(9)；格柵(9)上設有活動部件。各定盤(8)、格柵(9)和塔內(nèi)壁(7)組成的小室裝有填料(10)。精制段(15)的中心軸(3)上水平地裝設有一組轉(zhuǎn)盤(11)，每一轉(zhuǎn)盤(11)正好位于兩定盤(8)的中間；中心軸(3)由電動機(1)通過變速箱(2)驅(qū)動。精制段(15)最上面的固定環(huán)(6)上端和最下面的固定環(huán)(6)下端設有鎮(zhèn)流層(4)、本實施例的塔內(nèi)徑0.1米，有效段高1.1米；轉(zhuǎn)盤(11)直徑0.05米，共44個，定盤(8)內(nèi)徑0.075米，盤距0.025米；填料(10)裝填量占塔有效體積的20％?？擅扛粢粋€小室隔室裝入填料(10)。本實施例的效果是溶劑比2.4，折光率1.4664，酸值0.012mg/g，堿氮26.7ppm，苯氨點110.6℃，收率86.3％。
實施例2如實施例1的復合塔，填料(10)裝填量占塔有效體積的40％，其效果是溶劑比2.2，折光率1.4665，酸值0.009mg/g，堿氮26.3ppm，苯胺點110.5℃，收率84.8％?？梢娞盍?10)多裝，效果更好。
權利要求1.一種轉(zhuǎn)盤-填料復合塔，結(jié)構包括精制段、上沉降段、下沉降段、定盤、轉(zhuǎn)盤，其特征在于在定盤(8)的內(nèi)側(cè)裝設格柵(9)，各定盤(8)、格柵(9)和塔內(nèi)壁(7)組成的小室內(nèi)，裝有填料(10)，或每隔一個小室隔室裝有填料(10)。
2.按權利要求1所述的復合塔，其特征在于所述的填料(10)是不銹鋼絲。
3.按權利要求1所述的復合塔，其特征在于格柵(9)設有可活動的部件。
4.按權利要求1或2所述的復合塔，其特征在于填料(10)的空隙率大于90％，優(yōu)選值大于95％。
5.按權利要求1或2、4所述的復合塔，其特征在于填料(10)裝入量為有效體積的10-50％，優(yōu)選值為20-40％。
專利摘要一種轉(zhuǎn)盤—填料復合塔,尤其適用于糠醛精制潤滑油工藝。在現(xiàn)有技術的轉(zhuǎn)盤塔的定盤內(nèi)側(cè),設置格柵,填料裝入各定盤、格柵和塔內(nèi)壁組成的小室,構成轉(zhuǎn)盤—填料復合塔。格柵設有可活動的部件。填料可用不銹鋼絲。采用本實用新型的復合塔,提高了精制油的質(zhì)量和收率;溶劑比下降,從而擴大了生產(chǎn)能力;抽余油中的糠醛攜帶量也降低。
文檔編號B22D11/04GK2288031SQ9522355
公開日1998年8月19日 申請日期1995年11月6日 優(yōu)先權日1995年11月6日
發(fā)明者高浩其, 趙金文, 盧振旭, 宋建華, 周昭明, 張益龍, 劉尚斌, 章奇, 李徽, 馮麗, 陳煒娟 申請人:中國石化茂名石油化工公司, 廈門大學