專利名稱：壓頭與模腔平齊式粉壓塊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬加工及機(jī)具類。
目前，在人造金剛石生產(chǎn)過程中，需要大量葉蠟石粉壓塊作為傳壓介質(zhì)。根據(jù)合成人造金剛石的需要，粉壓塊不僅應(yīng)具有良好的傳壓、密封、保溫、絕緣、耐高溫等性能，而且對(duì)粉壓塊的幾何尺寸也有很高的要求。目前，現(xiàn)有技術(shù)粉壓塊模具采用專利號(hào)ZL93211062·2《粉壓塊模具》的技術(shù)。該粉壓塊模具包括有上壓頭、下壓頭、模腔及芯軸，該粉壓塊模具的主要特點(diǎn)是模腔為沿對(duì)角線開模的二個(gè)模腔半模組成，并由外套鎖定。還有，在下壓頭與二個(gè)模腔半模之間有定位墊板。在制造葉臘石粉壓塊時(shí)，先將下壓頭、定位墊板、芯軸、二個(gè)模腔半模及外套裝好，然后將葉臘石粉料放入模腔中，裝好上壓頭，放在壓機(jī)上壓，壓一次后，抽出定位墊板，再加壓一次達(dá)到上下同時(shí)加壓完成成型工序。由于成型工序的需要，上壓頭的形狀分為兩段，一段可壓入模腔中，另一段留在模腔外，因此兩段的形狀不一樣，同樣下壓頭也分為兩段，并且其中間為了放置定位墊板開一個(gè)豁槽。該專利存在下述缺點(diǎn)1、該模具在壓制成型過程中是靠調(diào)整壓機(jī)壓力大小和配料的質(zhì)量多少(用天平計(jì)量)來控制粉壓塊的幾何尺寸的，但是由于配料比和溫度的影響，需經(jīng)常調(diào)整壓機(jī)壓力和隨時(shí)增減物料的質(zhì)量。不僅操作起來十分繁瑣，而且重復(fù)精度差，生產(chǎn)效率低。
2、物料在壓制過程中有橫向流動(dòng)現(xiàn)象，因此常出現(xiàn)剪切裂紋而造成廢品。
3、分上、下兩次加壓，模具上部磨損較快。使模具過早失效，因此，不僅模具消耗高，費(fèi)用高，而且粉壓塊上、下密度不一樣，易引起合成中的放炮事故。
本實(shí)用新型的目的是實(shí)現(xiàn)一種壓頭與模腔平齊式粉壓塊模具，該模具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低，可一次加壓成型，效率高、使用壽命長。
這種壓頭與模腔平齊式粉壓塊模具包括有上壓頭、下壓頭、模腔、芯軸及外套，本實(shí)用新型的要點(diǎn)是上壓頭、下壓頭都各是一段，并且上壓頭、下壓頭的形狀都是與模腔的空腔形狀相同，加壓后，上壓頭與下壓頭都進(jìn)入模腔，當(dāng)壓制工序結(jié)束時(shí)，上壓頭、下壓頭都與模腔平齊。這樣上、下壓頭在沿模腔內(nèi)向下、向上相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可對(duì)粉壓塊同時(shí)加壓完成一次成型。
以下結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明


圖1為本實(shí)用新型的主視圖圖2為
圖1中的A-A剖視圖圖3為專利號(hào)為93211062·2的模具主視圖。
如
圖1、圖2所示，這種壓頭與模腔平齊式粉壓塊模具，包括有上壓頭1、下壓頭6、模腔2及芯軸5，所述模腔2為沿對(duì)角線開模的二個(gè)模腔半模組成，該二個(gè)模腔半模由外套3采用錐面配合的方式進(jìn)行鎖定，所述上壓頭1和下壓頭6的形狀都是與所述模腔2的空腔形狀相同，并且所述上壓頭1的高度、所述下壓頭6的高度和粉壓塊4的設(shè)計(jì)高度之和等于所述模腔2的高度。
在使用時(shí)，將芯軸5、上壓頭1、下壓頭6、模腔半模2、外套3按
圖1圖安裝。為了安裝方便設(shè)置定位器7，裝好之后從定位器7中推出放在壓機(jī) (沖床也可)，由于上、下壓頭1、6相對(duì)配置，在工作過程中，上、下壓頭1、6沿模腔內(nèi)向下、向上相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)粉壓塊同時(shí)加壓可一次成型。
本實(shí)用新型粉壓塊模具的上壓頭1、下壓頭6的周邊與模腔4的內(nèi)側(cè)面周邊相配合，例如模腔2內(nèi)側(cè)面是方柱面如圖2所示，則與之相配的上、下壓頭1、6是方柱體，如
圖1、2所示。若模腔內(nèi)側(cè)面是圓柱面，則與之相配的上、下壓頭1、6為圓柱體，當(dāng)壓制工序結(jié)束時(shí)，其上、下壓頭1、6與模腔半模平齊。
以發(fā)明人研制生產(chǎn)方型葉臘石粉壓塊模具為例詳細(xì)說明本粉壓塊模具結(jié)構(gòu)及工作情況。如
圖1、圖2所示，用定位器7將下壓頭6、模腔半模2、芯軸5定位裝好，外套3將下壓頭6及模腔半模2鎖定，將葉臘石粉物按一定計(jì)量裝入模腔中，裝上壓頭1。從定位器7中推出裝好料的模具，放在壓力機(jī)中加壓，直到上壓頭1，下壓頭6與模腔半模2上下平齊為止。退下外套3，取出粉壓塊。一個(gè)工序簡便完成。
如圖3所示，專利號(hào)為93211062·2的模具包括有上壓頭1、下壓頭6，模腔2、芯軸5及外套3。上壓頭1、下壓頭6的形狀都分別為兩段，加壓時(shí)，一段壓入模腔2中，另一段留在模腔2外，在下壓頭6的中間有墊板8，可兩次加壓，因此操作繁瑣，重復(fù)精度差，廢品較多。
本實(shí)用新型與專利號(hào)為93211062·2的模具相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、上、下壓頭尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，用料少，加工方便，而且兩面都能使用，提高了互換性，降低成本。提高了上、下頭使用壽命一倍。
2、在使用過程中，上、下壓頭相對(duì)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)加壓，使模腔上、下磨損均勻，提高了模腔半模的使用壽命。
3、壓制過程中物料無橫向流動(dòng)，消除了剪切裂紋，成品率提高了10％。
4、每壓制一塊粉壓塊，壓機(jī)的行程次數(shù)減少一次，加之本模具裝卸方便，生產(chǎn)率提高一倍半。
本粉壓塊模具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低、效率高，使用壽命是已有技術(shù)的2倍，成品率高，它將在生產(chǎn)中有廣泛應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種壓頭與模腔平齊式粉壓塊模具，包括有上壓頭(1)、下壓頭(6)、模腔(2)及芯軸(5)，所述模腔(2)為沿對(duì)角線開模的二個(gè)模腔半模組成，該二個(gè)模腔半模由外套(3)采用錐面配合的方式進(jìn)行鎖定，其特征在于所述上壓頭(1)和下壓頭(6)的形狀都是與所述模腔(2)的空腔形狀相同，并且所述上壓頭(1)的高度、所述下壓頭(6)的高度和粉壓塊(4)的設(shè)計(jì)高度之和等于所述模腔(2)的高度。
專利摘要本實(shí)用新型屬于金屬加工及機(jī)具類，該模具包括有上壓頭、下壓頭、模腔及芯軸，模腔為沿對(duì)角線開模的二個(gè)模腔半模組成，并采用外套鎖定。上壓頭和下壓頭的形狀都是與模腔的空腔形狀相同，并且上壓頭的高度、下壓頭的高度和粉壓塊的設(shè)計(jì)高度之和等于模腔的高度。加壓后，上、下壓頭都進(jìn)入模腔，當(dāng)壓制工序結(jié)束時(shí)，上壓頭、下壓頭都與模腔平齊。這樣可上下同時(shí)加壓，完成一次成型。該模具結(jié)構(gòu)簡單、用料少、加工成品率高。
文檔編號(hào)B22F3/02GK2254791SQ9520834
公開日1997年5月28日 申請(qǐng)日期1995年4月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月18日
發(fā)明者王振孝 申請(qǐng)人:王振孝