專利名稱：煤-油載金聚團(tuán)(金室)中解脫金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于回收金的方法發(fā)明專利ZL9111642.2載金聚團(tuán)的后處理方法，為燃燒法除去碳和油再用火冶法或火試金法溶煉獲得合質(zhì)金。也可在550-650℃焙燒，燃去炭和油，焙灰再磨后用氯化法濕法回收金，但燃燒法后處理溫度不易控制，細(xì)粒金易隨氣流逸失，需設(shè)嚴(yán)密的收塵設(shè)備以減少損失，國外采用CARBAO法，設(shè)備投資大，采用有機(jī)溶劑重液毒性較大，操作不便，不適用于中小型煤金團(tuán)聚法提金廠。本發(fā)明在ZL91112642.2的基礎(chǔ)上，研制出從煤-油載金聚團(tuán)(金室)中解脫金的方法。
發(fā)明目的在于，研制的煤-油載金聚團(tuán)(金室)中解脫金的方法，其主要是采用由絡(luò)合劑、催化劑、氧化劑、添加劑、保護(hù)劑、PH調(diào)整劑復(fù)配的解脫液進(jìn)行解脫。工藝流程為脫金液→沉淀→硝酸分金→過濾→金→濾液中回收銅、銀。該方法設(shè)備簡單，金回收率達(dá)98％以上，適用于中小型煤-油團(tuán)聚法提金廠。
本發(fā)明所述的煤-油載金聚團(tuán)(金室)中解脫金的方法，其原理是載金聚團(tuán)中的金粒在堿性介質(zhì)中可被銅氨絡(luò)離子催化氧化，在添加劑和保護(hù)劑的存在下與絡(luò)合劑形成絡(luò)合物進(jìn)入水相中，而聚團(tuán)中微孔和毛細(xì)隧道被油相填充，對離子半徑較大的金的硫代硫酸絡(luò)陰離子失去吸附能力，因而可定量解脫金室中附聚的游離金和連生金，其反應(yīng)式如下本發(fā)明所述的煤-油載金聚團(tuán)(金室)中解脫金的方法，其主要是(a)將載金聚團(tuán)揭碎至60-80目，自然干燥或低溫烘干，加入復(fù)配解脫液進(jìn)行解脫其固液比為1∶4-9，復(fù)配解脫液是用硫代硫酸鈉、硫代硫酸銨之一作為絡(luò)合劑，濃度為0.25-0.5mol/l，銅氨鉻鹽、硫酸銅、硝酸銅之一作為催化劑，濃度為0.05-0.1mol/l；過氧化鈉、過氧化氫、氧氣(空氣)之一作為氧化劑，濃度為0.01-0.03mol/l，檸檬酸鹽、乙二氧四乙酸鈉、尿素之一作為添加劑濃度為0.03-0.06mol/l；亞硫酸鈉、硫酸銨之一作為保護(hù)劑，濃度為0.02-0.1mol/l；氫氧化銨、氫氧化鈉、碳酸鈉之一作為PH調(diào)整劑，其PH值為9.5-10.5；配制的復(fù)配解脫液。(b)解脫后的解脫液(貴液)中的金用結(jié)晶硫化鈉、連二亞硫酸鈉之一作為還原劑，沉積金、銀、銅，過濾沉積物，再焙燒脫硫用硝酸分金，金粉熔煉成錠，從濾液中回收硝酸銅；濾液中含銀預(yù)先用氯化鈉沉積回收銀。(c)配制的復(fù)配解脫液溫度控制在45-55℃，在正壓下(封閉容器)解脫時間為4-8小時，攪拌強(qiáng)度為100-200rpm/min，反應(yīng)容器為搪玻璃反應(yīng)釜。載金聚團(tuán)(金室)中含有鋁、鐵、鈣等，采用1-2mol/l鹽酸預(yù)處理搗碎至60-80目的金室，在常溫或溫?zé)釛l件下，浸出1-2小時，以除去金室中附著的鋁、鐵、鈣等氫氧化物薄膜，然后過濾用水清洗金室至微酸性，再用稀氨水中和金室至微堿性。殘留在金室中的硫化物包體金的聚團(tuán)采用煤-油聚團(tuán)附聚金及其連生體的方法，添加柴油后可重復(fù)使用，當(dāng)硫化物包體和雜質(zhì)較多時(灰份在20％以上)，需先用燃燒法后處理以回收的殘存包體金。
實施例將石英脈氧化型金礦所制備的煤-油載金聚團(tuán)(載金量1000-5000g/l)搗碎60-80目，加入搪玻璃反應(yīng)爺中，按固液比1∶4-8加入由絡(luò)合劑中任意一種，催化劑中任意一種，氧化劑中任意一種，添加劑中任意一種，保護(hù)劑中任意一種，PH調(diào)整劑中任意一種復(fù)配的解脫液，于45℃-55℃，密閉攪拌浸出4-8小時，冷至室溫，尾氣用水吸收以回收氨，貴液過濾加入還原劑中任意一種攪拌均勻，放置過夜后，過濾沉積金、銀、銅，沉積物焙燒脫硫，用硝酸分金，金粉熔煉成錠，分金后的濾液回收硝酸銅，濾液含銀預(yù)先用氯化鈉沉積回收銀。金室中金的解脫回收率達(dá)95-99％以上，脫金后的聚團(tuán)補(bǔ)加柴油可制團(tuán)回用。若載金聚團(tuán)(金室)中含有鋁、鐵、鈣采用1-2mol/l的鹽酸預(yù)處理搗碎至60-80目的金室，在常溫或溫?zé)釛l件下浸出1-2小時以除去金室中附著的鋁、鐵、鈣等氫氧化物薄膜，然后過濾，用水清洗金室至微酸性，再用稀氨水中和金室至微堿性。
權(quán)利要求
1.一種煤-油載金聚團(tuán)(金室)中解脫金的方法，其特征在于(a)將載金聚團(tuán)搗碎至60-80目，自然干燥或低溫烘干，加入復(fù)配解脫液進(jìn)行解脫其固液比為1∶4-8，復(fù)配解脫液是用硫代硫酸鈉、硫代硫酸銨之一作為絡(luò)合劑，濃度為0.25-0.5mol/l，銅氨鉻鹽、硫酸銅、硝酸銅之一作為催化劑，濃度為0.05-0.1mol/l；過氧化鈉、過氧化氫、氧氣(空氣)之一作為氧化劑，濃度為0.01-0.03mol/l，檸檬酸鹽、乙二氧四乙酸鈉、尿素之一作為添加劑濃度為0.03-0.06mol/l ；亞硫酸鈉、硫酸銨之一作為保護(hù)劑，濃度為0.02-0.1mol/l；氫氧化銨、氫氧化鈉、碳酸鈉之一作為PH調(diào)整劑，其PH值為9.5-10.5；配制的復(fù)配解脫液。(b)解脫后的解脫液(貴液)中的金用結(jié)晶硫化鈉、連二亞硫酸鈉之一作為還原劑，沉積金、銀、銅，過濾沉積物，再焙燒脫硫用硝酸分金，金粉溶煉成錠，從濾液中回收硝酸銅；濾液中含銀預(yù)先用氯化鈉沉積回收銀。(c)配制的復(fù)配解脫液溫度控制在45-55℃，在正壓下(封閉容器)解脫時間為4-8小時，攪拌強(qiáng)度為100-200rpm/min，反應(yīng)容器為搪玻璃反應(yīng)釜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤-油載金聚團(tuán)(金室)中解脫金的方法，其特征在于載金聚團(tuán)(金室)中含有鋁、鐵、鈣等，采用1-2mol/l鹽酸預(yù)處理揭碎至60-80目的金室，在常溫或溫?zé)釛l件下，浸出1-2小時，以除去金室中附著的鋁、鐵、鈣等氫氧化物薄膜，然后過濾用水清洗金室至微酸性，再用稀氨水中和金室至微堿性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的煤-油載金聚團(tuán)(金室)中解脫金的方法，其特征在于，殘留在金室中的硫化物包體金的聚團(tuán)采用煤-油聚團(tuán)附聚金及其連生體的方法，添加柴油后可重復(fù)使用。聚團(tuán)中硫化物包體和雜質(zhì)較多時(灰份在20％以上)，需先用燃燒后處理以回收的殘存包體金。
全文摘要
本發(fā)明涉及回收金的煤-油載金聚團(tuán)(金室)中解脫金的方法，是采用由絡(luò)合物、催化劑、氧化劑、添加劑、保護(hù)劑、pH調(diào)整劑復(fù)配的解脫液脫金，在將解脫液(貴液)中的金用還原劑沉積金、銀、銅、過濾沉積物，再焙燒脫硫，用硝酸分金，金粉熔煉成錠，從濾液中回收硝酸銅，濾液含銀預(yù)先用氯化鈉沉積回收銀，該方法設(shè)備簡單，避免有機(jī)溶劑的毒性污染，同時還避免了焙燒法處理時細(xì)粒金隨氣流逸失，使總金回收率達(dá)95-99％以上，是一種回收金的新方法。
文檔編號C22B3/04GK1153219SQ9512161
公開日1997年7月2日 申請日期1995年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月29日
發(fā)明者馮明昭, 王菊芳, 馬安民, 劉風(fēng)英 申請人:中國科學(xué)院新疆化學(xué)研究所