專利名稱：模砂性能全自動測試設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種測試鑄造用模砂性能的設(shè)備，特別是涉及一種可進(jìn)行自動化檢測作業(yè)的模砂性能全自動測試設(shè)備。
目前鑄造業(yè)者對于模砂性能的測試，大致為測試砂溫、壓縮比、水分與透氣性及濕壓縮強(qiáng)度等項目；然而現(xiàn)今所使用的模砂性能測試設(shè)備，均是針對每一測試項目作業(yè)而形成多數(shù)個單項性能測試機(jī)，所以基本上，每一項測試必須藉由人工手動操作方式，而依序經(jīng)過數(shù)臺單項性能測試機(jī)，且每一項測試所得的測試值也須以人工記錄；所以，前述的各單項性能測試機(jī)雖能完成測試作業(yè)，但在于自動化作業(yè)導(dǎo)向的今天，致使應(yīng)用上也有如下不理想的缺失而有待改進(jìn)，茲分析如下(1)容易使鑄件的不良率增加以往模砂性能測試，是采用單站手動操作與人工記錄方式，所以易受人工因素影響，導(dǎo)致模砂性能的要求無法維持一定水準(zhǔn)之上，使得往后鑄造鑄件的不良率相對增加。
(2)測試時間長且耗費人工仍續(xù)前述，由于以往模砂性能測試設(shè)備的作業(yè)流程是采單站作業(yè)方式，所以模砂性能依序測試時間甚長(大約1小時)，并且以往是采用人工記錄方式，更增加人工的需求量，也會造成人工成本的增加。
(3)設(shè)備成本高由于模砂各項性能測試單獨作業(yè)，因此必須具備數(shù)臺單項性能測試機(jī)，除占用空間外，也造成所需的設(shè)備成本提高。
本實用新型的主要目的，在提供一種模砂性能全自動測試設(shè)備，而能自動化進(jìn)行模砂各項性能檢測作業(yè)，并縮短測試所需時間，達(dá)到可直接于模砂混練線上測試，提高測試品質(zhì)，藉以降低鑄件的不良率。
本實用新型的另一目的，是在提供一種模砂性能全自動測試設(shè)備，而能縮小設(shè)備體積減少占地，便于安裝設(shè)置，進(jìn)而降低設(shè)備成本。
本實用新型的目的是以如下方式達(dá)到的一種模砂性能全自動測試設(shè)備，其包括有一機(jī)架，以及依序設(shè)于機(jī)架上過濾模砂的砂篩選裝置、測試模砂水分的水分測試裝置及測試模砂壓縮強(qiáng)度的荷重計，以及一承接模砂的承接裝置；其特征是該承接裝置具有一于機(jī)架內(nèi)滑移的滑移主體，一連接于機(jī)架與滑移主體間的氣壓缸，滑移主體包括對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)桿、一設(shè)于導(dǎo)桿上端的中空試片套筒、一于試片套筒內(nèi)升降的活塞桿、一設(shè)于活塞桿頂部的過濾頭、一設(shè)于活塞桿底部的進(jìn)氣座，一設(shè)于進(jìn)氣座底部且可于導(dǎo)桿上滑移升降的導(dǎo)滑座、以及一設(shè)于導(dǎo)桿底端且可頂推導(dǎo)滑座的氣壓缸，進(jìn)氣座上開設(shè)有二個通孔，且于其一通孔上連接一壓力感測器，而另一通孔則與輸入高壓氣體的管路連接；于所述砂篩選裝置底部設(shè)一測試模砂溫度的測溫計，以及在機(jī)架底部設(shè)有一輸送模砂的砂回收輸送裝置。
本實用新型的目的還可以如下方式達(dá)到所述的模砂性能全自動測試設(shè)備，其特征是所述砂篩選裝置具有一設(shè)于機(jī)架的平板上的震動器，一設(shè)于震動器上方且附有篩網(wǎng)的料槽，一裝設(shè)于平板與篩網(wǎng)間的漏斗，一設(shè)于料槽一端且可適時啟閉的砂門，以及一與砂門連接并貫穿平板的導(dǎo)槽。
所述的模砂性能全自動測試設(shè)備，其特征是所述測溫計是熱電藉溫度計。
所述的模砂性能全自動測試設(shè)備，其特征是所述水分測試裝置包含有一固設(shè)于平板上的罩蓋，一設(shè)于罩蓋上且貫穿罩蓋的氣壓缸，以及一設(shè)于氣壓缸前端的一組電阻測試頭，于測試頭前端凸伸有兩支探針。
所述的模砂性能全自動測試設(shè)備，其特征是所述荷重計包括有固設(shè)于平板上的滑桿，一懸設(shè)于滑桿上端的固定板，一固接于固定板上的荷重單元，一可于滑桿上滑移的荷重板，以及一設(shè)于荷重板底部的護(hù)罩。
所述的模砂性能全自動測試設(shè)備，其特征是所述氣壓缸的側(cè)邊設(shè)有一位移感測器，位移感測器的伸縮桿的端頭與所述導(dǎo)滑座接合。
所述的模砂性能全自動測試設(shè)備，其特征是所述氣壓缸與導(dǎo)滑座間設(shè)有防止試片套筒下降的防降裝置，防降裝置具有一氣壓缸，一受氣壓缸帶動的隔板，以及二固設(shè)于導(dǎo)滑座上的定位桿，該隔板樞設(shè)于氣壓缸上的伸縮端，且其隔板兩側(cè)分別開設(shè)有一大于定位桿直徑的開孔。
本實用新型的特征在于機(jī)架上方依序設(shè)有砂篩選裝置、測溫計、水分測試裝置、荷重計，以及在機(jī)架內(nèi)滑移的承接裝置與機(jī)架底部的砂回收輸送裝置，使得測試模砂可經(jīng)由砂篩選裝置與測溫計的篩選、測溫，而落入承接裝置中所承接，并藉承接裝置的移動，致使承接裝置內(nèi)的模砂得以自動地進(jìn)行刮平、壓縮比量測、水分與透氣性量測及砂樣壓縮強(qiáng)度量測等測試步驟，藉以達(dá)到在較短時間內(nèi)自動測試模砂性能，進(jìn)而提高模砂檢測品質(zhì)，并且降低鑄件不良率等功效。
本實用新型在機(jī)架上分別設(shè)有承接裝置與砂回收輸送裝置等構(gòu)件，同時更在機(jī)架上設(shè)有一平板，且于平板上依序設(shè)有一可將模砂予以過濾的砂篩選裝置，一測試模砂的水分測試裝置，一可量測模砂壓縮破壞力量的荷重計，以及一設(shè)于砂篩選裝置底部的測溫計等構(gòu)件，使得承接裝置可承接經(jīng)砂篩選裝置所篩選且受到測溫計檢測溫度的模砂，而后再藉承接裝置的移動，使得承接裝置自動依序經(jīng)過平板、水分測試裝置與荷重計的檢測，致使在較短時間內(nèi)自動刮平模砂與測量出模砂壓縮比，以及針對模砂進(jìn)行水分與透氣性及砂樣壓縮強(qiáng)度量測等測試步驟，而待模砂完成前述的測試步驟后，即可落入砂回收輸送裝置而輸送出，此時承接裝置則回歸至砂篩選裝置的位置處，以便繼續(xù)自動化的針對模砂性能加以測試，故能提高模砂檢測品質(zhì)，以降低鑄件不良率。
本實用新型較已有技術(shù)具有以下所列的優(yōu)點及功效(1)提高檢測品質(zhì)，降低鑄件不良率本實用新型的模砂性能全自動測試設(shè)備的每站作業(yè)流程是采用自動化測試作業(yè)，且其測試數(shù)據(jù)也可直接儲存于電腦中，而能適時列印出或作其它用途使用，所以較以往單站手動操作與人工記錄方式，以及經(jīng)過各站時需拆裝定位上更加準(zhǔn)確，進(jìn)而達(dá)到線上測量與全面模砂性能品質(zhì)管制的要求，以便消除鑄件可能產(chǎn)生的損壞因素，而降低鑄造鑄件的不良率。
(2)縮短測試時間，節(jié)省人工成本仍續(xù)前述，由于本實用新型的模砂性能全自動測試設(shè)備是自動化作業(yè)，且連續(xù)完成第一站篩砂、取樣及砂溫測量、第二站砂樣刮平及壓縮比量測、第三站水分及透氣性量測及第四站濕壓縮強(qiáng)度量測等作業(yè)，而前述的四站作業(yè)只要4－5分鐘即可完成，所以可直接運用于模砂混練的生產(chǎn)線上，同時本實用新型的作業(yè)方式也較以往人工單站操作與人工記錄方式，更為縮短模砂性能的檢測時間與節(jié)省人工成本。
(3)設(shè)備成本低本實用新型的模砂性能全自動測試設(shè)備，較以往模砂性能檢測所需各站的測試機(jī)器構(gòu)造，在體積與重量上可縮減；所以，在設(shè)備成本上較以往更為降低。
綜上所述，本實用新型確實具有設(shè)備成本低，以及縮短測試時間、人工與提高檢測品質(zhì)、降低鑄件鑄造不良率等功效及優(yōu)點。
有關(guān)本實用新型所采用的技術(shù)、手段及其功效，茲舉一較佳實施例并配合圖式詳細(xì)說明如后，相信本實用新型上述的目的、構(gòu)造及特征，當(dāng)可由此得一深入而具體的了解。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的模砂性能全自動測試設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中


圖1是本實用新型一較佳實施例的正視剖面圖。
圖2是本實用新型一較佳實施例的俯視剖面圖。
圖3是圖2的202部位的左視圖。
圖4是圖2的Ⅳ－Ⅳ剖面示意圖。
圖5是本實用新型一較佳實施例的右視局部剖面示意圖。
圖6是圖5的Ⅵ－Ⅵ剖面示意圖。
圖7－9是本實用新型一較佳實施例的連續(xù)動作示意圖。
首先，請參閱
圖1、2所示，其分別是本實用新型一較佳實施例的正視與俯視剖面圖，本實施例的模砂性能全自動測試設(shè)備包含有一機(jī)架1，分設(shè)于機(jī)架1上方的砂篩選裝置4、測溫計2、水分測試裝置5與荷重計6，一可于機(jī)架1內(nèi)滑移的承接裝置3，以及一設(shè)于機(jī)架1底部的砂回收輸送裝置8等主要構(gòu)件，機(jī)架1具有一開設(shè)數(shù)個開孔11的平板12，藉以供一將模砂7予以過濾的砂篩選裝置4，一設(shè)于砂篩選裝置4底部的測溫計2，一測試模砂7透氣性的水分測試裝置5，與一可量測模砂7壓縮破壞力量的荷重計6等構(gòu)件依序置放。
前述的砂篩選裝置4構(gòu)造，請再配合參閱圖3，其是圖2的202部位的左側(cè)視圖所示，其具有一設(shè)于機(jī)架1的平板12上的震動器41，一設(shè)于震動器41上方且附有篩網(wǎng)42的長方形料槽43，以及一裝設(shè)于平板12與篩網(wǎng)42間的漏斗44等構(gòu)件，同時再配合料槽43上也設(shè)有一藉氣壓缸45連動而適時啟閉的砂門46，并且更在砂門46處設(shè)一延伸至開孔11的錐形導(dǎo)槽47，當(dāng)砂門46關(guān)閉時，承置模砂7的料槽43，可藉由震動器41震動料槽43，而使模砂7經(jīng)篩網(wǎng)42落入漏斗44內(nèi)，進(jìn)而落下被設(shè)于漏斗44下方的承接裝置3(此構(gòu)造后面再述)所承接，當(dāng)模砂7充滿承接裝置3時，可令砂門46開啟(如圖3的假想線所示)，致使料槽43內(nèi)的多余模砂7可快速經(jīng)由導(dǎo)槽47落入砂回收輸送裝置8(此構(gòu)造容后面將會敘述)上輸出回收；當(dāng)模砂7由漏斗44落入承接裝置3時，可藉漏斗44底部的出口處所設(shè)如熱電耦溫度計的測溫計2，而達(dá)到檢測落入漏斗44處的模砂7溫度。
續(xù)請參閱圖4是圖2的Ⅳ－Ⅳ剖面示意圖所示，同時并配合參閱
圖1，水分測試裝置5包含有一固設(shè)于平板12上的罩蓋51，以及一設(shè)于罩蓋51上的氣壓缸52等構(gòu)件，氣壓缸52前端的作用桿53伸入罩蓋51內(nèi)部，且于作用桿53前端設(shè)有一組測試頭54(如圖所示是電阻式測試頭)，而測試頭54前端凸伸有兩支探針55，兩探針55可適時伸入模砂7(如圖4的假想線所示)中測得電阻值，進(jìn)而依電阻值大小判定檢測模砂7中所含有的水分。
再請參閱圖5是本實用新型一較佳實施例的右側(cè)局部剖面示意圖所示，荷重計6包括有固設(shè)于平板12上的滑桿61，一懸設(shè)于滑桿61上端的固定板62，一固接于固定板62上的荷重單元63，以及一可于滑桿61上滑移的荷重板64，荷重板64與滑桿61的接合處設(shè)有一線性軸承65，使荷重板64可于滑桿61上滑動，同時在荷重板64底部設(shè)有一護(hù)罩641，可使模砂7壓縮強(qiáng)度測試時免于掉落機(jī)架1外。
仍請參閱圖5所示，同時并再配合回顧
圖1，機(jī)架1內(nèi)也設(shè)置有數(shù)組可調(diào)整水平位置的調(diào)整座13，而在調(diào)整座13上固設(shè)有一連接板14，并且于連接板14上設(shè)有兩平行的線性導(dǎo)軌15，以便承接裝置3能于線性導(dǎo)軌15上滑移，請再配合參閱
圖1所示，承接裝置3具有一位于線性導(dǎo)軌15上移動的滑移主體31，一設(shè)于平板12下方的氣壓缸37，利用氣壓缸37的伸縮端頭371固接于滑移主體31上，致使氣壓缸37伸縮動作時，恰使滑移主體31能產(chǎn)生左右滑移；滑移主體31包含了數(shù)根對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)桿38，一設(shè)于導(dǎo)桿38上端的中空試片套筒32，一可于試片套筒32內(nèi)升降的活塞桿34，一設(shè)于活塞桿34頂部的過濾頭33，一設(shè)于活塞桿34底部的進(jìn)氣座35，一設(shè)于進(jìn)氣座35底部且可于導(dǎo)桿38上滑移升降的導(dǎo)滑座39，以及一設(shè)于導(dǎo)桿38底端且可頂推導(dǎo)滑座39的縱向氣壓缸36等構(gòu)件，進(jìn)氣座35上開設(shè)有二個通孔351、352，且于其一通孔351上連接一壓力感測器91，而能檢測活塞桿34內(nèi)剩余空氣的壓力，而另一通孔352，則可供管路(圖中未示出)連接，以便輸入高壓氣體。
仍請參閱
圖1、5所示，氣壓缸36的側(cè)邊更設(shè)有一位移感測器92，且位移感測器92的伸縮桿921的端頭與導(dǎo)滑座39接合；因此，藉由氣壓缸36的凸伸，而使導(dǎo)滑座39能順著導(dǎo)桿38產(chǎn)生上下滑移，并且也連動伸縮桿921產(chǎn)生適當(dāng)伸長量，藉由位移感測器92測知伸縮桿921的伸長量，進(jìn)而達(dá)到測知模砂7壓縮比。
請參閱圖6是圖5的Ⅵ－Ⅵ剖面示意圖所示，并同時配合參閱
圖1、5，氣壓缸36與導(dǎo)滑座39間設(shè)有一防止試片套筒32下降的防降裝置75，防降裝置75具有一氣壓缸751，一受氣壓缸751帶動的隔板752，一可擋制隔板752擺動角度的掣動輪754，以及二固設(shè)于導(dǎo)滑座39下方的定位桿753等構(gòu)件，隔板752樞設(shè)于氣壓缸36上的伸縮端361，且其隔板752兩側(cè)適當(dāng)處分別開設(shè)有一稍大于定位桿753直徑的開孔7521；以便定位桿753隨導(dǎo)滑座39受氣壓缸36頂推上升至定點時，定位桿753底端恰可脫離開孔7521，再藉由氣壓缸751的凸伸(如假想線所示)，造成開孔7521偏位，即開孔7521沒有對應(yīng)于定位桿753，致使隨著導(dǎo)滑座39上升的定位桿753，可受到隔板752的頂掣而不會下滑，進(jìn)而避免滑移主體31上的試片套筒32產(chǎn)生下滑。
仍請參閱
圖1、5所示，在機(jī)架1底部設(shè)有一砂回收輸送裝置8，如圖式中的滾輪81與環(huán)設(shè)于滾輪81外周緣的輸送皮帶82的組合，使得模砂7可被輸送皮帶82輸送出，同時為防止模砂7落于機(jī)架1外，所以在輸送皮帶82的兩側(cè)可設(shè)置一導(dǎo)板83，致使砂篩選裝置4所落下的模砂7，或承接裝置3測試時所落下的模砂7，均可藉導(dǎo)板83而使模砂7順利的落入輸送皮帶82內(nèi)輸出回收。
請參閱
圖1－3所示，本實施例的模砂7測試時，首先，當(dāng)料槽43的砂門關(guān)閉時，則模砂7藉由震動器41的震動，而使其經(jīng)由料槽43、篩網(wǎng)42、漏斗44而進(jìn)入承接裝置3，此期間并于漏斗44出口處經(jīng)測溫計2測溫，方才落入試片套筒32內(nèi)充滿，此時，對于料槽43內(nèi)所剩余的模砂7可藉砂門46的開啟，致使模砂7快速從導(dǎo)槽47而落入砂回收輸送裝置8上輸出回收，并且承接裝置3的滑移主體31受到氣壓缸37推動，而產(chǎn)生往機(jī)架1的右側(cè)方向移動，進(jìn)而形成圖7所示，即試片套筒32內(nèi)的模砂7可因平板12的擋制，使得試片套筒32內(nèi)的模砂7被刮平，并且承接裝置3的氣壓缸36的凸伸，造成導(dǎo)滑座39于導(dǎo)桿38上移動，進(jìn)而連動進(jìn)氣座35、活塞桿34與過濾頭33往上頂推，使得試片套筒32內(nèi)的模砂7得以受到平板12的擋制作用壓縮，再藉由位移感測器92的移動位置的多寡，而量測出模砂7的壓縮比，此時，防降裝置75的氣壓缸751凸伸，致使隨著導(dǎo)滑座39上升的定位桿753，可受到隔板752的頂掣，進(jìn)而避免試片套筒32產(chǎn)生下滑。
仍續(xù)前述，當(dāng)模砂7的壓縮比測試后，承接裝置3的滑移主體31再受壓缸37的頂推移動，而形成圖8所示的位置處，此時，水分測試裝置5的電阻式測試頭53受到氣壓缸52的頂推，導(dǎo)致測試頭53前端的兩探針55可伸入試片套筒32內(nèi)的壓縮模砂7中，以便由兩探針55間的電阻值，而判定模砂7水分含量，另外，也可藉由一定流量的空氣由進(jìn)氣座35進(jìn)入(如圖8的箭頭所示)活塞桿34內(nèi)，造成部分的空氣經(jīng)過濾頭33、模砂7而逸散大氣中，對于活塞桿34內(nèi)剩余的空氣壓力可由壓力感測器91測知，進(jìn)而獲知模砂7的透氣性；而當(dāng)前述的測試動作完成后，滑移主體31再受到氣壓缸37的頂推，使得滑移主體31移動到圖9所示的位置處，此時，承接裝置3的氣壓缸36則再次凸伸，也頂推導(dǎo)滑座39于導(dǎo)桿38上移動，且連動活塞桿34，造成試片套筒32內(nèi)的壓縮模砂7向上凸伸撞擊荷重板64，進(jìn)而荷重板64可頂壓荷重單元63(可參考圖5所示)，達(dá)到測試模砂7壓縮破壞力量。
模砂7于前述的測試步驟中，對于落下的模砂7均可收集于砂回收輸送裝置8上，進(jìn)而輸送回收；當(dāng)模砂7完成前述的測試步驟后，模砂7即可落入砂回收輸送裝置8而輸出回收，此時承接裝置3則回歸至砂篩選裝置4的位置處(如
圖1所示)，且防降裝置7.5的氣壓缸751即會產(chǎn)生內(nèi)縮動作，以便將隔板752擺回圖6假想線所示狀態(tài)，供承接座39得以進(jìn)行后退動作；承接裝置3外部可加設(shè)一殼體(圖中未示出)，以免模砂7掉出；承接裝置3即可繼續(xù)自動化的針對模砂7性能加以測試，而具有達(dá)成縮短測試時間、提高模砂7檢測品質(zhì)，并且降低鑄件不良率等功效。
權(quán)利要求1.一種模砂性能全自動測試設(shè)備，其包括有一機(jī)架，以及依序設(shè)于機(jī)架上過濾模砂的砂篩選裝置、測試模砂水分的水分測試裝置及測試模砂壓縮強(qiáng)度的荷重計，以及一承接模砂的承接裝置；其特征是該承接裝置具有一于機(jī)架內(nèi)滑移的滑移主體，一連接于機(jī)架與滑移主體間的氣壓缸，滑移主體包括對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)桿、一設(shè)于導(dǎo)桿上端的中空試片套筒、一于試片套筒內(nèi)升降的活塞桿、一設(shè)于活塞桿頂部的過濾頭、一設(shè)于活塞桿底部的進(jìn)氣座，一設(shè)于進(jìn)氣座底部且可于導(dǎo)桿上滑移升降的導(dǎo)滑座、以及一設(shè)于導(dǎo)桿底端且可頂推導(dǎo)滑座的氣壓缸，進(jìn)氣座上開設(shè)有二個通孔，且于其一通孔上連接一壓力感測器，而另一通孔則與輸入高壓氣體的管路連接；于所述砂篩選裝置底部設(shè)一測試模砂溫度的測溫計，以及在機(jī)架底部設(shè)有一輸送模砂的砂回收輸送裝置。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的模砂性能全自動測試設(shè)備，其特征是所述砂篩選裝置具有一設(shè)于機(jī)架的平板上的震動器，一設(shè)于震動器上方且附有篩網(wǎng)的料槽，一裝設(shè)于平板與篩網(wǎng)間的漏斗，一設(shè)于料槽一端且可適時啟閉的砂門，以及一與砂門連接并貫穿平板的導(dǎo)槽。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的模砂性能全自動測試設(shè)備，其特征是所述測溫計是熱電藉溫度計。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的模砂性能全自動測試設(shè)備，其特征是所述水分測試裝置包含有一固設(shè)于平板上的罩蓋，一設(shè)于罩蓋上且貫穿罩蓋的氣壓缸，以及一設(shè)于氣壓缸前端的一組電阻測試頭，于測試頭前端凸伸有兩支探針。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的模砂性能全自動測試設(shè)備，其特征是所述荷重計包括有固設(shè)于平板上的滑桿，一懸設(shè)于滑桿上端的固定板，一固接于固定板上的荷重單元，一可于滑桿上滑移的荷重板，以及一設(shè)于荷重板底部的護(hù)罩。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的模砂性能全自動測試設(shè)備，其特征是所述氣壓缸的側(cè)邊設(shè)有一位移感測器，位移感測器的伸縮桿的端頭與所述導(dǎo)滑座接合。
7.依據(jù)權(quán)利要求1所述的模砂性能全自動測試設(shè)備，其特征是所述氣壓缸與導(dǎo)滑座間設(shè)有防止試片套筒下降的防降裝置，防降裝置具有一氣壓缸，一受氣壓缸帶動的隔板，以及二固設(shè)于導(dǎo)滑座上的定位桿，該隔板樞設(shè)于氣壓缸上的伸縮端，且其隔板兩側(cè)分別開設(shè)有一大于定位桿直徑的開孔。
專利摘要一種模砂性能全自動測試設(shè)備，包括在機(jī)架上依序設(shè)置的砂篩選裝置、承接裝置、水分測試裝置、荷重計，模砂藉由砂篩選裝置上的篩砂取樣與測溫計的模砂溫度量測，使得模砂落入承接裝置內(nèi)充滿，然后再藉著承接裝置的移動，致使承接裝置上的模砂能被刮平且測量出模砂壓縮比，而后承接裝置再繼續(xù)移動，即能對模砂進(jìn)行水分與透氣性與砂樣壓縮強(qiáng)度量測，而待模砂完成前述的測試步驟后，即可落入砂回收輸送裝置而輸送出。
文檔編號B22C5/00GK2188438SQ9421198
公開日1995年2月1日 申請日期1994年4月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月20日
發(fā)明者林清富, 孫傳家, 歐裕仁, 康進(jìn)興 申請人:財團(tuán)法人金屬工業(yè)研究發(fā)展中心