專利名稱：金屬帶材的鑄造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬帶材的鑄造。本發(fā)明特別地但又不局限于黑色金屬帶材的鑄造。
在雙輥鑄造機中連續(xù)鑄造金屬帶材是一種公知技術(shù)。將熔融金屬送入一對轉(zhuǎn)向相反的水平鑄輥之間，這對鑄輥被冷卻使金屬殼在運動中的輥面上固化，金屬殼被一起送至輥間的壓輥間隙以便形成從壓輥間隙向下輸送的固化帶材?！皦狠侀g隙”這個術(shù)語本文中指鑄輥最為接近的區(qū)域。熔融金屬可從澆包注入一個較小的槽，再通過一位于壓輥間隙上方的金屬輸送注口流入鑄輥間的壓輥間隙，從而形成由緊靠壓輥間隙上方的鑄輥的鑄造表面支承的熔融金屬的鑄池。該鑄池可以在兩個側(cè)板(或稱側(cè)壩)之間限定，側(cè)板保持與鑄輥兩端的滑動接合。
雙輥鑄造一直較為成功地應(yīng)用于冷卻時能迅速固化的有色金屬如鋁。但是，將這種技術(shù)應(yīng)用于黑色金屬的鑄造卻一直存在問題。由于黑色金屬的固化速率要慢得多。為了使連鑄能夠滿意地進行，在鑄造表面實現(xiàn)均勻的冷卻和固化就成了絕對關(guān)鍵的問題。這可能很難實現(xiàn)，尤其是在鑄造剛剛開始的時候。一般需要使熔融金屬流過在金屬輸送注口中用耐火材料形成的較小流動通道。雖然在鑄造之前金屬輸送注口經(jīng)過預(yù)熱，但是圍繞小流動通道的耐火材料很容易使冷卻限制于局部，這可能使熔融金屬是過早固化，尤其是在開始鑄造時。因此，一直需要在比熔融金屬液相線溫度高許多的溫度下向輸送注口供送熔融金屬，以便保證在其流過輸送注口時不會由于局部冷卻效應(yīng)而過早固化。一般來說，在開始時金屬可以需要預(yù)熱，使其過熱100℃以上，即達(dá)到高于金屬液相線溫度100℃以上的某一溫度。在本發(fā)明之前，在液相線溫度較高的低碳鋼的情形中，為了實現(xiàn)這一點，而且為了不只在開始階段而且在鑄造過程中補償熱損失，從爐中放出的熔融金屬也許需要超過1700℃的溫度。
將大量熔融金屬加熱至上述高溫需要消耗大量能源，顯然也存在操作安全，大大地縮短鑄輥和耐火材料的壽命等問題，所有這一切都嚴(yán)重影響到工作成本。我們已確定，在鑄造的初始階段之后，輸送注口的耐火材料的溫度將通過來自熔融金屬的熱傳遞而均勻上升，因此，其后并不需要極高的熔融金屬溫度來防止過早固化。另外，我們還確定，上述高溫也限制了鑄造機的生產(chǎn)率。因為如果鑄池的溫度可降低，則可以獲得更高的固化速率。
以前曾有人提出，當(dāng)熔融金屬通過澆口盤和浸入式注口流向連鑄模時，通過對金屬提供補充加熱的方式來防止過早固化而又減小了在板坯連鑄機中對熔融金屬的預(yù)熱。美國專利第4，645，534號描述了對流動金屬的加熱，作法是使電流從加熱裝置如等離子電弧炬通過熔融金屬。加熱裝置可以應(yīng)用于澆口盤中的金屬，使電流通過流向澆口盤下游的浸入式注口或鑄模的流動的金屬。日本專利第J91018979-B(公開號J59202142)也描述了當(dāng)熔融金屬從澆口盤通過浸入式注口流入連鑄模時，使來自澆口盤中的等離子電弧炬的電流向連接于浸入式注口的陽極，從而加熱熔融金屬。
美國專利第4，645，534號和日本專利第J91018979-B號所描述的技術(shù)方案并不是直接用于薄板雙輥鑄造的。在鑄造過程中通過瞬間加熱的方式并不能克服在初始階段在輸送系統(tǒng)中的復(fù)雜多樣的小流動通道中熔融金屬過早固化的問題，這是因為不可能以足夠大的速率使能量進入金屬，或者也不可能將熱傳遞控制在一個足夠大的程度以便保持溫度，從而保持通過輸送系統(tǒng)的流動通道的流動速率。本發(fā)明提供了一種方法和裝置，能夠以一種不同的方式解決這個問題，使熔融金屬能夠在初始階段以較高的溫度送至輸送注口，但在鑄造的整個其它時間中以顯著較低的溫度送至輸送注口。
按照本發(fā)明的一種鑄造金屬帶材的方法，其中，熔融金屬通過一個設(shè)壓輥間隙上方的金屬輸送注口送入一對鑄輥間的壓輥間隙，從而形成由緊靠壓輥間隙上方的輥面支承的熔融金屬鑄池，使鑄輥轉(zhuǎn)動以便在壓輥間隙下游形成固化的帶材，所述鑄池形成過程是，先將第一批具有高于金屬液相線溫度的第一溫度的熔融金屬通過輸送注口送入鑄輥間的壓輥間隙，然后將具有低于所述第一溫度的第二批溶金屬通過輸送注口送入鑄輥間的壓輥間隙。
所述第一溫度最好至少高于所述第二溫度50℃，也可以至少高于所述第二溫度100℃。
所述第二溫度最好使鑄池溫度不高于金屬液相線溫度50℃。更精確來說，所述第二溫度最好使鑄池溫度不超過金屬液相線溫度25℃。
熔融金屬可以是熔融的鋼，所述第一批熔融金屬可以在1至6噸的范圍內(nèi)。
所述第二批熔融金屬可以至少比第一批重5倍，也可以重10倍以上。
第一批熔融金屬可以在位于輸送注口上方的澆口盤中預(yù)熱至所述第一溫度，并從澆口盤釋放以便流至輸送注口，從而開始鑄造工作。
熔融金屬可以通過一個分配器從澆口盤流向輸送注口。
第二批熔融金屬在第一批溶融金屬通過輸送注口澆入時可盛放在一個澆包內(nèi)，然后再從澆包繼續(xù)送向輸送鑄口。
第二批熔融金屬可以澆包澆入上述澆口盤以便通過澆口盤流至輸送注口。
第一批熔融金屬可從所述澆包澆入澆口盤，然后當(dāng)其盛放在澆口盤中時向其加熱至所述第一溫度。所述加熱可通過等離子電弧炬裝置進行。
當(dāng)將第二批熔融金屬從澆色流向輸送注口時也可對其加熱以便在鑄造中保持鑄池中熔融金屬的溫度。上述加熱也可以當(dāng)熔融金屬流過澆口盤時例如通過等離子電弧炬裝置進行。
本發(fā)明還提供一種鑄造金屬帶材的裝置，該裝置具有一對鑄輥，在其間限定了一個壓輥間隙；一個設(shè)置在鑄輥上方的金屬輸送注口，用于將熔融金屬送入鑄輥間的壓輥間隙；一個澆口盤，用于將熔融金屬送至所述輸送注口；注口及澆口盤的預(yù)熱裝置，用于預(yù)熱所述輸送注口及澆口盤；澆口盤出口裝置，可操縱以便從澆口盤中向輸送注口釋放所述第一批的金屬流；以及澆包裝置，用于盛放第二批熔融金屬，并可被操作以便將第二批熔融金屬澆入澆口盤，再從澆口盤流向輸送注口。
該裝置還可包括一個位于澆口盤之下的熔融金屬分配器，用來接納來自澆口盤的熔融金屬，并將其送至輸送注口。
所述等離子電弧炬可具有大約1兆瓦的功率。
現(xiàn)在參閱以下附圖詳述本發(fā)明在鋼板連鑄中的應(yīng)用，以便對本發(fā)明作更為詳盡的說明。


圖1表示研究低碳鋼生產(chǎn)率和鑄造溫度之間關(guān)系的實驗結(jié)果；圖2表示按照本發(fā)明制造和操作的板材連鑄機的側(cè)視圖；圖3是圖2所示裝置連鑄鋼帶的鑄造時間表。
在本發(fā)明的研制過程中，最初的試驗工作是在一個金屬固化試驗架上進行的，其中，將一個40mm×40mm的經(jīng)冷卻的塊送入一個熔融鋼槽中，送入的速度嚴(yán)格地模擬雙輥連鑄機的鑄造表面的狀態(tài)況。當(dāng)冷卻塊移過熔槽時鋼在冷卻塊上固化，在冷卻塊的表面形成一層固化鋼。該層的厚度可以在其整個面積的各點上測量，以形成一個總固化速率，測量參數(shù)一般稱為K系數(shù)，規(guī)定為K=lt-0.5，其中l(wèi)為沉積的金屬厚度，t為沉積時間。
圖1表示在上述試驗架上進行的試驗結(jié)果，以確定由k系數(shù)測定的鑄池溫度對生產(chǎn)率的效應(yīng)。更具體來說，該圖表示在一個具體基底上測量的k系數(shù)，該基底用于改變?nèi)垠w的預(yù)熱，即改變高于熔融金屬的液相線溫度的溫度?？梢钥闯?，k系數(shù)非常顯著地隨著減小的過熱值而增加，這就是說，如果鑄池的溫度可減小到不超過50℃的過熱，最好減小到小于25℃的過熱，那么就可以大大增加鑄造機的生產(chǎn)率。在某些情況中可以預(yù)見，使鑄池溫度下降至液相線溫度，甚至于稍低于液相線溫度也是可能的，以便實現(xiàn)流變鑄造狀態(tài)。圖2所示的鑄造機能夠在初始階段之后以上述低的熔體過熱進行連續(xù)鑄造，而在初始階段中，溫度高得多的熔融金屬可通過輸送注口，使輸送注口中的流動通道提高至一個均勻的溫度半形成一個初始鑄池。
圖2所示鑄造機具有一個主機架11，放置在廠房地面12上。主機架11支承著可在裝配工位和鑄造工位之間水平移動的鑄輥滑座13?；?3支承著一對平行的鑄輥16，鑄輥16形成一壓輥間隙，在壓輥間隙中形成熔融金屬的鑄池，并被保留在兩側(cè)板(未畫)之間，側(cè)板保持與輥端的滑動接合。
在鑄造中，熔融金屬從一澆包17，經(jīng)過澆口盤18，輸送分配器19a和注口19b送入鑄池。在組裝在滑座13上之前，澆口盤18，分配器19a，注口19b以及側(cè)板均在適當(dāng)?shù)念A(yù)熱爐(未畫)中預(yù)熱至1000℃以上的溫度。上述零件可被預(yù)熱和移入滑座13上的組件中的方式更詳細(xì)地公開于美國專利第5，184，688號中。
鑄輥16是水冷式的，使熔融金屬作為在運動中的鑄造表面上的殼而從鑄池中固化，所述殼在壓輥間隙處被擠壓在一起以便在鑄輥出口形成帶材20。帶材20被送至一輸出輥道21，然后送至一標(biāo)準(zhǔn)纏卷裝置。一容器23裝在機架臨近鑄造工位處，熔融金屬可通過分配器19a上的溢流口25分流入容器23，或者，如果在鑄造中出現(xiàn)嚴(yán)重故障，撤回分配器19a一側(cè)上的緊急塞，使熔融金屬流入容器23。
按照本發(fā)明，澆口盤18可以盛放首批熔融金屬，這些熔融金可被預(yù)熱至一個充分高于液相線溫度的溫度，以便在開始階段通過輸送注口澆鑄，其后，可將澆包中的熔融金屬以低得多的溫度通過同一澆口盤和輸送注口澆入鑄池。
澆口盤18配有一個蓋32，其底板在24處是階梯形的以便在澆口盤底部左側(cè)形成一凹陷26如圖2所示。熔融金屬通過一出口37和滑動門閥38從澆包17注入澆口盤的右側(cè)。在凹陷26的底部有一在澆口盤底板上的出口40，使熔融金屬通過出口42從澆口盤流至輸送分配器19a和注口19b。澆口盤18裝有一止動桿46和滑動門閥47以便有選擇地打開和閉合出口40并有效地控制金屬通過該出口的流動。
在澆口盤底部設(shè)置凹陷26是為了接納首批熔融金屬，按照本發(fā)明，首批溶融金屬被預(yù)熱至超過澆包溫度的溫度。為此，一等離子電弧炬48在凹陷26上方裝在繞口盤蓋32內(nèi)，并可向下延伸以便用來加熱凹陷中的溶融金屬。一氬氣擴散裝置28裝在凹陷的底板內(nèi)，并通過管30提供加壓氬氣以形成通過凹陷內(nèi)的熔融金屬上升的氣泡，以促進在等離子電弧炬區(qū)域內(nèi)的循環(huán)并從等離子電弧炬周圍的金屬表面清除熔渣。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果氬氣擴散裝置具有一對間隔緊密的多孔出口以便釋放兩束間隔緊密的氣泡流，它們相互作用以維持臨近于等離子電弧炬的平穩(wěn)垂直上升的氣泡幕，這樣可以取得最佳效果。如果只使用一個出口，那么產(chǎn)生的單一氣泡流容易偏移垂直方向且容易分散。使用每分鐘大約44升的氣流并使用在背離澆口盤出口40并朝向澆口的盤從澆包出口37接受熔融金屬那一端的方向上距離等離子電弧炬大約200mm的氣泡，可以取得良好的效果。這樣可以保證在從澆包出口37至澆口盤出口40的流動中，氣泡通過金屬上升后才到達(dá)等離子電弧炬區(qū)域，以便促進圍繞等離子電弧炬區(qū)域且在凹陷26中的良好循環(huán)。
在一種典型的設(shè)置中，澆口盤18可以具有大約8至11噸的總?cè)萘?，凹?6可以具有大約2至4噸的容量，等離子電弧炬48的功率大約為1兆瓦左右。
圖3是在圖2所示的鑄造機中連續(xù)鑄造鋼帶的鑄造時間表，澆包可以具有30噸的容量。在圖3中，實線表示從電弧爐澆入澆包17的在鑄造過程中盛放在其內(nèi)的低碳鋼的溫度隨時間的變化。虛線表示在澆口盤17中金屬溫度的變化。
在注滿澆包17所需的10分鐘內(nèi)，熔融金屬的溫度平穩(wěn)地從澆入溫度1640℃降至1590℃(A點)，在隨后的將澆包17從電弧爐輸送至圖2所示鑄造位置所需10分鐘內(nèi)，熔融金屬的溫度降至1585℃(B點)。從該時間點開始，實線記錄了澆包17內(nèi)熔融金屬溫度穩(wěn)定地降至70分鐘后的1560℃(C點)。
為了準(zhǔn)備開始鑄造，一批大約3噸熔融金屬澆入燒口盤18中，此時澆口盤18的出口40是閉合的，從而使首批溶觸金屬收集在澆口盤的凹陷26中。這需要2分鐘時間，在這個時間內(nèi)，熱量從熔融金屬傳入澆口盤，使?jié)部诒P達(dá)到工作溫度。因此，熔融金屬的溫度在此期間從1585℃降至1535℃(D點)。然后操縱等離子電弧炬48將首批3噸熔融金屬在10分鐘內(nèi)預(yù)熱至大約1635℃(E點)。圖3中的陰影區(qū)下代表為將熔融金屬提高到這個溫度值所需要傳遞給熔融金屬的熱量。
當(dāng)首批熔融金屬已預(yù)熱至1635℃時，澆口盤出口40打開，使熔融金屬通過出口42從澆口盤18流向輸送注口，進入鑄輥間的壓輥間隙，形成鑄池。當(dāng)熔融金屬流過輸送注口中的窄小流動通道時，使流動通道的溫度上升至一個均勻的溫度，同時避免任何金屬冷卻至可產(chǎn)生過早固化的溫度。
當(dāng)已形成穩(wěn)定的鑄造時，操縱澆包的滑門。將金屬從澆包澆入澆口盤，以便將澆口盤注滿并在鑄造期間保持澆口盤的注滿狀態(tài)。因此，處于澆包溫度的熔融金屬與在澆口盤中剩余的溫度較高的首批熔融金屬相混合，因此，從澆口盤流出的熔融金屬在從第32至第38分鐘的6分鐘內(nèi)從1635℃降至1565℃(H點)。在此期間，等離子電弧炬工作加熱從澆包流過澆口盤的熔融金屬，以便使流向輸送注口的金屬溫度基本恒定在1565℃。圖3中的陰影區(qū)J代表寢階段后上述鑄造階段中傳遞至熔融金屬的熱能。關(guān)于這一點，底線k從第38分鐘延伸至第70分鐘，它記錄了在澆口盤中熔融金屬無任何外來加熱時的溫度變化情況，并考慮到在穩(wěn)定鑄造階段中在澆包和澆口盤之間在無外來加熱時熔融金屬的溫度下降20℃。
初始階段后在連續(xù)鑄造過程中可以進行加熱，使鑄池中的熔融金屬的溫度在整個穩(wěn)定鑄造期間保持在僅稍高于金屬的液相線溫度，這樣可大大地提高生產(chǎn)率。如果在穩(wěn)態(tài)鑄造階段不進行加熱，在鑄造期間則必須考慮溫度會下降，因而必須從一個更高的初始熔體溫度開始鑄造。應(yīng)該注意的是，在穩(wěn)態(tài)鑄造過程中最好有基本不變的熔融金屬溫度(雖然不是必要的)，其優(yōu)點是可避免調(diào)整其它鑄造參數(shù)如鑄輥轉(zhuǎn)速，以便保持均勻的帶材厚度。
圖示裝置可對鑄造條件進行控制，從而在初始階段后的穩(wěn)態(tài)鑄造過程中，使鑄池保持在接近于液相線溫度，以取得最佳的生產(chǎn)率。因此可以在較高的速度下鑄造，使鑄輥的直徑小于普通鑄造機，在普通鑄造機中，只有一批熔融金屬被預(yù)熱并通過鑄造機澆鑄，在整個鑄造期間會有熱損失和溫度下降發(fā)生。本發(fā)明也可大大提高鑄輥壽命和耐火材料的壽命。另外可以不必將大批熔融體加熱至過高的溫度以備開始鑄造，從而大大減少了鑄造成本和鑄造引起的公害。但是圖示裝置只是一種舉例，對其可作很多改變。雖然主要批量的溫度較低的金屬最好通過首批在其內(nèi)預(yù)熱的澆口盤澆鑄，但這并不是必要的，也可以沿分開的路徑向輸送注口獨立地提供熔融金屬。雖然等離子電弧炬是一種用于在開始階段和穩(wěn)態(tài)鑄造階段加熱熔融金屬的普通裝置，但是，使用其它裝置也是可行的，如感應(yīng)線圈加熱器或向熔融金屬中加入化學(xué)藥劑，圖3的時間表顯示鑄造低碳鋼的典型溫度，但是對于其它鋼種如具有低得多的液相線溫度的不銹鋼，也可使用顯著較低的溫度。因此，本發(fā)明顯然并不局限于圖示裝置和鑄造時間表的細(xì)節(jié)，可對其作許多修改和變化而并不超出本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鑄造金屬帶材的方法，其中，熔融金屬通過設(shè)置在一對鑄輥(16)之間形成的壓輥間隙上方的金屬輸送注口(19b)引入所述壓輥間隙，從而形成由緊靠壓輥間隙上方的輥面支承的鑄池，使鑄輥轉(zhuǎn)動以便從壓輥間隙向下輸送一條固化帶材(20)，其特征在于通過輸送注口(19b)向壓輥間隙中送入具有高于金屬液相線溫度的第一溫度的第一批熔融金屬，從而形成鑄池，然后通過輸送注口向壓輥間隙送入具有低于所述第一溫度的第二溫度的第二批溶融金屬從而維持所述鑄池。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于；所述第一溫度比第二溫度至少高50℃。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述第一溫度比第二溫度至少高100℃。
4.如前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于；所述第二溫度使得所形成的鑄池溫度不高于金屬液相線溫度50℃。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述第二溫度使得所形成的鑄池溫度不高于金屬液相線溫度25℃。
6.如前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述熔融金屬是熔融的鋼。
7.如前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述第一批熔融金屬在1至6噸的范圍內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于所述第一批熔融金屬在2至4噸的范圍內(nèi)。
9.如前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述第二批熔融金屬至少比所述第一批熔融金屬大五倍。
10.如前述任一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述第一批熔融金屬在所述輸送注口(19b)上方的一個澆口盤(18)中被預(yù)熱至所述第一溫度，并從所述澆口盤釋放以便流向所述輸送注口，從而開始鑄造工作。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于從所述澆口盤(18)釋放的熔融金屬通過一分配器(19a)流向所述輸送注口(19b)。
12.如權(quán)利要求10或11所述的方法，其特征在于在所述第一批熔融金屬通過輸送注口最初的澆鑄期間，所述第二批熔融金屬盛放在一個澆包(17)中，然后從澆包(17)澆入所述澆口盤(18)以便向輸送注口(19b)繼續(xù)提供熔融金屬。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于所述第一批熔融金屬從所述澆包(17)澆入燒口盤(18)，然后在其盛放在澆口盤(18)中時，通過加熱將其加熱至所述第一溫度。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于所述加熱是通過等離子電弧炬裝置(48)進行的。
15.如權(quán)利要求12至14中任一項所述的方法，其特征在于第所述第二批熔融金屬從澆包(17)流向輸送注口(19b)時，也向其加熱以便使所述鑄池中的熔融金屬溫度在整個鑄造過程中保持高于最低鑄造溫度。
16.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于當(dāng)所述第二批熔融金屬流過澆口盤(18)時，也操縱所述等離子電弧炬裝置向其加熱，以便使所述鑄池中的熔融金屬溫度在整個鑄造過程中保持高于最低鑄造溫度。
17.一種鑄造金屬帶材的裝置，具有一對在其間限定壓輥間隙的鑄輥(16)，一個設(shè)置在鑄輥(16)上方，用于將熔融金屬送入所述壓輥間隙的金屬輸送注口(19b)，一個具有出口(40)，用于向所述輸送注口(19b)供應(yīng)熔融金屬的澆口盤(18)，以及用于預(yù)熱所述輸送注口和澆口盤的注口和澆口盤預(yù)熱裝置，其特征在于所述澆口盤的底部形成一個盛放第一批熔融金屬的凹陷(26)，其容量小于澆口盤的容量，設(shè)有一個用于在所述凹陷(26)中加熱第一批熔融金屬的金屬預(yù)熱裝置(48)，所述澆口盤的出口裝置(40，42，46，47)可用來從澆口盤凹陷(26)向輸送注口(19b)釋放第一批熔融金屬流，設(shè)有一個澆包裝置(17)，用來盛放第二批溶融金屬，并將第二批熔融金屬澆入澆口盤(18)，以便通過澆口盤流向輸送注口(19b)。
18.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于所述金屬預(yù)熱裝置(48)包括一個用來加熱澆口盤凹陷(26)中熔融金屬的等離子電弧炬裝置。
19.如權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于設(shè)有將氣泡引入所述凹陷的裝置(28)，使氣泡在凹陷中臨近等離子電弧炬裝置地通過熔融金屬上升。
20.如權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于所述引入氣泡的裝置(28)與所述等離子電弧炬裝置(48)的間距使得氣泡在熔融金屬通過澆口盤(18)向輸送注口(19b)的流動中到達(dá)等離子電弧炬裝置之前通過熔融金屬上升。
21.如權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于所述引入氣泡的裝置(28)具有兩個釋放出間隔緊密的兩個氣泡流的間隔開來的氣體開口。
22.如權(quán)利要求17至21中任一項所述的裝置，其特征在于所述澆口盤在其一端具有階梯形底板(24)以形成凹陷(26)。
23.如權(quán)利要求17至22中任一項所述的裝置，其特征在于一個熔融金屬分配器(19a)位于澆口盤(18)之下，用以接納來自澆口盤的熔融金屬并將其送至輸送注口(19b)。
全文摘要
金屬帶材的鑄造方法及裝置，其中熔融金屬通過澆口盤和輸送注口送至一對平行的鑄輥。鑄輥被冷卻，使固化殼在運動的輥面上形成并在壓輥間隙處擠壓在一起，從而在輥的出口形成固化的帶材。通過輸送注口澆鑄溫度高于熔融金屬液相線溫度的第一批熔融金屬以形成鑄池，然后通過輸送注口澆鑄溫度較低的第二批溶融金屬以保持鑄池。澆口盤的底部制有盛放第一批熔融金屬的凹陷，設(shè)有加熱裝置以加熱凹陷中的熔融金屬。
文檔編號B22D11/10GK1100978SQ94105830
公開日1995年4月5日 申請日期1994年5月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月27日
發(fā)明者深瀨久彥, 威廉·約翰·福爾德, 瓦爾特·布萊耶德 申請人:石川島播磨重工業(yè)株式會社, Bhp鋼鐵(吉拉)有限公司