專利名稱：低速壓鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬壓鑄機(jī)，低速壓鑄機(jī)。
現(xiàn)工廠一般多采用立、臥式壓鑄機(jī)生產(chǎn)壓鑄件，一方面因壓鑄機(jī)昂貴，一般小企業(yè)承受不起，另方面壓鑄機(jī)所壓出的鑄件普遍存在皮下針狀氣孔，縮松等共性缺陷。
本實用新型的目的在于提供一種低速壓鑄機(jī)，即改裝小噸位的立式液壓機(jī)替代兩倍噸位以上的壓鑄機(jī)使用，并能消除鑄件中的氣孔縮松。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的由立柱、上、下機(jī)架、活動梁等組成主機(jī)，其上固定有合模、澆注液壓缸構(gòu)成的動力源以及鑄件頂出機(jī)構(gòu)組成，主機(jī)上還固定澆注機(jī)構(gòu)。


圖1.本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2.本實用新型工作過程示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進(jìn)一步描述合模用和澆注用液壓缸(1)、(10)分別用螺釘固定在上、下機(jī)架(2)、(9)上構(gòu)成動力源。
兩立柱(3)分別穿過上機(jī)架(2)、活動梁(5)、下機(jī)架(9)用螺釘固定成一整體構(gòu)成主機(jī)部分。
活動梁(5)上、下表面分別用螺釘固定活塞(20)、頂出架(4)、中間穿過均布的2～4只導(dǎo)銷(19)，二懸臂上裝有滑輪，下掛重錘(8)，另一端繩索固定在下模板(15)邊緣上。
固定有頂出桿(17)的壓板(18)與頂出架(4)內(nèi)壁滑配，上模板(16)用螺釘固定在頂出架(4)上。上模板(16)、頂出桿(17)、壓板(18)、導(dǎo)銷(19)、頂出架(4)構(gòu)成鑄件頂出機(jī)構(gòu)。
模板座(14)用螺釘固定在下機(jī)架(9)上，4只導(dǎo)向銷(7)固定在模板座(14)的邊緣上。
下機(jī)架(9)中間有階梯孔，大端孔內(nèi)固定圓筒形的料桶(13)，注射用活塞(11)穿過小端孔，活塞(11)兩端分別與料桶(13)內(nèi)壁、液壓缸(10)滑配，料桶(13)內(nèi)，活塞(11)的頂端放有由石棉制成的保溫帽(12)構(gòu)成澆注機(jī)構(gòu)。
使用時，將模具固定在上、下模板(16)、(15)上，并將熔煉好的金屬液倒入保溫帽(12)中，開動合模液壓缸(1)，當(dāng)活塞(20)在液壓驅(qū)動下帶動活動梁(5)沿著立柱(3)向下移動到終點(diǎn)時鎖緊上、下模板(16)、(15)。
這時下模板(15)恰好密封料桶(13)的澆注口，再開動澆注液壓缸(10)使注射用活塞(11)向上移動壓縮保溫帽(12)，從而將金屬液緩慢地充滿型腔后連續(xù)保持高壓，(壓力可調(diào)節(jié))強(qiáng)制金屬液在此高壓下完全凝固結(jié)晶時，使?jié)沧⒁簤焊?10)卸壓注射活塞(11)復(fù)位。開動合模液壓缸(1)使合?；钊?20)帶著全套壓鑄模及鑄件上升。將下模板(15)以上的模具沿導(dǎo)向銷(7)一同上升，使下模板(15)與料桶(13)分離完成第一級脫模。當(dāng)下模板(15)上升到導(dǎo)向銷(7)上端時，受螺母(6)阻擋而不能繼續(xù)上升，但受重錘(8)拉力也不會下落完成第二級脫模。當(dāng)活動梁(5)繼續(xù)上升，其上的導(dǎo)銷(19)碰到上機(jī)架(2)后，導(dǎo)銷(19)下移推動固定有頂出桿(17)的壓板(18)下移，則鑄件被頂出桿(17)從上模板(16)中頂出完成第三級脫模，即完成壓鑄機(jī)的功能。
根據(jù)需要調(diào)換不同模具可壓鑄不同壁厚和大小的鑄件。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比因只要在雙缸液壓機(jī)上增加澆注機(jī)構(gòu)配重就可代替兩倍噸位以上的常規(guī)壓鑄機(jī)使用，設(shè)備投資少。澆冒口合二為一，金屬利用率可達(dá)90％以上。而澆注溫度比常規(guī)可低100℃左右，耗能低、成本低。采用低速高壓澆注解決了皮下針狀氣孔、冷隔及縮松等缺陷，壓鑄件合格率可達(dá)98％以上。因金屬液的充型速度和凝固結(jié)晶壓力，可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，在較寬的范圍內(nèi)，對不同壁厚和大小的鑄件都能適用，澆注機(jī)構(gòu)中采用了保溫帽，保持延長了料桶、注射活塞的使用壽命，對提高金屬液的流動性和補(bǔ)縮作用有明顯的實效。
權(quán)利要求1.一種低速壓鑄機(jī)由立柱(3)、上、下機(jī)架(2)、(9)、活動梁(5)構(gòu)成的主機(jī)，主機(jī)上固定有合模、澆注液壓缸(1)、(10)構(gòu)成的動力源及鑄件頂出機(jī)構(gòu)組成，其特征在于在主機(jī)上還固定有澆注機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)，其特征在于下機(jī)架(9)中間有階梯孔，大端孔內(nèi)固定圓筒形的料桶(13)，注射用活塞(11)穿過小端孔，活塞(11)兩端分別與料桶(13)內(nèi)壁、液壓缸(10)滑配，料桶(13)內(nèi)活塞(11)的頂端放有由石棉制成的保溫帽(12)，構(gòu)成澆注機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄機(jī)，其特征在于活動梁(5)上、下表面分別用螺釘固定活塞(20)、頂出架(4)，中間穿過均布的2～4只導(dǎo)銷(19)，二懸臂上裝有滑輪，下掛重錘(8)，另一端繩索固定在下模板(15)邊緣上。
專利摘要一種低速壓鑄機(jī)由立柱、上、下機(jī)架、帶重錘的活動梁構(gòu)成主機(jī)，主機(jī)上有合模、澆注液壓缸構(gòu)成動力源及鑄件頂出機(jī)構(gòu)組成。下機(jī)架上的階梯孔，大端固定料桶，小端裝有注射活塞，活塞頂上放有石棉制成的保溫帽組合成澆注機(jī)構(gòu)。使用時澆注模固定在模板座上，熔煉好的金屬液倒入保溫帽中，開動動力源鎖緊模板，使注射活塞向上移動壓縮保溫帽，金屬液緩慢地充滿型腔高壓凝固。此機(jī)澆冒口合二為一。金屬利用率、產(chǎn)品合格率高，無氣孔、耗能低、成本低、投資少。
文檔編號B22D18/00GK2128176SQ9222819
公開日1993年3月17日 申請日期1992年7月17日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月17日
發(fā)明者汪信昌, 鄔兆楊, 蔣國水 申請人:汪信昌, 鄔兆楊, 蔣國水