專利名稱：磨刀器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磨刀器，特別是但不是絕對(duì)地涉及刀子和剪子的磨刀器。為了下面描述方便，僅對(duì)刀子的磨刀器進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明還具有其它的應(yīng)用。
美國(guó)專利第3，676，961、3，774，350、4，041，651、4，091，691和4，805，350號(hào)公開(kāi)了先有磨刀器的幾個(gè)例子，在上述每個(gè)專利中，磨刀器結(jié)合在刀片的保護(hù)鞘中。根據(jù)本發(fā)明的磨刀器不僅能簡(jiǎn)單地結(jié)合在刀鞘中，而且還能分離于刀鞘使用。上述美國(guó)專利中的磨刀器的一個(gè)共同的特點(diǎn)是，刀片在移入和移出刀鞘的過(guò)程中受到磨削。一些使用者發(fā)現(xiàn)這種雙向磨削是不方便的，因?yàn)楸仨毷┘恿?lái)推動(dòng)刀片通過(guò)磨削機(jī)構(gòu)，而在將刀片拉過(guò)磨削機(jī)構(gòu)時(shí)不會(huì)遇到類似的困難。
很難象通過(guò)磨刀器拉出刀片那樣平穩(wěn)地將刀片推過(guò)磨刀器。除了使用者感到不便以外，將刀片向里推所遇到的困難會(huì)促使刀片被不正常地磨削，例如出現(xiàn)細(xì)小的溝紋。
雙向磨削是有害的，因?yàn)樗槐匾亟档土说镀氖褂脡勖榇?，考慮不必讓刀片在沿兩個(gè)方向通過(guò)磨刀器的過(guò)程中都受到磨削。在許多情況下，僅沿一個(gè)方向進(jìn)行磨削就足夠了，而且其優(yōu)點(diǎn)是每次磨削過(guò)程中從刀片上磨削下的材料較少。
先有磨刀器的另一個(gè)問(wèn)題是難于沿著刀片刀刃的全長(zhǎng)進(jìn)行有效的磨削，特別對(duì)刀片的刀尖部是如此。
先有磨刀器的再一個(gè)問(wèn)題是有關(guān)刀鞘的安裝形式，即難于觸及到磨削機(jī)構(gòu)，因而不便于對(duì)之清洗。而經(jīng)過(guò)一段時(shí)間以后，磨削下來(lái)的材料會(huì)聚集在磨削機(jī)構(gòu)的周圍，會(huì)影響磨削機(jī)構(gòu)的效能。因此需要定期地清洗，以保持磨削機(jī)構(gòu)處于良好的工作狀態(tài)，而先有結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)不便于觸及和清洗磨削機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種磨刀器，它僅在一個(gè)方向上提供磨削作用，或者在一個(gè)方向上提供主要的磨削作用，而在相反的方向上提供低效力的磨削作用。在一個(gè)最佳結(jié)構(gòu)中，所述的磨削作用或主要的磨削作用是通過(guò)將刀片拉過(guò)磨刀器而實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種磨刀器，它能有效地磨削刀片刀刃的整個(gè)長(zhǎng)度而且便于清洗。本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供這樣一種磨刀器，即使不進(jìn)行清洗，也不太會(huì)降低其效能。
根據(jù)本發(fā)明的磨刀器的獨(dú)特點(diǎn)在于，磨削機(jī)構(gòu)具有能實(shí)現(xiàn)單向磨削的形狀特征。該磨削機(jī)構(gòu)包括兩塊由碳化鎢或其它足夠硬的材料制成的交疊的磨削板，該兩磨削板設(shè)置成在其間形成一個(gè)大致為V形的磨削凹槽。凹槽的兩相對(duì)側(cè)分別由該兩磨削板的傾斜邊構(gòu)成。每條傾斜邊在相應(yīng)板的兩個(gè)寬表面(為方便起見(jiàn)，下面將分別稱做前和后表面)之間延伸。上述的形狀特征包括一個(gè)位于每塊板的傾斜邊和后表面的結(jié)合處的較尖的尖角和一個(gè)位于每塊板的傾斜邊和前表面的結(jié)合處的圓形、弧形或其它較鈍的鈍角。
利用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)镀瑥哪ハ靼宓那氨砻娉宓暮蟊砻嬉七^(guò)磨削凹槽時(shí)，就不會(huì)對(duì)刀片進(jìn)行有效的磨削。這是因?yàn)榇藭r(shí)磨削板上的鈍角構(gòu)成引入角，而鈍角由于其鈍而不具有磨削能力。而且，這種鈍角對(duì)于與之接觸的刀片的相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供較小的阻力。相反地，尾端的角較尖并對(duì)從板的后表面朝向其前表面移過(guò)所述磨削凹槽的刀片進(jìn)行磨削。
碳化鎢或類似堅(jiān)硬的磨削板是通過(guò)從刀片上切或刮削下細(xì)小的材料顆粒而對(duì)刀片進(jìn)行磨削的。本發(fā)明同樣可應(yīng)用到那種使用具有磨加工作用的磨削部件的磨刀器中。
最好將磨削板裝在象座塊這樣的部件上，座塊安裝成可繞一根樞軸作有限的前后運(yùn)動(dòng)，該樞軸垂直于正由磨刀器加工的刀片所在的平面?？梢栽O(shè)置止動(dòng)裝置來(lái)限制該座塊的樞轉(zhuǎn)范圍，使得磨削板可分別前后傾轉(zhuǎn)到該范圍的兩個(gè)極限位置。最好地，處于后傾極限位置時(shí)的后傾角度較大，以便使上述的鈍角最大限度地喪失其磨削功能。
當(dāng)此磨削機(jī)構(gòu)裝在刀片的保護(hù)鞘(即刀鞘)上時(shí)，上述樞裝的座塊結(jié)構(gòu)將有利于刀片插入刀鞘中，尤其是如果刀鞘包括迫使刀片和磨削板接觸以增大其間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力的偏壓裝置時(shí)，情況也是如此。座塊的向后傾轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)最初取決于磨削板與向內(nèi)運(yùn)動(dòng)的刀片之間的接觸，而且便于讓刀片開(kāi)始連續(xù)的插入運(yùn)動(dòng)。在此連續(xù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，刀片接觸到向后傾轉(zhuǎn)的磨削板的鈍的引入角，而此鈍角對(duì)與其接觸的刀片的相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供小的阻力。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，在一個(gè)優(yōu)選形式中，磨削機(jī)構(gòu)連接到一個(gè)刀鞘式外殼的前部，該前部可從該外殼的其余部分上卸下，以便于清洗和修理磨削機(jī)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的再一方面，在一個(gè)優(yōu)選形式中，磨削機(jī)構(gòu)包括一個(gè)可前后擺動(dòng)的磨削裝置和一個(gè)壓臂，此壓臂被偏壓到與刀刃由磨削裝置加工的刀片的刀背接觸。磨削裝置和壓臂之間的相對(duì)布置形式使得沿著由磨削裝置加工的刀片的刀刃的全長(zhǎng)都存在著有效的磨削。
從下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例的描述中，將會(huì)了解本發(fā)明的其它方面。該實(shí)施例將結(jié)合附圖進(jìn)行說(shuō)明，而且由于它特別適用于刀鞘和磨刀器的組合體中，所以將它作為這種組合體的一部分加以說(shuō)明。然而如前所述，本發(fā)明的磨刀器具有廣泛的應(yīng)用。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。然而，這些附圖僅僅表示如何將本發(fā)明付諸實(shí)施，因此所示的各種特征的具體形式和結(jié)構(gòu)并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。
附圖中

圖1是可以用在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中的一種形式的刀鞘的側(cè)面圖;
圖2是圖1所示刀鞘的頂視圖;
圖3是沿圖1中的線Ⅲ-Ⅲ看去的刀鞘的前端圖;
圖4是沿圖中的線Ⅳ-Ⅳ截取的放大剖視圖，它表示了刀鞘的前端部分;
圖5是沿圖4中的線Ⅴ-Ⅴ看去的視圖，為清楚起見(jiàn)，其中有些部件沒(méi)有畫出;
圖6是沿圖5中的線Ⅵ-Ⅵ截取的剖視圖;
圖7是沿圖4中的線Ⅶ-Ⅶ截取的剖視圖;
圖8是與7類似的視圖，但表示了本發(fā)明的另一實(shí)施例;
圖9是圖4所示機(jī)構(gòu)的下部視圖，表示出刀片插在刀鞘中;
圖10是類似于圖9的視圖，但所示的刀片處于更向前插入的狀態(tài);
圖11是類似于圖10的視圖，但表示了刀片正從刀鞘中抽出;
圖12是沿圖4中的線Ⅻ-Ⅻ截取的剖視圖，為清楚起見(jiàn)，其中有些部件沒(méi)有示出;
圖13是一把刀片的側(cè)面圖，此刀片特別適用于前面附圖所示的磨刀器上;
圖14是圖1所示的刀鞘主體的下部的前部側(cè)面圖;
圖15是沿圖14中的線ⅩⅤ-ⅩⅤ看去的平面圖;
圖16是沿圖15的線ⅩⅥ-ⅩⅥ截取的剖視圖;
圖17是圖1所示的刀鞘主體的上部的前部側(cè)面圖;
圖18是沿圖17中的線ⅩⅧ-ⅩⅧ看去的平面圖;
圖19是類似于圖6的視圖，但表示了本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例。
圖1-3表示了一個(gè)典型的刀鞘1，它可結(jié)合于本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施中。刀鞘1是中空的，以便按納一把刀的刀片，刀鞘的前端有一個(gè)刀片出入口2(如圖3所示)。在所示的具體結(jié)構(gòu)中，刀鞘1由一個(gè)下主體部件3、一個(gè)上主體部件4和一個(gè)可取掉的端蓋部分5組成，開(kāi)口2穿過(guò)端蓋部分5而形成。下面將更詳細(xì)地描述刀鞘1的結(jié)構(gòu)。
圖4表示了用于本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中的磨削機(jī)構(gòu)的一種形式。此機(jī)構(gòu)安裝在刀鞘端蓋部分5上，以便可和該部分一起從主體部件3和4上取下。
所示的具體機(jī)構(gòu)包括一個(gè)座塊6，座塊安裝成可繞一根軸7樞轉(zhuǎn)，軸7沿著待磨刀片所在的平面的垂直方向延伸。當(dāng)然也可采用一種非樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，但這不是最可取的。一對(duì)磨削板8裝在座塊6上，在所示的具體結(jié)構(gòu)中，磨削板8由碳化鎢或其它適用的硬質(zhì)材料制成并適于借助刮削作用磨銳刀片。兩磨削板8相互交疊(如圖5所示)，且各具有一個(gè)陡的工作邊9。而工作邊9設(shè)置成在其間形成一個(gè)V形的凹槽10。盡管工作邊9一般是直的，但也可是彎曲的或偏離一直線。
本發(fā)明一個(gè)特征在于給每塊板8提供了一個(gè)形狀特征，以便實(shí)現(xiàn)所希望的單向磨刃和使刀片較滑順地(阻力小)進(jìn)入刀鞘1，在所示的實(shí)施例中的，上述特征是通過(guò)在由工作邊9和板的前端面12構(gòu)成的拐角處形成一個(gè)圓角11而實(shí)現(xiàn)的。工作邊9和板后端面14之間的拐角13仍保持較為尖銳，以便對(duì)刀片進(jìn)行所需的磨削。
座塊6可以任何適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b，以產(chǎn)生上述樞轉(zhuǎn)效果。在圖4-7所示的具體結(jié)構(gòu)中，短軸15連接到座塊6的兩相對(duì)側(cè)或與座塊6整體成形，每根短軸15可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在相應(yīng)的孔16中，孔16成形在兩安裝臂17的每一根中。兩臂17橫向間隔開(kāi)(如圖7所示)并且可與端蓋部分5整體成形(如圖所示)。每根臂17具有足夠的柔性，以便使臂17能被強(qiáng)制分開(kāi)，以安裝座塊6，為便于此安裝，可以在每根臂17的內(nèi)側(cè)設(shè)置傾斜的滑道表面18。
圖8表示了座塊6的另一種安裝形式。在此結(jié)構(gòu)中，在每個(gè)孔16中設(shè)置了一個(gè)由不銹鋼或其它適用材料制成的軸套19，而且一個(gè)同樣由不銹鋼或其它適用材料制成的銷軸20穿過(guò)座塊6并可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在每個(gè)軸套19中。這種結(jié)構(gòu)可以使座塊6進(jìn)行較為自由的運(yùn)動(dòng)，避免了全塑料結(jié)構(gòu)中有時(shí)會(huì)遇到的問(wèn)題，即塑料零件的制造公差必須使座塊6具有足夠的運(yùn)動(dòng)靈活性，以防在某一位置發(fā)生卡住或咬住現(xiàn)象。
還設(shè)置了止動(dòng)裝置，以限制座塊6的樞轉(zhuǎn)程度，最好是在前后兩個(gè)方向限制其樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在所示的結(jié)構(gòu)中，止動(dòng)裝置是由端蓋部分5的前壁22的向后突出部21構(gòu)成的，突出部21可與前壁22整體成形(如圖4所示)。在突出部21靠近座塊6的地方有兩個(gè)傾斜的止動(dòng)面23和24，它們?cè)O(shè)置來(lái)與座塊6接觸。如圖10和11所示，當(dāng)座塊6向后傾轉(zhuǎn)時(shí)，座塊6碰觸止動(dòng)面23;當(dāng)座塊6向前傾轉(zhuǎn)時(shí)，它碰觸止動(dòng)面24。顯然，也可采用其它形式的止動(dòng)結(jié)構(gòu)。具體地說(shuō)，可以在座塊6的相對(duì)側(cè)分別設(shè)置止動(dòng)件，以便分別在前后兩方向起止動(dòng)作用。
若以一個(gè)假想的垂直平面25作為參照面，則座塊6向后傾轉(zhuǎn)的幅度(見(jiàn)圖10)最好大于其向前傾轉(zhuǎn)的幅度(見(jiàn)圖11)。例如，向后傾轉(zhuǎn)角x可約為20°，而相比之下向前傾轉(zhuǎn)角y約為10°。較大的向后傾轉(zhuǎn)角有助于發(fā)揮板8的圓角11的作用，即讓磨削機(jī)構(gòu)不工作。要選擇角度y，以便在磨刀器的給定使用條件下從磨削板8的尖銳角13處獲得最大的磨削利益。
所示的具體磨削機(jī)構(gòu)還包括有保持刀片26和磨削板8之間的壓力的裝置，根據(jù)所示的結(jié)構(gòu)，此裝置包括一根可運(yùn)動(dòng)的壓臂27和一個(gè)將壓臂27壓到圖4所示的?？课恢玫膹椈?8。該?？课恢糜勺钃跹b置確立，在所示的結(jié)構(gòu)中，該阻擋裝置包括兩個(gè)擋塊29(見(jiàn)圖12)，它們從壁22向后伸出并位于開(kāi)口2的相對(duì)側(cè)。每個(gè)擋塊29具有一個(gè)傾斜的阻擋面30，壓臂27可靠在該阻擋面30上。
壓臂27最好可繞樞軸31運(yùn)動(dòng)(如圖4所示)，而且最好樞軸31位于座塊6的樞軸7的前方。樞軸31是由銷子32確立的，銷子32連接在端蓋部分5的頂部附近，并且偏壓彈簧28可裝在銷子32上(如圖所示)。彈簧28的兩條臂33和34分別壓在端蓋部分5和壓臂27上，以便將壓臂27壓到圖4所示的位置上。顯然，采用其它的彈簧結(jié)構(gòu)也是可行的。
又如圖4所示的，壓臂27在其停靠位置時(shí)從樞軸31向下后方延伸。其結(jié)構(gòu)是這樣的壓臂27的下端部分35位于磨削板8的后面并靠近磨削板8，且多少疊蓋著磨削板8。出于下面將要解釋的理由，下端部分35最好是彎曲的(如圖所示)。
當(dāng)?shù)镀?6通過(guò)開(kāi)口2插入刀鞘1時(shí)，刀片的頂端36將首先接觸到座塊6或磨削板8，如圖9所示。由于刀片沿箭頭A的方向運(yùn)動(dòng)，所以上述的接觸使座塊6繞樞軸7向后擺動(dòng)，直到座塊6碰到止動(dòng)面23(如圖10所示)。刀片26沿箭頭A的方向的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致刀片26的后邊緣37(刀背)接觸到壓臂27，因此壓臂27將被迫繞樞軸31向后上方擺動(dòng)(如圖10所示)。
當(dāng)座塊6處于圖10所示的位置時(shí)，刀片26的刀刃部分38接觸到磨削板8的圓角11，并在其上滑動(dòng)。其結(jié)果是磨削板8不對(duì)刀片進(jìn)行磨削并且給刀片的相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供小的阻力。因此刀片26可完全推入刀鞘1中，而不受磨削，并且對(duì)其運(yùn)動(dòng)的阻力不會(huì)大到讓使用者感到不便，盡管壓臂27在刀片26和磨削板8之間施加了壓力。當(dāng)?shù)镀?6向里運(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)時(shí)，壓壁27的下端部分35靠近刀鞘1的頂壁39。
在將刀片26沿箭頭B的方向從刀鞘1中開(kāi)始抽出時(shí)(見(jiàn)圖11)，座塊6將轉(zhuǎn)到圖4和圖11所示的位置。在此位置，磨削板8對(duì)刀片26進(jìn)行磨削，因?yàn)槊繅K磨削板上的尖銳邊13接觸到刀片的刀刃部分38。刀片26沿箭頭B的方向的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)(見(jiàn)圖11)使刀片26受到磨削。如圖11所示，通過(guò)利用壓臂27向刀片26的刀背37施加力，而加強(qiáng)了這種磨削作用。
當(dāng)?shù)镀?6到達(dá)抽出的最后階段時(shí)，壓臂27的彎曲的下端部35壓在刀片26頂端36的刀背37上(如圖11所示)。通常這一區(qū)域上的刀背37是彎曲的。因此，壓臂27向刀片26施加一個(gè)力，此力的作用線F(見(jiàn)圖11)一般是朝向磨削板8的。所以，壓臂27的彎曲的下端部分35和刀背37的彎曲的頂端部分相配合，將刀刃部分38壓到磨削板8上，并且一直維持這種狀態(tài)直至刀片26的最頂端。
有幾個(gè)因素影響著在刀片26的整個(gè)長(zhǎng)度上進(jìn)行這種磨削。它們包括樞軸7和31的相對(duì)位置，壓臂27在其?？课恢脮r(shí)與磨削板8的搭疊狀態(tài)，當(dāng)壓臂27處于其?？课恢脮r(shí)位于磨削板8后面附近的壓臂下端部分35的位置，以及該下端部分35的彎曲特性。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)镀?6基本上具有圖13所示的形狀時(shí)，可以達(dá)到理想的磨削效果。與此形狀有關(guān)的一個(gè)因素是在頂端區(qū)域40上的刀刃部分38的彎曲較平，而在頂端區(qū)域41上的刀背37的彎曲較為明顯或尖銳。區(qū)域41的彎曲部分與壓臂27的彎曲端部35有效地配合，以達(dá)到所希望的結(jié)果。
將能意識(shí)到，具有不同于圖13所示形狀的刀片也能獲得滿意的磨削結(jié)果。
圖示的刀鞘具有的優(yōu)點(diǎn)是承載磨削機(jī)構(gòu)的端蓋部分5以一種特殊的固定方式連接到刀鞘1的主體部分上。這種連接的一個(gè)特征是在刀鞘1的上下兩側(cè)設(shè)有協(xié)同操作的緊固裝置。在所示的結(jié)構(gòu)中，刀鞘1的主體部分由上下部件4和3構(gòu)成。部件4和3可以任何適宜的方式固定起來(lái)，例如用內(nèi)部卡接爪(未示出)，這些卡接爪沿刀鞘1兩側(cè)設(shè)置并在部件4和3之間的分離線42(見(jiàn)圖1)上工作。可以對(duì)這些卡接爪的數(shù)量和間距加以選定，以滿足要求。
端蓋部5的連接裝置最好具有圖4和圖14-18所示的結(jié)構(gòu)和布置形式。所示的上部連接裝置包括一個(gè)彈性指44，它與刀鞘上部件4的頂壁39整體成形并從壁39向前伸出(如圖17和18所示)。在彈性指44的外端有一個(gè)向下伸出的卡爪46。
在所示的結(jié)構(gòu)中，刀鞘的下部件3帶有一個(gè)鐙形部分47(見(jiàn)圖4和圖14)，該鐙形部分在刀鞘1的全長(zhǎng)上延伸并具有一個(gè)頂壁48。如圖4清楚所示，鐙形部分的頂壁48收容在端蓋部分5和刀鞘上部件4的頂壁39之間，并通過(guò)將彈性指44的卡爪46卡入設(shè)置在端蓋部分5的兩側(cè)板52的上邊51的凹口50(見(jiàn)圖4)而固定住。兩側(cè)板52側(cè)向分開(kāi)以接收壓臂27，并且在所示結(jié)構(gòu)中兩側(cè)板為樞轉(zhuǎn)銷32提供了安裝架。
所示的下連接裝置包括一個(gè)彈性指或卡子53，它與刀鞘下部件3的底壁54整體成形(見(jiàn)圖4、圖14和圖15)。一個(gè)卡爪55從彈性指53的外端向下伸出并卡在端蓋部分5的底壁57中的開(kāi)口或凹口56內(nèi)。
上下連接裝置的聯(lián)合作用是將端蓋部分5牢固地連接在刀鞘部件3和4上。上連接裝置還有助于將刀鞘部件3和4保持在一起。
為了松開(kāi)端蓋部分5的下側(cè)，通過(guò)向上推壓彈性指或卡子53就可以使連接裝置松開(kāi)。然后將端蓋部分的下側(cè)向外遠(yuǎn)離鐙形部分47運(yùn)動(dòng)，就能使卡爪46脫開(kāi)，由此使端蓋部分5完全脫離。以相反的方式操作就可使端蓋部分5回到原位。
圖19表示了圖6所示結(jié)構(gòu)的一種變型形式，其中每塊磨削板8是由一塊疊層板構(gòu)成的。疊層板的一層58由碳化鎢或其它適用材料制成，并且具有尖角13。另一層59由一種磨料制成，它將對(duì)沿箭頭A的方向通過(guò)磨削凹槽10的刀片26的刀刃部分38進(jìn)行細(xì)磨或清理。
從上述說(shuō)明中可以清楚地知道，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的磨刀器，并且所述的特殊刀鞘形外殼具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，且不會(huì)降低其強(qiáng)度和壽命。
在不超出本發(fā)明范圍的情況下，可以對(duì)上述各部件的結(jié)構(gòu)和布置進(jìn)行各種變形、修改和(或)補(bǔ)充。
權(quán)利要求
1.一種磨刀器，包括一個(gè)磨削機(jī)構(gòu)，磨削機(jī)構(gòu)用于磨削與其接觸并相對(duì)于其縱向運(yùn)動(dòng)的刀片的刀刃，該磨削機(jī)構(gòu)具有一對(duì)磨削板，每塊磨削板具有一個(gè)前表面、一個(gè)后表面和一條在這前后兩表面之間延伸的工作邊，所述兩磨削板設(shè)置成在其間存在一交疊區(qū)，而且在所述兩工作邊之間形成一個(gè)大致V形的磨削凹槽，每塊磨削板具有形成在所述工作邊和所述后表面之間的較尖銳的尖角以及形成在所述工作邊和所述前表面之間的較鈍的鈍角，所述尖角在工作中用于當(dāng)?shù)镀爻銮氨砻娴姆较蛞七^(guò)所述尖角時(shí)對(duì)位于所述磨削凹槽中并與所述尖角接觸的刀片的刀刃進(jìn)行磨削，而所述鈍角對(duì)位于所述磨削凹槽中并與所述鈍角接觸的刀片的刀刃的相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供較小的阻力，由此使得在刀片朝著所述后表面移過(guò)所述鈍角時(shí)不存在對(duì)刀刃的有效的磨削。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的磨刀器，其特征是每個(gè)所述工作邊基本上是直的，所述一對(duì)磨削板基本上相互平行地設(shè)置，而每個(gè)所述鈍角在橫截面上看是彎曲的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的磨刀器，其特征是所述一對(duì)磨削板連接在一個(gè)樞裝于一個(gè)支座上的部件上，以便相對(duì)地前后運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的磨刀器，其特征是所述前后運(yùn)動(dòng)由止動(dòng)裝置限制，所述止動(dòng)裝置安裝成使所述磨削板向后的最大傾轉(zhuǎn)角度大于其向前的最大傾轉(zhuǎn)角度。
5.一種磨刀器，包括一個(gè)具有一個(gè)前側(cè)和一個(gè)后側(cè)的磨削機(jī)構(gòu)，磨削機(jī)構(gòu)具有一對(duì)磨削板，每塊磨削板具有一個(gè)面向所述前側(cè)的寬的前表面、一個(gè)面向所述后側(cè)的后表面以及一個(gè)在所述前后表面之間延伸的工作邊，所述一對(duì)磨削板布置成相互交疊，以便在所述兩工作邊之間形成一個(gè)大致為V形的凹槽，每個(gè)所述磨削板具有分別形成在所述工作邊和所述后表面與前表面之間的一個(gè)較尖的尖角和一個(gè)較鈍的鈍角，所述尖角可由朝向所述前側(cè)通過(guò)所述凹槽縱向運(yùn)動(dòng)的刀片的刀刃接觸并由此磨削該刀刃，所述鈍角可有向所述后側(cè)通過(guò)所述凹槽縱向運(yùn)動(dòng)的刀片的刀刃接觸并對(duì)刀刃的運(yùn)動(dòng)提供較小的阻力。
6.根據(jù)上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求的磨刀器，其特征是包括一個(gè)外殼，該外殼內(nèi)有一長(zhǎng)形通道，用于接納并存放一個(gè)刀片，在外殼的前端有一出入口，刀片可通過(guò)出入口移入和移出所述通道，所述磨削機(jī)構(gòu)連接在所述處殼上且靠近所述出入口和所述外殼的一個(gè)底壁，還包括連接在所述外殼上的彈簧裝置，該彈簧裝置設(shè)置成與位于所述凹槽中的刀片的刀背相接觸，由此迫使刀片的刀刃與所述磨削板接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的磨刀器，其特征是所述彈簧裝置包括一根樞裝在所述外殼上靠近外殼頂壁的部件上的臂，該臂從樞裝點(diǎn)懸垂到靠近所述磨削機(jī)構(gòu)，還包括一個(gè)彈簧件，該彈簧件迫使所述臂到達(dá)一個(gè)向前的位置，在此位置，所述臂的尾端疊放于所述磨削板之上且位于磨削板的后面。
8.根據(jù)權(quán)利6中7的磨刀器，其特征是所述外殼包括一個(gè)主體部分和一個(gè)端蓋部分，端蓋部分可取掉地連接在所述主體部分的前端，所述磨削機(jī)構(gòu)安裝在所述端蓋部分上，以便能和所述端蓋部分一起脫離所述主體部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的磨刀器，其特征是所述彈簧裝置安裝在所述端蓋部分上，以便能和端蓋部分一起脫離所述主體部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9的磨刀器，其特征是所述端蓋部分包括一個(gè)前壁，所述出入口穿過(guò)該前壁而形成，所述彈簧裝置和磨削機(jī)構(gòu)都位于所述前壁的后面。
11.根據(jù)權(quán)利要求7-10中任意一項(xiàng)的磨刀器，其特征是所述臂的下端是彎曲的。
12.根據(jù)權(quán)利要求7-11中任意一項(xiàng)的磨刀器，其特征是所述桿的樞裝點(diǎn)位于所述磨削板的前面，而所述臂的尾端在臂處于任何樞轉(zhuǎn)位置時(shí)都位于所述磨削板的后面。
13.根據(jù)權(quán)利要求8或9或10的磨刀器，其特征是所述端蓋部分通過(guò)上和下連接裝置可脫開(kāi)地連接到所述主體部分上，所述上連接裝置包括分別位于所述端蓋部分和所述主體部分的一個(gè)頂壁上的聯(lián)合工作的部件，而所述下連接裝置包括一個(gè)整體成形在所述主體部分的底壁上的可變形的卡爪和一個(gè)位于所述端蓋部分上可由所述卡爪接合的聯(lián)合工作部件。
14.根據(jù)權(quán)利要求8或9或10或13的磨刀器，其特征是所述主體部分包括上和下部件，所述下部件的前端有一個(gè)鐙形部分，該鐙形部分構(gòu)成所述頂壁的一部分。
15.一種刀片和磨刀器的組合物，其特征是磨刀器是根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求的磨刀器，而所述刀片具有一個(gè)刀刃和一個(gè)刀背，刀刃和刀背自刀尖擴(kuò)散開(kāi)來(lái)，刀刃和刀背在刀片上以所述刀尖為終點(diǎn)的一個(gè)端部區(qū)域中是彎曲的，刀刃在該端部區(qū)域中的彎曲段較為平坦，而刀背在該端部區(qū)域中的彎曲段較為陡峭。
16.一種磨刀器，包括一對(duì)磨削板，每塊磨削具有一個(gè)前表面、一個(gè)后表面和一個(gè)在前后兩表面間延伸的工作邊，所述磨削板布置成相互交疊，以便在所述工作邊之間形成一個(gè)大致為V形的凹槽，在每條工作邊和相應(yīng)的后表面之間形成一個(gè)較尖的尖角，而在每條工作邊和相應(yīng)的前表面之間形成一個(gè)較鈍的鈍角，所述尖角可由朝向所述前表面通過(guò)所述凹槽縱向運(yùn)動(dòng)的刀片的刀刃接觸并由此磨削該刀刃，而所述鈍角可由朝向所述后表面通過(guò)所述凹槽縱向運(yùn)動(dòng)的刀片的刀刃接觸并對(duì)該刀刃的運(yùn)動(dòng)提供較小的阻力。
全文摘要
一種磨刀器，具有一對(duì)交疊的板，兩板間形成V形磨削凹槽，凹槽的兩相對(duì)傾斜側(cè)分別由兩板的工作邊構(gòu)成，每條工作邊在相應(yīng)板的前后端面間延伸。在相應(yīng)板的工作邊和后端面之間形成一尖角，而在板的工作邊和前端面之間形成一鈍角，如圓角。兩板裝在能帶其在兩位置間前后傾轉(zhuǎn)的部件上。彈簧裝置與凹槽中的刀片的刀背接觸，將刀刃壓在兩板上。
文檔編號(hào)B24D15/08GK1059862SQ91108998
公開(kāi)日1992年4月1日 申請(qǐng)日期1991年9月17日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月17日
發(fā)明者大衛(wèi)德·M·威鐮姆 申請(qǐng)人:姆斯菲爾遜有限公司