專利名稱：廢牙膏皮回收處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢牙膏皮回收鋁的處理設(shè)備。
牙膏皮等鋁質(zhì)軟管均為優(yōu)質(zhì)鋁制成，為達(dá)到回收利用，過(guò)去一般沿用手工去除軟管中的殘留牙膏后再熔煉，它不僅工效低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且清潔度難以得到保證。另外尚有采用化學(xué)的方法去除殘留物，它容易造成環(huán)境污染，清潔度也不理想。由于熔煉過(guò)程鋁的回收率對(duì)鋁管清潔度十分敏感，因此快速、干凈地去除廢牙膏皮內(nèi)的殘留物，便成為提高廢牙膏皮回收利用的一道難題。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述技術(shù)之不足而提供一種設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、使用維修方便、能耗低工效高的廢牙膏皮回收處理機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，根據(jù)廢牙膏皮內(nèi)在殘留牙膏較多(一般占廢牙膏皮重量的2/3)，清洗時(shí)這些牙膏與水作用產(chǎn)生大量的泡沫，不僅增加了清洗的難度，而且用水量太大。為了減少?zèng)_洗水量，必須將廢牙膏皮內(nèi)的殘留牙膏壓擠掉90％以上，然后再將牙膏皮造成三面開(kāi)的狀態(tài)再進(jìn)行洗滌，由于廢牙膏皮頂部鋁質(zhì)較厚，內(nèi)表面十分光滑，若將其掰開(kāi)，困難較大，而牙膏皮身鋁質(zhì)薄而軟，撕裂方便。根據(jù)上述特點(diǎn)，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是將牙膏皮頂、身分離，同時(shí)擠出90％以上的殘留牙膏，爾后將牙膏皮身切絲，使多數(shù)牙膏皮絲形成三面開(kāi)，再將絲與頂分段清洗。本實(shí)用新型有頂身分離裝置、擠壓裝置、切分裝置。頂身分離裝置由兩平行軸或兩平行刀或一軸一刀構(gòu)成。壓擠裝置至少由兩平行壓滾組成。分切裝置由兩根開(kāi)有刀槽并互相嚙合的軸組成，亦可由刀片、墊圈和光軸及螺紋副組合而成。為了便于刀具、擠壓裝置及廢牙膏皮清洗，最好有頂洗裝置。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的工作部份側(cè)視圖。
圖2、圖3為頂身分離裝置的兩種實(shí)施例簡(jiǎn)圖。
圖4為分切裝置的一個(gè)實(shí)施例。
現(xiàn)結(jié)合附圖就本實(shí)用新型的工作原理及結(jié)構(gòu)詳加說(shuō)明頂身分離裝置由軸4、軸5組成，兩軸平行安裝，并有一定的間距，其最大間距應(yīng)少于牙膏皮頂端圓頭的尺寸；擠壓裝置2由壓滾8、9組成，并相互對(duì)滾，它們之間的間隙以牙膏皮身能順利通過(guò)的前提下越小越好；切分裝置由兩根開(kāi)有刀槽并互相嚙合的軸10和11組成，刀片嚙合的深度一般1～4毫米上下，它們各自以不同的方向旋轉(zhuǎn)，為了保證牙膏皮身順利通過(guò)擠壓裝置1和分切裝置2，軸10和11的外徑線速度應(yīng)略大于壓滾8、9外徑的線速度。工作時(shí)，先啟動(dòng)本機(jī)，并讓其空轉(zhuǎn)一分鐘左右，然后把廢牙膏皮理直，將牙膏皮的尾部喂入軸4、5之間的空槽內(nèi)，壓滾8、9以附
圖1所示方向?qū)L，將牙膏皮身壓緊后向前拖拉至廢牙膏皮的頂圓部分接觸軸4、5后，頂圓部分停止前進(jìn)，而身子部份繼續(xù)受壓液的拖拉向前運(yùn)動(dòng)，牙膏皮頂圓部份(即牙膏皮頭)與牙膏皮身在結(jié)合處必然被撕拉開(kāi)，頂圓部份掉下，進(jìn)入清洗池內(nèi)浸泡清洗；牙膏皮身繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，直至分切裝置3中的兩根開(kāi)有刀槽并互相嚙合的軸10、11將其切分成三面開(kāi)的絲狀(頭部已有開(kāi)口，牙膏皮身縱向再由刀具切成兩條開(kāi)口)掉入另一水池中清洗，壓滾8、9在擠壓拖拉牙膏皮身的同時(shí)，其中的殘留牙膏已被擠壓掉90％以上，并集中收集起來(lái)作清潔劑用，至此已完成了廢牙膏皮分段加工的目的。
頂身分離裝置還可以由軸4、刀5平行安裝面成，亦可以由刀5、刀6平行安裝而成。擠壓裝置至少由兩壓滾8、9組成，也可以由多根壓滾組成，反復(fù)碾壓。分切裝置可以由兩組刀片12、墊圈13、光軸14、螺紋副15組成。
為了給廢牙膏皮在擠壓、分切過(guò)程中進(jìn)行預(yù)清洗，并給壓液及刀具進(jìn)行清洗、冷卻，最好設(shè)有預(yù)清洗裝置16，最簡(jiǎn)單的預(yù)清洗裝置是設(shè)置噴淋水管道。
本實(shí)用新型由于采用了分段加工，將較厚而內(nèi)表面光滑的頂圓部分與厚度薄，殘留牙膏多，表面凹凸不平的牙膏皮身進(jìn)行分段處理，在此過(guò)程中將牙膏皮身內(nèi)的殘留牙膏擠壓掉90％以上，并將其切分成三面開(kāi)的絲狀，清洗起來(lái)方便、快速、干凈。整機(jī)設(shè)計(jì)獨(dú)特，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，處理廢牙膏發(fā)工效高(熟練人員操作每秒鐘1個(gè))，整機(jī)配套動(dòng)力僅2.2千瓦，能耗低。
權(quán)利要求1.一種廢牙膏皮回收處理機(jī)，其特征是有頂身分離裝置1、壓擠裝置2、切分裝置3。
2.如權(quán)利要求1所述的處理機(jī)，其特征是頂身分離裝置1由軸4和軸5組成，軸4和軸5之間有間距并且相互平行。
3.如權(quán)利要求1所述的處理機(jī)，其特征是頂身分離裝置1由刀6和刀7組成，刀6和刀7之間有間距，并且相互平行。
4.如權(quán)利要求1所述的處理機(jī)，其特征是頂身分離裝置1由刀6和軸4組成，刀6和軸4之間有間距，并且相互平行。
5.如權(quán)利要求1所述的處理機(jī)，其特征是擠壓裝置2至少由2根壓滾8、9組成，壓滾之間相互平行且轉(zhuǎn)向相反。
6.如權(quán)利要求1所述的處理機(jī)，其特征是切分裝置3由開(kāi)有刀槽并互相嚙合的軸10和軸11組成且兩軸平行。
7.如權(quán)利要求6所述的處理機(jī)，其特征是軸10和軸11由刀片12、墊圈13及軸14、螺紋副15組合而成，軸10和軸11平行且兩軸上的刀片互相嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的處理機(jī)，其特征在于嚙合深度為1～4毫米。
9.如權(quán)利要求1所述的處理機(jī)，其特征是有預(yù)洗裝置16。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種廢牙膏皮回收鋁的處理設(shè)備。廢牙膏皮回收鋁的關(guān)鍵難題是鋁管內(nèi)殘留牙膏的清除，熔煉過(guò)程鋁的回收率對(duì)鋁管的清潔度十分敏感。針對(duì)廢牙膏皮頂圓部分鋁質(zhì)厚，內(nèi)表光滑，身子部分凹凸不平，鋁皮薄，殘留牙膏多的特點(diǎn)，本機(jī)有頂身分離裝置，擠壓裝置，分切裝置，將廢牙膏皮的頂圓部分與身子部分進(jìn)行分離，并將身子部分的殘留牙膏擠壓掉90％后，切分成最好清洗的三面開(kāi)絲狀。本機(jī)設(shè)計(jì)獨(dú)特，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，能耗低、工效高，每秒鐘可處理一個(gè)牙膏皮。它的問(wèn)世，為用廢牙膏膏皮回收優(yōu)質(zhì)鋁開(kāi)辟了新的途徑。
文檔編號(hào)C22B7/00GK2069416SQ9021281
公開(kāi)日1991年1月16日 申請(qǐng)日期1990年5月7日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月7日
發(fā)明者李廣全, 周誠(chéng)實(shí), 呂文邊 申請(qǐng)人:湖南省農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所