專利名稱：鐵精礦粉冷固球團制造方法及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鐵礦石預處理方法及設備，具體說是一種鐵精礦粉冷固球團的制造方法及專用的斗式定容器。
將鐵精礦粉經(jīng)熱燒結(jié)或冷固結(jié)制成球團代替礦石煉鐵是一項公知的技術。現(xiàn)有技術中公開了一種制造冷固球團的方法(球團工藝及設備，冶金出版社，1981年)，但存在著合格率低、養(yǎng)護復雜、成本高、生產(chǎn)周期長等缺點。
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、成本低、合格率高、生產(chǎn)周期短的制造鐵精礦粉冷固球團的方法。
本發(fā)明給出的制造方法，包括鐵精礦粉烘干、加入粘結(jié)劑混料、冷固成球和球團干燥工藝，其特征在于1)將鐵精礦粉烘干，使其含水量不大于2%，以利于加工成球，2)將烘干的鐵精礦粉裝入斗式定容器內(nèi)定容，然后裝入混料機中，加入粘結(jié)劑水玻璃進行混料，3)將混合均勻的物料裝入成球機冷壓成球，4)將冷壓得到的球團進行干燥處理，即可得到鐵精礦粉冷固球團。
本發(fā)明給出了一種斗式定容器，其特征在于它是由盛料斗23、下料鐘24、拉桿25、拉桿套26、定位桿27、支撐桿28組成的，盛料斗23為一圓柱形容器，其底部為一可離合的下料鐘24，下料鐘24與拉桿25固定連接，拉桿25上端有一吊環(huán)或吊勾，拉桿套26由定位桿27定位，定位桿的一端固定在盛料斗23的內(nèi)壁上，另一端固定在拉桿套26上，盛料斗23外側(cè)焊有支撐桿28。
本發(fā)明提供的制造方法工藝、設備均較簡單，具有成本低、成品率高(95%)、生產(chǎn)周期短的優(yōu)點。
本發(fā)明有如下附圖

圖1烘干塔示意2斗式定容器結(jié)構(gòu)示意3斗式定容器俯視4鏈式烘干機示意5烘干隧道示意圖以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
按本發(fā)明給出的鐵精礦粉冷固球團制造方法的要求，鐵精礦粉的水分含量不得大于2%，否則要進行烘干，以利加工成球。烘干設備可以采用現(xiàn)有的三回程烘干機，也可采用公知的水泥煅燒爐。為了降低成本，本發(fā)明給出了一種20米磚砌烘干塔(參見圖1)，烘干塔包括塔體1、頂板2、隔板3、斗式提升機系統(tǒng)4、濕礦粉入口5、溜槽6、折流板7、烘干室出料口8、干料出料口9、干料室10、燃燒室13、烘干室14和與下一工序連接的斗式定容器12。濕礦粉經(jīng)加料口5加入烘干塔，由提升機系統(tǒng)4提升至塔頂，經(jīng)溜槽6進入烘干室14，在重力作用和折流板7的阻擋下按折線式路徑下落，燃燒室13中的熱氣逆流而上，使礦粉烘干，如一級烘干塔達不到工藝要求，可采用二級烘干塔，使鐵精礦粉的含水量降到2%以下。
烘干的鐵精礦粉裝入斗式定容器12中定容。本發(fā)明給出了一種專用的斗式定容器12，其結(jié)構(gòu)參見圖2、圖3。這種斗式定容器由盛料斗23、下料鐘24、拉桿25、拉桿套26、定位桿27、支撐桿28組成。盛料斗23為一圓柱形容器，可用鐵皮或鋼板制成，其底部為一可離合的下料鐘24。下料鐘24與拉桿25固定連接，可隨拉桿25在拉桿套26內(nèi)上下移動，拉桿25上端有一吊環(huán)或吊勾。拉桿套26由四根定位桿27定位，定位桿的一端焊接在盛料斗23的內(nèi)壁上，另一端焊接在拉桿套26上。盛料斗23外側(cè)焊有四根支撐桿28，下料時，盛料斗23由С鷗酥С?，架哉煙拖机加翇{諫希潘衫?，靠翍蜊掉[亓拷鋁現(xiàn)友瓜攏戲堊叵鋁現(xiàn)酉祿?，均赠o厴⒙湓諢熗匣?。加廖r?，将拉?5提起，下料鐘24與盛料斗23閉合，吊車勾勾住拉桿27上端的吊環(huán)，可將盛料斗吊起、移動。本實施例給出的斗式定容器一次計量的料粉重量為600公斤。
定容計量后的鐵礦粉裝入混料機中，與粘結(jié)劑混合。混料機可以采用水泥攪拌機，也可以采用圓筒混料機或混砂機，本實施例選用與斗式定容器12配套使用的S116型混砂機。礦粉加入混砂機后，加入粘結(jié)劑水玻璃進行混料。粘結(jié)劑水玻璃的最佳比重為1.30～1.40克/立方厘米，與鐵精礦粉的最佳重量比為4～6%。粘結(jié)劑水玻璃的最佳模數(shù)(即SiO2與Na2O的比例)為2.5～3。粘結(jié)劑的用量與礦粉的溫度有關，溫度越高加入的量越大，36℃以下加入4%，36～80℃加入5%，80℃以上加入6%?；炝蠒r間可以控制在3～5分鐘，溫度越高混料時間越短，反之則長，以混合均勻為準。為了正常運行，混砂機要預先空轉(zhuǎn)，然后再加料。
將混合均勻的礦粉裝入成球機冷壓成球。本實施例采用市售的MQ11-9型對輥式成球機，卵形球槽尺寸為32×22×12。最大成球壓力為300公斤/平方厘米。
對冷壓得到的球團需進行干燥，以保證足夠的強度。干燥的方法可以采用自然風干，需要的時間大約為4小時;也可以采用烘干。本發(fā)明給出了一種用20米鑄鐵機改裝的鏈式烘干機。烘干機置于水平隧道中，隧道中通以熱氣流，球團自烘干機的一端加入后，在由鏈板傳送到另一端的過程中被加熱烘干，熱氣流的溫度最好不低于50℃，因為溫度越高所需的烘干時間越小，熱氣流溫度為250℃時，15分鐘即可烘干。
圖4為鏈式烘干機示意圖，它實際上是一臺鏈板式傳送機，球團散落在鏈板上從一端傳送到另一端，同時被隧道中的熱氣流加熱而達到烘干的目的。烘干機由電動機15、減速機16、齒輪組17、驅(qū)動軸18、驅(qū)動齒輪19、滾輪20、鏈板21和道軌22組成。
本實施例給出的隧道長20米，寬1米，深1米，形狀參見圖5。鏈式烘干機29放置在烘干隧道30內(nèi)，隧道30的一端為熱氣流入口31，另一端為熱氣流出口32、引風機33、煙囪34，成球機35向鏈式烘干機29的一端加入球團，烘干機29把球團向另一端傳送，熱氣流將球團進一步烘干，烘干后的球團由球團出口36送出，裝入容器即為球團成品，可送入高爐冶煉生鐵。
本發(fā)明給出的制造方法具有工藝、設備簡單，成本低，投資少，產(chǎn)品質(zhì)量高及返礦少等優(yōu)點。采用本發(fā)明的方法制造的鐵精礦粉球團進行煉鐵，入爐4000噸的生產(chǎn)結(jié)果表明，可使生鐵產(chǎn)量提高20%，生鐵成本下降15～20%，而且產(chǎn)品為低磷(含量小于0.1%)低硫(含量小于0.03%)錳含量增高(由0.18%增加到0.36%)的優(yōu)質(zhì)生鐵。
本發(fā)明也可用來對廢鐵礦粉末進行加工，制成球團冶煉生鐵。
本發(fā)明對鐵精粉的粒度、堿度及成分沒有特殊要求。磁鐵礦粉、鈦鐵礦粉、褐鐵礦粉、赤鐵礦粉和菱鐵礦粉等各種礦粉均可使用。試驗用的一批鐵礦粉成分如下成分 Fe SiO2CaO MgO Al2O3含量(%)61～684.402.550.8160.75成分FeOPSMn含量(%)16.860.0230.0460.36經(jīng)測試冷固球團的各種性能如下測試項目實驗結(jié)果其他國家的推薦標準動態(tài)法低溫500℃＞6.3mm占72.93%＞6.3mm占65%還原粉化性能＜0.5mm占17.1%＜0.5mm占20%動態(tài)法高溫900℃＞6.3mm占88.15%＞6.3mm占65%還原粉化性能＜0.5mm占1.85%＜0.5mm占20%荷重軟化性能軟化溫度1041℃軟化溫度要高軟化區(qū)間80.5℃軟化區(qū)間要窄JIS法還原度60.85%≮60%還原膨脹率5.47%最大膨脹率為20%冷態(tài)抗壓強度130～180公斤/個100公斤左右/個
權(quán)利要求
1.一種冷固球團的制造方法，包括鐵精礦粉烘干、加入粘結(jié)劑混料、冷固成球和球團干燥工藝，本發(fā)明的特征在于1)將鐵精礦粉烘干，使其含水量不大于2%，以利于加工成球，2)將烘干的鐵精礦粉裝入斗式定容器內(nèi)定容，然后裝入混料機中，加入粘結(jié)劑水玻璃進行混料，3)將混合均勻的物料裝入成球機冷壓成球，4)將冷壓得到的球團進行干燥處理后即可得到鐵精礦粉冷固球團。
2.一種斗式定容器，其特征在于它是由盛料斗23、下料鐘24、拉桿25、拉桿套26、定位桿27、支撐桿28組成的，盛料斗23為一圓柱形容器，其底部為一可離合的下料鐘24，下料鐘24與拉桿25固定連接，拉桿25上端有一吊環(huán)或吊勾，拉桿套26由定位桿27定位，定位桿的一端固定在盛料斗23的內(nèi)壁上，另一端固定在拉桿套26上，盛料斗23外側(cè)焊有支撐桿28。
3.如權(quán)利要求1所述的冷固球團制造方法，其特征在于粘結(jié)劑水玻璃的最佳比重為1.30～1.40克/立方厘米，與鐵精礦粉的最佳重量比為4～6%。
4.如權(quán)利要求3所述的冷固球團制造方法，其特征在于粘結(jié)劑水玻璃的最佳模數(shù)為2.5～3。
5.如權(quán)利要求3或4的冷固球團制造方法，其特征在于鐵礦粉的溫度在36℃以下時，水玻璃的加入量為4%，鐵礦粉的溫度在36～80℃時，水玻璃的加入量為5%，鐵礦粉的溫度在80℃以上時，水玻璃的加入量為6%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造鐵精礦粉冷固球團的方法及設備，具體工藝包括鐵精礦烘干、用斗式定容器計量，在混料機中與粘結(jié)劑混合，混合均勻的料粉冷壓成球和球團干燥。本發(fā)明具有工藝、設備簡單，成本低，投資少，產(chǎn)品質(zhì)量高，返礦少等優(yōu)點。用本發(fā)明的方法制造的鐵精礦粉冷固球團煉鐵，可使生鐵產(chǎn)量提高20％，生鐵成本下降15～20％，且產(chǎn)品為低磷(小于0.1％)、低硫(小于0.03％)的優(yōu)質(zhì)鐵。
文檔編號C22B1/243GK1033195SQ88107798
公開日1989年5月31日 申請日期1988年11月17日 優(yōu)先權(quán)日1988年11月17日
發(fā)明者杜玉生, 龐克全 申請人:山西省稷山煉鐵廠