專利名稱:生產(chǎn)高鈦冷固球團(tuán)的方法
本發(fā)明的一種生產(chǎn)高鈦冷固球團(tuán)的生產(chǎn)方法，屬于高爐生產(chǎn)原料領(lǐng)域，采用低溫固結(jié)工藝取代高溫固結(jié)工藝生產(chǎn)高鈦冷固球團(tuán)。
鈦?zhàn)o(hù)爐是一種成功的高爐護(hù)爐措拖目前用于鈦爐料有釩鈦礦塊；配加鈦精粉的燒結(jié)礦；含鈦高爐渣塊；高鈦渣料以及噴入爐缸的鈦精粉。
日本公開(kāi)特許公報(bào)(A)昭62-80230專利提出用布菜恩指數(shù)1300-3000cm2/g的鈦精粉配加15-20％波特蘭水泥生產(chǎn)出高TiO2非燒結(jié)球團(tuán)。
上述護(hù)爐料中含鈦高爐渣塊-渣量大；噴吹鈦精粉-操作復(fù)雜；高鈦礦塊產(chǎn)量少；配加鈦精粉的燒結(jié)礦-結(jié)塊率低，性能差；高鈦渣料成本高；使用水泥作粘結(jié)劑的球團(tuán)養(yǎng)生期長(zhǎng)，水泥量大而加大渣量，球團(tuán)高溫性能差。
本發(fā)明的目的是采用冷固結(jié)工藝生產(chǎn)高鈦冷固球團(tuán)為高爐提供精料。冷固結(jié)比燒結(jié)更適合于鈦精粉造塊，克服了燒結(jié)法的結(jié)塊率低，強(qiáng)度差的缺陷。本發(fā)明使用鈦含量32-40％的鈦精粉造球，因?yàn)榍驁F(tuán)鈦含量高，從而渣量小。球隨爐料入爐因而操作方便，其粘結(jié)劑采用水玻璃，因而加入量小，造球成本較低，發(fā)揮冷固結(jié)工藝的能耗低，成本低，投資省的優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過(guò)研究，工藝已經(jīng)成熟，可以連續(xù)生產(chǎn)，因而產(chǎn)量較高。
本發(fā)明的特征在于用含鈦32-40％，粒度0.044mm以下占22-26％，水份低于2％的鈦精粉，配加8％的復(fù)合粘結(jié)劑水玻璃松香或者水玻璃，充分混料，然后壓球，最后進(jìn)行低溫干燥處理。
本發(fā)明生產(chǎn)的高鈦冷固球團(tuán)，抗壓強(qiáng)度3100N/個(gè)-5500N/個(gè)，還原膨脹率2.04％，還原粉化率8.21％，抗水性較好。
此球在高爐(620m3)使用，加入鈦球18-20公斤/噸鐵。鐵中鈦0.10％-0.12％，加入量少，不影響爐況順行，渣鐵暢流，透氣性好和渣量少，連續(xù)加入三天，爐缸的爐皮高溫區(qū)點(diǎn)，溫度下降，最高達(dá)28℃。
實(shí)施例用含鈦35％，粒度0.044mm以下24％的鈦精粉進(jìn)行干燥，水份控制在2％以下。將此干料送入混料機(jī)內(nèi)。配加無(wú)機(jī)粘結(jié)劑8％的復(fù)合粘結(jié)劑水玻璃松香?；炝?0分鐘后送入對(duì)輥式壓球機(jī)內(nèi)壓成扁桃形球團(tuán)。返料二次壓球后成球率可提高到92％以上。再將球團(tuán)送入干燥爐窯干燥，烘干溫度240℃，烘干時(shí)間50分鐘，至此即生產(chǎn)出高鈦冷固球團(tuán)，球強(qiáng)度3100N/個(gè)以上。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)高鈦冷固球團(tuán)的方法，采用低溫固結(jié)工藝取代高溫固結(jié)工藝，其特征在于用含鈦32-40％，粒度0.044mm以下的占22-26％，水份低于2％的鈦精粉，配加8％的復(fù)合粘結(jié)劑水玻璃松香或者水玻璃，充分混料，然后壓球，最后進(jìn)行低溫干燥處理。
專利摘要
本發(fā)明生產(chǎn)的高鈦冷固球團(tuán)應(yīng)用于高爐護(hù)爐和冶煉含鈦生鐵。本發(fā)明采用低溫固結(jié)工藝取代高溫固結(jié)工藝。使用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑-水玻璃取代玻特蘭水泥，從而克服了國(guó)內(nèi)外多種含鈦爐料的含鈦量低，渣量大；或者成本高；或者操作復(fù)雜；或者性能差的缺點(diǎn)。本發(fā)明的高鈦冷固球團(tuán)含TiO
文檔編號(hào)C22B1/24GKCN1035887SQ93103638
公開(kāi)日1997年9月17日 申請(qǐng)日期1993年4月5日
發(fā)明者王明奎 申請(qǐng)人:王明奎導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan