本技術(shù)屬于換熱器相關(guān)，特別是涉及一種換熱器隔板加工裝置。

背景技術(shù)：

1、換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。換熱器的結(jié)構(gòu)組成并不復(fù)雜，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。換熱器既可是一種單元設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等。常規(guī)的換熱器上通常需要多種隔板，如輔助換熱管道安裝的隔板，亦或是換熱器端部的安裝隔板等，就以方形的隔板而言，其在實(shí)際加工中存在以下弊端：

2、通常在換熱器隔板的加工過程中，都是先將隔板切割成所需的大小尺寸，此狀態(tài)下的隔板是無法直接使用的，通常需要將其邊角的毛刺打磨處理干凈，才能投入使用，但是通常不僅在切割的側(cè)面存在毛刺，其上下表面的邊緣處也會(huì)存在毛刺，對(duì)該類毛刺處理時(shí)，通常是無法一次性處理完成的，所以導(dǎo)致增加了加工處理的時(shí)間，加工效率不足；

3、其次，不同位置的隔板，其厚度是不同的，若需要一次性處理完成，就需要使其適配不同厚度的隔板進(jìn)行去毛刺處理；

4、最后，去毛刺處理通常是打磨加工，而打磨時(shí)通常會(huì)產(chǎn)生火花和廢屑飛濺，容易對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種換熱器隔板加工裝置，通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸、打磨輥、上打磨盤、下打磨盤、電機(jī)、打磨組件、螺紋段，解決了無法一次性去除隔板邊緣所有毛刺、無法適配于不同厚度隔板進(jìn)行去毛刺加工處理、以及打磨處理時(shí)產(chǎn)生的火花和廢屑飛濺影響周圍環(huán)境的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種換熱器隔板加工裝置，包括工作臺(tái)、安裝架、集料斗、電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，所述工作臺(tái)的上表面固定有支架臺(tái)，且所述支架臺(tái)上放置有隔板，所述支架臺(tái)一側(cè)的工作臺(tái)上還放置有安裝架，所述安裝架包括兩塊橫板和固定于兩塊橫板之間的豎板，且兩塊所述橫板的相對(duì)面上皆固定有軸承，兩個(gè)所述軸承內(nèi)共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸；

4、所述轉(zhuǎn)軸外周固定有打磨輥，所述打磨輥的外周固定有下打磨盤，所述打磨輥上方的轉(zhuǎn)軸外周還設(shè)置有螺紋段，且螺紋段上旋接有打磨組件。

5、進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)底部的四角皆固定有支腿，且所述工作臺(tái)的面積大于隔板的面積。

6、進(jìn)一步地，所述打磨組件包括螺紋環(huán)和上打磨盤，所述螺紋環(huán)與螺紋段呈螺紋連接，所述上打磨盤位于螺紋環(huán)下方并套設(shè)在打磨輥外，所述上打磨盤和螺紋環(huán)之間固定有呈環(huán)形陣列分布的連桿。

7、進(jìn)一步地，所述上打磨盤呈倒圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，所述下打磨盤呈圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，且上打磨盤位于下打磨盤上方，所述上打磨盤和下打磨盤尺寸一致并處于對(duì)稱分布。

8、進(jìn)一步地，所述打磨輥的外周面還接觸隔板側(cè)邊，所述上打磨盤的外曲面接觸隔板上表面的邊緣，所述下打磨盤的外曲面接觸隔板下表面的邊緣。

9、進(jìn)一步地，所述豎板的一側(cè)還固定有集料斗，且集料斗的端部接觸隔板側(cè)面。

10、進(jìn)一步地，所述豎板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一面固定有手柄。

11、進(jìn)一步的，位于上方的所述橫板上端固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸的上端固定連接。

12、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

13、本實(shí)用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸、打磨輥、上打磨盤、下打磨盤、電機(jī)，解決了無法一次性去除隔板邊緣所有毛刺的問題；利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，而打磨輥的外周接觸隔板，同時(shí)下打磨盤和上打磨盤也隨之旋轉(zhuǎn)，打磨輥對(duì)隔板的側(cè)面進(jìn)行打磨去毛刺處理，而上打磨盤旋轉(zhuǎn)會(huì)對(duì)隔板的上表面邊緣處進(jìn)行打磨處理，下打磨盤會(huì)對(duì)隔板的下表面邊緣處進(jìn)行打磨處理，隨后操控安裝架帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸、打磨輥等組件沿著隔板邊緣移動(dòng)即可，使其能夠一次性的去毛刺加工完成。

14、本實(shí)用新型通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸、打磨輥、打磨組件、下打磨盤、電機(jī)、螺紋段，解決了無法適配于不同厚度隔板進(jìn)行去毛刺加工處理的問題；通過旋轉(zhuǎn)打磨組件中的螺紋環(huán)，使其在轉(zhuǎn)軸的螺紋段上進(jìn)行升降處理，從而改變上打磨盤和下打磨盤之間的間距，二者之間的間距即對(duì)應(yīng)隔板的厚度，改變間距，即可適配不同厚度的隔板進(jìn)行去毛刺加工處理。

15、本實(shí)用新型通過設(shè)置集料斗，解決了打磨處理時(shí)產(chǎn)生的火花和廢屑飛濺影響周圍環(huán)境的問題；打磨時(shí)產(chǎn)生的火花及廢屑都會(huì)朝著一個(gè)方向?yàn)R射，僅需在該方向上設(shè)置集料斗，產(chǎn)生的火花和打磨產(chǎn)生飛濺的廢屑進(jìn)入集料斗內(nèi)，避免影響周圍環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種換熱器隔板加工裝置，包括工作臺(tái)（1）、安裝架（2）、集料斗（3）、電機(jī)（4）和轉(zhuǎn)軸（5），其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的上表面固定有支架臺(tái)（102），且所述支架臺(tái)（102）上放置有隔板，所述支架臺(tái)（102）一側(cè)的工作臺(tái)（1）上還放置有安裝架（2），所述安裝架（2）包括兩塊橫板（201）和固定于兩塊橫板（201）之間的豎板（202），且兩塊所述橫板（201）的相對(duì)面上皆固定有軸承（2011），兩個(gè)所述軸承（2011）內(nèi)共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器隔板加工裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）底部的四角皆固定有支腿（101），且所述工作臺(tái)（1）的面積大于隔板的面積。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器隔板加工裝置，其特征在于：所述打磨組件（502）包括螺紋環(huán)（5021）和上打磨盤（5022），所述螺紋環(huán)（5021）與螺紋段（504）呈螺紋連接，所述上打磨盤（5022）位于螺紋環(huán)（5021）下方并套設(shè)在打磨輥（501）外，所述上打磨盤（5022）和螺紋環(huán)（5021）之間固定有呈環(huán)形陣列分布的連桿（5023）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種換熱器隔板加工裝置，其特征在于：所述上打磨盤（5022）呈倒圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，所述下打磨盤（503）呈圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，且上打磨盤（5022）位于下打磨盤（503）上方，所述上打磨盤（5022）和下打磨盤（503）尺寸一致并處于對(duì)稱分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種換熱器隔板加工裝置，其特征在于：所述打磨輥（501）的外周面還接觸隔板側(cè)邊，所述上打磨盤（5022）的外曲面接觸隔板上表面的邊緣，所述下打磨盤（503）的外曲面接觸隔板下表面的邊緣。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器隔板加工裝置，其特征在于：所述豎板（202）的一側(cè)還固定有集料斗（3），且集料斗（3）的端部接觸隔板側(cè)面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器隔板加工裝置，其特征在于：所述豎板（202）遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸（5）的一面固定有手柄（203）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器隔板加工裝置，其特征在于：位于上方的所述橫板（201）上端固定有電機(jī)（4），所述電機(jī)（4）的輸出軸與轉(zhuǎn)軸（5）的上端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種換熱器隔板加工裝置，涉及換熱器相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括工作臺(tái)、安裝架、集料斗、電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，工作臺(tái)的上表面固定有支架臺(tái)，且支架臺(tái)上放置有隔板，支架臺(tái)一側(cè)的工作臺(tái)上還放置有安裝架，安裝架包括兩塊橫板和固定于兩塊橫板之間的豎板，且兩塊橫板的相對(duì)面上皆固定有軸承，兩個(gè)軸承內(nèi)共同轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸；轉(zhuǎn)軸外周固定有打磨輥，打磨輥的外周固定有下打磨盤，螺紋段上旋接有打磨組件。本技術(shù)通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸、打磨輥、上打磨盤、下打磨盤、電機(jī)、打磨組件、螺紋段，解決了無法一次性去除隔板邊緣所有毛刺、無法適配于不同厚度隔板進(jìn)行去毛刺加工處理、以及打磨處理時(shí)產(chǎn)生的火花和廢屑飛濺影響周圍環(huán)境的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭美茹,李太濤,王國新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南省裕鑫新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241024
技術(shù)公布日：2024/12/26