本技術(shù)涉及滾珠絲桿加工，具體為一種用滾珠絲桿軸端回火的設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代精密機(jī)械和數(shù)控機(jī)床中，滾珠絲桿作為關(guān)鍵的傳動(dòng)部件，承擔(dān)著將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的重要功能。滾珠絲桿的性能直接影響著機(jī)床的定位精度、重復(fù)定位精度以及工作穩(wěn)定性；

2、滾珠絲桿經(jīng)過淬火回火處理后，雖然能夠顯著提高材料的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但過高的表面硬度往往導(dǎo)致在后續(xù)加工過程中，尤其是滾珠絲桿頭部和尾部的再加工時(shí)，出現(xiàn)加工難度大、加工效率低、刀具磨損嚴(yán)重等問題，因此我們提出了一種用滾珠絲桿軸端回火的設(shè)備來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用滾珠絲桿軸端回火的設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

5、一種用滾珠絲桿軸端回火的設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的前側(cè)固定連接有升降機(jī)，所述設(shè)備主體的頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)主軸箱，所述旋轉(zhuǎn)主軸箱的右側(cè)設(shè)有氣動(dòng)卡盤，所述氣動(dòng)卡盤的右側(cè)設(shè)有定位裝置，所述定位裝置固定連接與設(shè)備主體的頂部，所述設(shè)備主體的前側(cè)設(shè)有控制箱，所述設(shè)備主體的頂部固定連接有安裝板，所述安裝板的一側(cè)固定連接有感應(yīng)器整合盤，所述感應(yīng)器整合盤的前側(cè)設(shè)有感應(yīng)器，所述設(shè)備主體的頂部設(shè)有冷卻裝置。

6、進(jìn)一步地，所述升降機(jī)的左側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

7、進(jìn)一步地，所述設(shè)備主體的前側(cè)設(shè)有l(wèi)形支架，所述l形支架的端部固定連接有安裝塊。

8、進(jìn)一步地，所述安裝塊通過多個(gè)螺栓與設(shè)備主體螺紋連接，所述l形支架的另一端與控制箱的后側(cè)固定連接。

9、進(jìn)一步地，所述控制箱的前側(cè)固定連接有觸摸屏和多個(gè)控制按鈕。

10、進(jìn)一步地，所述設(shè)備主體和升降機(jī)的底部均設(shè)有多個(gè)調(diào)平機(jī)構(gòu)。

11、（三）有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種用滾珠絲桿軸端回火的設(shè)備，具備以下有益效果：

13、本實(shí)用新型，通過手動(dòng)將工件推入機(jī)體內(nèi)部，使用氣動(dòng)卡盤可應(yīng)對(duì)光桿和帶溝槽絲桿，旋轉(zhuǎn)主軸箱驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)，有效解決無頂針孔，旋轉(zhuǎn)問題，使用定位裝置，根據(jù)回火長(zhǎng)度要求，設(shè)定定位裝置前進(jìn)的距離，在設(shè)備主體運(yùn)行接通時(shí)，定位裝置運(yùn)行至設(shè)定位置，手動(dòng)將工件推至定位裝置頂板處，定位裝置得到接觸到工件信號(hào)后，氣動(dòng)卡盤夾緊工件后，定位裝置返回原位置，定位裝置返回后，感應(yīng)器整合盤整體移動(dòng)，將感應(yīng)器送至冷卻裝置處，進(jìn)行冷卻，由于感應(yīng)器整合盤和定位裝置程序聯(lián)動(dòng)，相對(duì)位置關(guān)系準(zhǔn)確，可精準(zhǔn)回火范圍，從而有效的降低了滾珠絲桿淬火后再加工的難易程度，可以精準(zhǔn)控制回火范圍，確保不會(huì)因?yàn)榛鼗饘?dǎo)致滾珠絲桿的強(qiáng)度變低，通用范圍大，可應(yīng)對(duì)滾珠絲桿的不同規(guī)格。

技術(shù)特征：

1.一種用滾珠絲桿軸端回火的設(shè)備，包括設(shè)備主體（1），其特征在于：所述設(shè)備主體（1）的前側(cè)固定連接有升降機(jī)（2），所述設(shè)備主體（1）的頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)主軸箱（3），所述旋轉(zhuǎn)主軸箱（3）的右側(cè)設(shè)有氣動(dòng)卡盤（4），所述氣動(dòng)卡盤（4）的右側(cè)設(shè)有定位裝置（5），所述定位裝置（5）固定連接與設(shè)備主體（1）的頂部，所述設(shè)備主體（1）的前側(cè)設(shè)有控制箱（6），所述設(shè)備主體（1）的頂部固定連接有安裝板（16），所述安裝板（16）的一側(cè)固定連接有感應(yīng)器整合盤（8），所述感應(yīng)器整合盤（8）的前側(cè)設(shè)有感應(yīng)器（7），所述設(shè)備主體（1）的頂部設(shè)有冷卻裝置（9）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用滾珠絲桿軸端回火的設(shè)備，其特征在于：所述升降機(jī)（2）的左側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用滾珠絲桿軸端回火的設(shè)備，其特征在于：所述設(shè)備主體（1）的前側(cè)設(shè)有l(wèi)形支架（11），所述l形支架（11）的端部固定連接有安裝塊（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用滾珠絲桿軸端回火的設(shè)備，其特征在于：所述安裝塊（12）通過多個(gè)螺栓與設(shè)備主體（1）螺紋連接，所述l形支架（11）的另一端與控制箱（6）的后側(cè)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用滾珠絲桿軸端回火的設(shè)備，其特征在于：所述控制箱（6）的前側(cè)固定連接有觸摸屏（13）和多個(gè)控制按鈕（14）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用滾珠絲桿軸端回火的設(shè)備，其特征在于：所述設(shè)備主體（1）和升降機(jī)（2）的底部均設(shè)有多個(gè)調(diào)平機(jī)構(gòu)（15）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于滾珠絲桿加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用滾珠絲桿軸端回火的設(shè)備，包括設(shè)備主體，設(shè)備主體的前側(cè)固定連接有升降機(jī)。本技術(shù)通過手動(dòng)將工件推入機(jī)體內(nèi)部，使用氣動(dòng)卡盤可應(yīng)對(duì)光桿和帶溝槽絲桿，旋轉(zhuǎn)主軸箱驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn)，使用定位裝置，根據(jù)回火長(zhǎng)度要求，設(shè)定定位裝置前進(jìn)的距離，手動(dòng)將工件推至定位裝置頂板處，定位裝置得到接觸到工件信號(hào)后，氣動(dòng)卡盤夾緊工件后，定位裝置返回原位置，定位裝置返回后，感應(yīng)器整合盤整體移動(dòng)，將感應(yīng)器送至冷卻裝置處，進(jìn)行冷卻，從而有效的降低了滾珠絲桿淬火后再加工的難易程度，可以精準(zhǔn)控制回火范圍，確保不會(huì)因?yàn)榛鼗饘?dǎo)致滾珠絲桿的強(qiáng)度變低，通用范圍大，可應(yīng)對(duì)滾珠絲桿的不同規(guī)格。

技術(shù)研發(fā)人員：王翔,陳連斌,王暉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城高周波熱煉有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240704
技術(shù)公布日：2024/12/23