本技術(shù)涉及一種用于機加工的刀具夾持裝置，特別是一種高效率的自動換刀打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鑄造是一種將液態(tài)金屬澆鑄到預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝方法,?可以制造形狀復(fù)雜的零件，能夠適應(yīng)各種不同的金屬材料，相比于一些其他制造工藝，在批量生產(chǎn)時成本相對較低,而鑄件表面往往會存在粗糙不平、粘砂、氧化皮以及殘留的鑄造飛邊等缺陷,需要通過拋光打磨，可以去除這些表面瑕疵，使鑄件表面變得光滑平整，提高其外觀質(zhì)量,現(xiàn)有的常用的是采用機床,通過人工的方式更換不同粗細度的刀具,對鑄件進行多次打磨,更換刀具時,需要采用合適的工具(如扳手),松開卡盤,取出舊刀具,并放入新刀具,最后再緊固卡盤,整體操作較為繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種高效率的自動換刀打磨設(shè)備。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種高效率的自動換刀打磨設(shè)備，包括安裝座，所述安裝座的底部安裝有卡盤部，所述卡盤部的中心安裝有通過電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有貫徹上下兩端的通孔，所述通孔的下端設(shè)置有鎖緊倒角，所述通孔內(nèi)滑動安裝有可向中心收縮的鎖緊套筒，所述鎖緊套筒的下端外側(cè)對應(yīng)于所述鎖緊倒角設(shè)置有傾斜部，所述鎖緊套筒的頂部安裝有通過鎖刀彈簧復(fù)位的連接桿，所述連接桿的上端從所述通孔的上端伸出，所述安裝座的頂部安裝有鎖緊氣缸，所述鎖緊氣缸上設(shè)置有用于推動所述連接桿的伸縮軸。

4、所述卡盤部內(nèi)安裝有導(dǎo)熱套筒，所述導(dǎo)熱套筒內(nèi)至少安裝有一個軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在所述軸承的內(nèi)圈。

5、所述導(dǎo)熱套筒的外側(cè)設(shè)置有連續(xù)不斷的螺旋狀散熱槽，所述螺旋狀散熱槽與所述卡盤部的內(nèi)壁合圍形成散熱風(fēng)道，所述卡盤部的外側(cè)對應(yīng)于所述散熱風(fēng)道的進風(fēng)端與出風(fēng)端設(shè)置有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進風(fēng)口管道連接有冷卻風(fēng)機。

6、所述連接桿的上端部安裝有上限位件，所述旋轉(zhuǎn)軸位于所述上限位件的下方安裝有下限位件，所述上限位件與所述下限位件之間形成環(huán)形的安裝槽，所述鎖刀彈簧安裝在所述安裝槽內(nèi)。

7、所述鎖緊氣缸底部與所述安裝座的頂面之間安裝有推動所述安裝座上下移動的浮動氣缸；所述安裝座的頂面沿周向安裝有若干導(dǎo)柱，所述鎖緊氣缸內(nèi)對應(yīng)于所述導(dǎo)柱設(shè)置有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)柱插裝在所述導(dǎo)孔內(nèi)。

8、所述鎖緊氣缸的下端與所述安裝座的頂面之間安裝有防塵波紋管。

9、所述安裝座設(shè)置有第一安裝部以及第二安裝部，所述卡盤部安裝在所述第二安裝部上，所述電機安裝在第一安裝部上，所述電機的轉(zhuǎn)動軸安裝有主動輪，所述旋轉(zhuǎn)軸上對應(yīng)于所述主動輪安裝有從動輪，所述主動輪與從動輪之間通過傳動帶傳動連接。

10、所述安裝座包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體之間設(shè)置有空腔，所述主動輪與從動輪安裝在所述空腔內(nèi)。

11、本實用新型的有益效果是：本實用新型在安裝座的底部安裝有卡盤部，卡盤部的中心安裝有通過電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有貫徹上下兩端的通孔，通孔的下端設(shè)置有鎖緊倒角，通孔內(nèi)滑動安裝有可向中心收縮的鎖緊套筒，鎖緊套筒的下端外側(cè)對應(yīng)于鎖緊倒角設(shè)置有傾斜部，鎖緊套筒的頂部安裝有通過鎖刀彈簧復(fù)位的連接桿，連接桿的上端從通孔的上端伸出，安裝座的頂部安裝有鎖緊氣缸，鎖緊氣缸上設(shè)置有用于推動連接桿的伸縮軸，通過伸縮軸伸出推動連接桿，從而使傾斜部與鎖緊倒角分離，鎖緊套筒向外復(fù)位，刀具自動從鎖緊套筒內(nèi)掉落，通過伸縮軸回縮，鎖刀彈簧推動連接桿復(fù)位，鎖緊套筒沿傾斜部與鎖緊倒角向中心收縮，緊固刀具，換刀效率高，自動化程度高，同時能減少了因人工操作導(dǎo)致的鎖定差異，降低操作人員勞動強度。

技術(shù)特征：

1.一種高效率的自動換刀打磨設(shè)備，包括安裝座（1），其特征在于所述安裝座（1）的底部安裝有卡盤部（2），所述卡盤部（2）的中心安裝有通過電機（11）驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸（12），所述旋轉(zhuǎn)軸（12）內(nèi)設(shè)置有貫徹上下兩端的通孔（3），所述通孔（3）的下端設(shè)置有鎖緊倒角（4），所述通孔（3）內(nèi)滑動安裝有可向中心收縮的鎖緊套筒（5），所述鎖緊套筒（5）的下端外側(cè)對應(yīng)于所述鎖緊倒角（4）設(shè)置有傾斜部（6），所述鎖緊套筒（5）的頂部安裝有通過鎖刀彈簧（7）復(fù)位的連接桿（8），所述連接桿（8）的上端從所述通孔（3）的上端伸出，所述安裝座（1）的頂部安裝有鎖緊氣缸（9），所述鎖緊氣缸（9）上設(shè)置有用于推動所述連接桿（8）的伸縮軸（10）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率的自動換刀打磨設(shè)備，其特征在于所述卡盤部（2）內(nèi)安裝有導(dǎo)熱套筒（13），所述導(dǎo)熱套筒（13）內(nèi)至少安裝有一個軸承（15），所述旋轉(zhuǎn)軸（12）安裝在所述軸承（15）的內(nèi)圈。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效率的自動換刀打磨設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)熱套筒（13）的外側(cè)設(shè)置有連續(xù)不斷的螺旋狀散熱槽（14），所述螺旋狀散熱槽（14）與所述卡盤部（2）的內(nèi)壁合圍形成散熱風(fēng)道，所述卡盤部（2）的外側(cè)對應(yīng)于所述散熱風(fēng)道的進風(fēng)端與出風(fēng)端設(shè)置有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進風(fēng)口管道連接有冷卻風(fēng)機。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率的自動換刀打磨設(shè)備，其特征在于所述連接桿（8）的上端部安裝有上限位件（16），所述旋轉(zhuǎn)軸（12）位于所述上限位件（16）的下方安裝有下限位件（17），所述上限位件（16）與所述下限位件（17）之間形成環(huán)形的安裝槽，所述鎖刀彈簧（7）安裝在所述安裝槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率的自動換刀打磨設(shè)備，其特征在于所述鎖緊氣缸（9）底部與所述安裝座（1）的頂面之間安裝有推動所述安裝座（1）上下移動的浮動氣缸（20）；所述安裝座（1）的頂面沿周向安裝有若干導(dǎo)柱（18），所述鎖緊氣缸（9）內(nèi)對應(yīng)于所述導(dǎo)柱（18）設(shè)置有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)柱（18）插裝在所述導(dǎo)孔內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的高效率的自動換刀打磨設(shè)備，其特征在于所述鎖緊氣缸（9）的下端與所述安裝座（1）的頂面之間安裝有防塵波紋管（21）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率的自動換刀打磨設(shè)備，其特征在于所述安裝座（1）設(shè)置有第一安裝部以及第二安裝部，所述卡盤部（2）安裝在所述第二安裝部上，所述電機（11）安裝在第一安裝部上，所述電機（11）的轉(zhuǎn)動軸安裝有主動輪（22），所述旋轉(zhuǎn)軸（12）上對應(yīng)于所述主動輪（22）安裝有從動輪（23），所述主動輪（22）與從動輪（23）之間通過傳動帶（24）傳動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效率的自動換刀打磨設(shè)備，其特征在于所述安裝座（1）包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體之間設(shè)置有空腔，所述主動輪（22）與從動輪（23）安裝在所述空腔內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高效率的自動換刀打磨設(shè)備，包括安裝座，安裝座底部安裝有卡盤部，卡盤部中心安裝有通過電機驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有通孔，通孔下端設(shè)置有鎖緊倒角，通孔內(nèi)滑動安裝有可向中心收縮的鎖緊套筒，鎖緊套筒下端外側(cè)設(shè)置有傾斜部，鎖緊套筒安裝有通過鎖刀彈簧復(fù)位的連接桿，安裝座頂部安裝有鎖緊氣缸，鎖緊氣缸上設(shè)置有伸縮軸，伸縮軸伸出推動連接桿，使傾斜部與鎖緊倒角分離，鎖緊套筒向外復(fù)位，刀具自動從鎖緊套筒內(nèi)掉落，伸縮軸回縮，鎖刀彈簧推動連接桿復(fù)位，鎖緊套筒沿傾斜部與鎖緊倒角向中心收縮，緊固刀具，換刀效率高，自動化程度高，同時能減少了因人工操作導(dǎo)致的鎖定差異，降低操作人員勞動強度。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘華
受保護的技術(shù)使用者：鐘華
技術(shù)研發(fā)日：20240625
技術(shù)公布日：2024/12/26