本技術(shù)屬于鋁合金壓鑄，具體涉及一種前端蓋鋁合金壓鑄模具。

背景技術(shù)：

1、壓鑄是一種金屬鑄造工藝，是指將熔融的合金熔液在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法，在對產(chǎn)品壓鑄成型后，通過頂出裝置配合頂出板對壓鑄模腔中壓鑄后的產(chǎn)品頂出下料；

2、在通過壓鑄模具對前端蓋壓鑄加工時，由于前端蓋需要配合對組裝的設(shè)備裝配以及防護(hù)，因此前端蓋的被壓鑄面并不平整，使得在對前端蓋產(chǎn)品壓鑄時，前端蓋被模具壓鑄在模腔內(nèi)成型，前端蓋與模腔內(nèi)貼合的邊角較多，前端蓋被壓鑄后產(chǎn)品的外壁與模腔的內(nèi)壁緊密貼合，呈貼緊狀態(tài)；

3、在頂出裝置對前端蓋頂出時，由于前端蓋的外緣與模腔內(nèi)壁貼緊固定，頂出裝置對前端蓋頂出時，存在因前端蓋與模腔內(nèi)壁抵緊而造成產(chǎn)品受到頂出裝置的頂升作用力而變形的問題，從而降低了對產(chǎn)品壓鑄成型的良品率以及效率；

4、因此，本實(shí)用新型提供了一種保持前端蓋在模腔內(nèi)被穩(wěn)定頂出下料的前端蓋鋁合金壓鑄模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種前端蓋鋁合金壓鑄模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種前端蓋鋁合金壓鑄模具，包括壓鑄下模、壓鑄上模以及設(shè)于壓鑄下模內(nèi)的頂升脫料組件，壓鑄上模與壓鑄下模之間通過液壓桿配合開?；蜷]模壓鑄；

4、壓鑄下模外壁的脫模劑注入管連接有脫模劑筒；

5、頂升脫料組件包括設(shè)于壓鑄下模上的模腔內(nèi)的頂升承載板、設(shè)于模腔內(nèi)壁下部的擠壓槽以及設(shè)于模腔內(nèi)壁上部且設(shè)于擠壓槽上方的脫模劑擠出口；

6、擠壓槽內(nèi)部的擠壓氣囊通過進(jìn)液管與脫模劑筒相接通，并通過進(jìn)液管產(chǎn)生負(fù)壓對脫模劑筒內(nèi)的脫模劑抽取，所述進(jìn)液管的輸出末端與脫模劑擠出口內(nèi)側(cè)的通管相接通。

7、進(jìn)一步的，所述壓鑄下模上頂面的四角分別設(shè)有對壓鑄上模底端四角導(dǎo)向塊承接的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽呈倒梯形。

8、進(jìn)一步的，所述頂升脫料組件還包括設(shè)于頂升承載板底端的液壓頂桿，所述液壓頂桿的頂端與頂升承載板底面中部的平衡板固定。

9、進(jìn)一步的，所述頂升脫料組件還包括兩個橡膠緩沖板，兩個所述橡膠緩沖板分別設(shè)于頂升承載板底面相對兩端。

10、進(jìn)一步的，所述擠壓槽的外壁上設(shè)有與模腔內(nèi)壁在同一平面上的軟橡膠擋板，所述頂升承載板的外壁上設(shè)有對軟橡膠擋板抵壓的橡膠凸邊。

11、進(jìn)一步的，所述脫模劑擠出口的出口端設(shè)有與模腔內(nèi)壁在同一平面上的單向輸出墊。

12、本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

13、該前端蓋鋁合金壓鑄模具，在壓鑄下模的模腔中設(shè)置連接有脫模劑筒的頂升脫料組件，實(shí)現(xiàn)在頂升脫料組件上的頂升承載板通過底部的液壓頂桿配合在模腔中上移時，頂升承載板外緣在上移時卡入模腔內(nèi)壁的擠壓槽中，對擠壓槽中的擠壓氣囊產(chǎn)生負(fù)壓，擠壓氣囊通過進(jìn)液管對脫模劑筒中的脫模劑抽取并通過通管輸出至脫模劑擠出口，通過脫模劑擠出口對脫模劑輸出至模腔中，并脫模劑配合對前端蓋與模腔中壓鑄抵緊的位置起到潤滑的作用，從而便于在頂升承載板對前蓋板從模腔中頂升脫模；

14、達(dá)到對前端蓋從模腔中頂升脫模時，避免前端蓋外緣與模腔內(nèi)壁抵緊頂升造成脫模變形的問題，從而提高了對前端蓋壓鑄脫模的良品率；

15、該前端蓋鋁合金壓鑄模具，頂升承載板外壁上設(shè)置橡膠凸邊，在橡膠凸邊隨著頂升承載板在模腔內(nèi)上移或下降時，對擠壓槽內(nèi)的軟橡膠擋板抵進(jìn)，通過軟橡膠擋板對擠壓氣囊產(chǎn)生擠壓抽取脫模劑的效果，從而達(dá)到在對產(chǎn)品壓鑄之前在模腔內(nèi)擠壓進(jìn)脫模劑，進(jìn)而達(dá)到便于在產(chǎn)品脫模時再次配合脫模劑對產(chǎn)品脫模的效果。

技術(shù)特征：

1.一種前端蓋鋁合金壓鑄模具，包括壓鑄下模(1)、壓鑄上模(2)以及設(shè)于壓鑄下模(1)內(nèi)的頂升脫料組件(3)，壓鑄上模(2)與壓鑄下模(1)之間通過液壓桿(4)配合開?；蜷]模壓鑄，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前端蓋鋁合金壓鑄模具，其特征在于：所述壓鑄下模(1)上頂面的四角分別設(shè)有對壓鑄上模(2)底端四角導(dǎo)向塊承接的導(dǎo)向槽(14)，所述導(dǎo)向槽(14)呈倒梯形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前端蓋鋁合金壓鑄模具，其特征在于：所述頂升脫料組件(3)還包括設(shè)于頂升承載板(8)底端的液壓頂桿(15)，所述液壓頂桿(15)的頂端與頂升承載板(8)底面中部的平衡板(16)固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種前端蓋鋁合金壓鑄模具，其特征在于：所述頂升脫料組件(3)還包括兩個橡膠緩沖板(17)，兩個所述橡膠緩沖板(17)分別設(shè)于頂升承載板(8)底面相對兩端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前端蓋鋁合金壓鑄模具，其特征在于：所述擠壓槽(9)的外壁上設(shè)有與模腔(7)內(nèi)壁在同一平面上的軟橡膠擋板(18)，所述頂升承載板(8)的外壁上設(shè)有對軟橡膠擋板(18)抵壓的橡膠凸邊(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種前端蓋鋁合金壓鑄模具，其特征在于：所述脫模劑擠出口(10)的出口端設(shè)有與模腔(7)內(nèi)壁在同一平面上的單向輸出墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種前端蓋鋁合金壓鑄模具，屬于鋁合金壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，包括壓鑄下模、壓鑄上模以及設(shè)于壓鑄下模內(nèi)的頂升脫料組件；頂升脫料組件包括設(shè)于壓鑄下模上的模腔內(nèi)的頂升承載板、設(shè)于模腔內(nèi)壁下部的擠壓槽以及設(shè)于模腔內(nèi)壁上部且設(shè)于擠壓槽上方的脫模劑擠出口，擠壓氣囊通過進(jìn)液管對脫模劑筒中的脫模劑抽取并通過通管輸出至脫模劑擠出口，通過脫模劑擠出口對脫模劑輸出至模腔中，并脫模劑配合對前端蓋與模腔中壓鑄抵緊的位置起到潤滑的作用，從而便于在頂升承載板對前蓋板從模腔中頂升脫模，達(dá)到對前端蓋從模腔中頂升脫模時，避免前端蓋外緣與模腔內(nèi)壁抵緊頂升造成脫模變形的問題，從而提高對前端蓋壓鑄脫模的良品率。

技術(shù)研發(fā)人員：肖曉群
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市盛合興科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/26