本技術(shù)屬于蜂窩陶瓷加工，具體涉及一種蜂窩陶瓷縮徑以及齊平加工裝置。

背景技術(shù)：

1、對蜂窩陶瓷進(jìn)行縮徑和齊平加工以人工方式效率低，且成本高。其他對于蜂窩陶瓷進(jìn)行機(jī)械加工的裝置也有一定的發(fā)展。例如，蜂窩陶瓷載體的外圓磨床，該裝置主要針對圓柱形蜂窩陶瓷的圓柱面進(jìn)行加工，存在定位不準(zhǔn)確的問題。圓形陶瓷蜂窩載體外圓磨削裝置，該裝置添加工件定位裝置，解決了蜂窩陶瓷定位不準(zhǔn)確的問題。蜂窩陶瓷載體的外圓磨裝置，該裝置增添了視覺識別模塊，使其可根據(jù)蜂窩陶瓷載體外圓上損壞區(qū)域的大小來調(diào)整外圓磨路徑，提高了蜂窩陶瓷載體的利用率。但是，以上裝置僅能對蜂窩陶瓷外圓柱面進(jìn)行加工，無法加工圓柱體蜂窩陶瓷兩側(cè)的圓形端面。

2、對于蜂窩陶瓷兩側(cè)端面進(jìn)行加工的裝置，例如，蜂窩陶瓷載體端面切割機(jī)，通過兩個切割片對兩個端面進(jìn)行同時(shí)切割。蜂窩陶瓷可調(diào)長度雙線切割機(jī)，通過改變兩切割片之間的距離切割不同長度要求的蜂窩陶瓷。然而，這些裝置也只適合蜂窩陶瓷兩個端面的加工，不能完成外圓面的加工。

3、從而導(dǎo)致現(xiàn)有的蜂窩陶瓷在進(jìn)行齊平加工與縮徑加工時(shí)，只能進(jìn)行分步操作，由于裝填時(shí)間較長，從而導(dǎo)致工作效率和生產(chǎn)效率具有一定的局限性，難以滿足客戶和市場的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種蜂窩陶瓷縮徑以及齊平加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種蜂窩陶瓷縮徑以及齊平加工裝置，包括翻轉(zhuǎn)模塊、齊平模塊和縮徑模塊，所述翻轉(zhuǎn)模塊、齊平模塊和縮徑模塊底部安裝有同一個操作臺，所述翻轉(zhuǎn)模塊包括轉(zhuǎn)動連接于操作臺的旋轉(zhuǎn)臺，以及安裝于操作臺的蝸輪蝸桿電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)臺的頂部安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活動桿上安裝有第一推動氣缸，所述第一推動氣缸的活動桿上安裝有翻轉(zhuǎn)電機(jī)，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端上安裝有氣動手指，所述蝸輪蝸桿電機(jī)的輸出端和旋轉(zhuǎn)臺的底端共同設(shè)有蝸輪蝸桿組件，所述蝸輪蝸桿電機(jī)通過蝸輪蝸桿組件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；

3、所述齊平模塊包括安裝于操作臺的安裝架和第二推動氣缸，以及滑動連接于操作臺的工作臺，所述安裝架上安裝有齊平絲杠電機(jī)，所述齊平絲杠電機(jī)的輸出端固定連接有齊平絲杠本體，所述安裝架上固定連接有兩個齊平機(jī)架，所述齊平絲杠本體與兩個齊平機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，所述齊平絲杠本體外壁設(shè)置有齊平砂輪電機(jī)，且所述齊平絲杠本體與齊平砂輪電機(jī)的基座螺紋連接，所述齊平砂輪電機(jī)的輸出端固定連接有齊平砂輪本體，所述齊平砂輪電機(jī)為齊平砂輪本體提供旋轉(zhuǎn)動力，由齊平絲杠本體帶動齊平砂輪本體和齊平砂輪電機(jī)上下移動，所述第二推動氣缸的活動桿與工作臺固定連接，推動工作臺在操作臺表面水平移動；

4、所述縮徑模塊包括安裝于操作臺的縮徑機(jī)架和縮徑絲杠電機(jī)，以及設(shè)置于操作臺頂部的縮徑砂輪電機(jī)，所述縮徑砂輪電機(jī)的外殼與操作臺滑動連接，所述縮徑機(jī)架上安裝有升降氣缸，所述升降氣缸的底端安裝有上夾持塊，所述縮徑絲杠電機(jī)的輸出端固定連接有縮徑絲杠本體，所述縮徑絲杠本體與縮徑砂輪電機(jī)的外殼螺紋連接，驅(qū)動縮徑砂輪電機(jī)水平移動，所述縮徑砂輪電機(jī)的輸出端固定連接有縮徑砂輪本體。

5、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述工作臺的頂部安裝有兩個夾緊氣缸，所述夾緊氣缸的活動桿上固定連接有v形塊，由夾緊氣缸帶動v形塊移動并提供動力完成定位并夾緊蜂窩陶瓷工件，兩個所述齊平機(jī)架上共同固定連接有兩個光杠，且光杠貫穿齊平砂輪電機(jī)的基座。

6、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述操作臺上固定連接有滑軌，且所述工作臺與滑軌滑動連接，所述滑軌的截面形狀設(shè)置為工字形。

7、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述工作臺內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有下夾持塊。

8、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一推動氣缸滑動連接于旋轉(zhuǎn)臺的頂部，所述旋轉(zhuǎn)臺的截面形狀設(shè)置為t字形。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型，通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)模塊、齊平模塊和縮徑模塊，該蜂窩陶瓷加工裝置，將蜂窩陶瓷齊平加工與縮徑加工結(jié)合，縮短裝填時(shí)間，提高工作效率和生產(chǎn)效率，滿足市場需求，且該蜂窩陶瓷加工裝置通過在翻轉(zhuǎn)模塊、齊平模塊和縮徑模塊的配合下，能自動完成翻轉(zhuǎn)、齊平、縮徑等工序，實(shí)現(xiàn)半自動化生產(chǎn)，擺脫了現(xiàn)有的人工和半人工加工，降低了生產(chǎn)成本，通過對砂輪進(jìn)給的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，也能實(shí)現(xiàn)對不同厚度、不同直徑要求的蜂窩陶瓷進(jìn)行加工，滿足客戶的不同需求；

11、本實(shí)用新型，通過設(shè)置v形塊，將v形塊的形狀設(shè)置為v字形，蜂窩陶瓷工件的定位采用v形塊定位，具有較好的對中性，解決了蜂窩陶瓷工件定位不準(zhǔn)確的問題，提高操作人員的使用便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種蜂窩陶瓷縮徑以及齊平加工裝置，包括翻轉(zhuǎn)模塊(1)、齊平模塊(2)和縮徑模塊(3)，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)模塊(1)、齊平模塊(2)和縮徑模塊(3)底部安裝有同一個操作臺(5)，所述翻轉(zhuǎn)模塊(1)包括轉(zhuǎn)動連接于操作臺(5)的旋轉(zhuǎn)臺(1-5)，以及安裝于操作臺(5)的蝸輪蝸桿電機(jī)(1-6)，所述旋轉(zhuǎn)臺(1-5)的頂部安裝有伸縮氣缸(1-4)，所述伸縮氣缸(1-4)的活動桿上安裝有第一推動氣缸(1-3)，所述第一推動氣缸(1-3)的活動桿上安裝有翻轉(zhuǎn)電機(jī)(1-2)，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)(1-2)的輸出端上安裝有氣動手指(1-1)，所述蝸輪蝸桿電機(jī)(1-6)的輸出端和旋轉(zhuǎn)臺(1-5)的底端共同設(shè)有蝸輪蝸桿組件(1-7)，所述蝸輪蝸桿電機(jī)(1-6)通過蝸輪蝸桿組件(1-7)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺(1-5)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩陶瓷縮徑以及齊平加工裝置，其特征在于：所述工作臺(2-5)的頂部安裝有兩個夾緊氣缸(2-4)，所述夾緊氣缸(2-4)的活動桿上固定連接有v形塊(2-9)，由夾緊氣缸(2-4)帶動v形塊(2-9)移動并提供動力完成定位并夾緊蜂窩陶瓷工件(4)，兩個所述齊平機(jī)架(2-12)上共同固定連接有兩個光杠(2-10)，且光杠(2-10)貫穿齊平砂輪電機(jī)(2-3)的基座。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩陶瓷縮徑以及齊平加工裝置，其特征在于：所述操作臺(5)上固定連接有滑軌(2-6)，且所述工作臺(2-5)與滑軌(2-6)滑動連接，所述滑軌(2-6)的截面形狀設(shè)置為工字形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩陶瓷縮徑以及齊平加工裝置，其特征在于：所述工作臺(2-5)內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(3-9)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(3-9)的輸出端固定連接有下夾持塊(2-8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩陶瓷縮徑以及齊平加工裝置，其特征在于：所述第一推動氣缸(1-3)滑動連接于旋轉(zhuǎn)臺(1-5)的頂部，所述旋轉(zhuǎn)臺(1-5)的截面形狀設(shè)置為t字形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種蜂窩陶瓷縮徑以及齊平加工裝置，屬于蜂窩陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，包括翻轉(zhuǎn)模塊、齊平模塊和縮徑模塊，所述翻轉(zhuǎn)模塊、齊平模塊和縮徑模塊底部安裝有同一個操作臺，所述翻轉(zhuǎn)模塊包括轉(zhuǎn)動連接于操作臺的旋轉(zhuǎn)臺，以及安裝于操作臺的蝸輪蝸桿電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)臺的頂部安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活動桿上安裝有第一推動氣缸，所述第一推動氣缸的活動桿上安裝有翻轉(zhuǎn)電機(jī)；通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)模塊、齊平模塊和縮徑模塊，提高工作效率和生產(chǎn)效率，滿足市場需求，且實(shí)現(xiàn)半自動化生產(chǎn)，擺脫了現(xiàn)有的人工和半人工加工，降低了生產(chǎn)成本，通過對砂輪進(jìn)給的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，也能實(shí)現(xiàn)對不同厚度、不同直徑要求的蜂窩陶瓷進(jìn)行加工，滿足客戶的不同需求。

技術(shù)研發(fā)人員：胡子毅,孫鳳,高桂慶,夏文倩,武玉川,陳騰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東石油化工學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：20240311
技術(shù)公布日：2024/11/18