本發(fā)明屬于鑄造，尤其涉及一種節(jié)能爐輥自動冷卻開模鑄造設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)生產(chǎn)中，鑄造是一種重要的加工方式，尤其在節(jié)能爐輥的加工過程中，鑄造裝置起著關(guān)鍵作用。然而，目前現(xiàn)有的鑄造設(shè)備存在諸多問題。

2、一方面，傳統(tǒng)的鑄造設(shè)備在鑄造過程中整體結(jié)構(gòu)通常處于靜止?fàn)顟B(tài)。當(dāng)面對粘稠度較高的鑄造材料時，材料導(dǎo)入型腔后僅依靠自身流動性來填充型腔底部，這導(dǎo)致填充效率低下，且填充效果不均勻。這種不均勻的填充會對后續(xù)鑄造填料產(chǎn)生不良影響，降低產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3、另一方面，在完成鑄造后，傳統(tǒng)鑄造裝置進(jìn)行開模時往往需要借助外部開模工具，不僅開模效率低，而且費時費力。這增加了操作的復(fù)雜性和人力成本，同時也影響了整體鑄造裝置的使用效果和生產(chǎn)進(jìn)度。

4、綜上所述，為了解決現(xiàn)有鑄造設(shè)備在填充效率、填充效果以及開模便利性等方面的不足，迫切需要一種新型的節(jié)能爐輥加工用鑄造裝置，以提高鑄造效率、改善填充效果并實現(xiàn)自動開模，滿足工業(yè)生產(chǎn)對高效、節(jié)能、便捷鑄造設(shè)備的需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)如今的鑄造設(shè)備雖然也能夠完成對于材料的鑄造，但在鑄造時，整體鑄造結(jié)構(gòu)是一直處于靜止?fàn)顟B(tài)，在進(jìn)行鑄造時，有些鑄造材料粘稠度較高，在材料導(dǎo)入型腔內(nèi)后，需要通過材料自身的流動性完成對于型腔底部的填充，整體填充效率低，填充效果也不均勻，影響后續(xù)鑄造填料，同時在完成鑄造后，后續(xù)進(jìn)行開模時需要借助外部開模工具，開模效率低，費時費力，整體鑄造裝置使用效果不佳的問題，而提出的一種節(jié)能爐輥自動冷卻開模鑄造設(shè)備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種節(jié)能爐輥自動冷卻開模鑄造設(shè)備，包括基座，所述基座的頂部固定安裝有兩個觸壓板與支撐組件，所述兩個支撐組件之間轉(zhuǎn)動安裝有鑄造成型機構(gòu)，鑄造成型機構(gòu)用于材料的鑄造成型，兩個觸壓板與支撐組件均關(guān)于基座的縱向中心軸對稱設(shè)置。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述鑄造成型機構(gòu)包括上模具與下模具，所述上模具設(shè)置在下模具的上方，所述上模具的底面上固定安裝有定位銷，所述下模具的頂面上設(shè)置有定位孔。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述定位銷的一端卡嵌至定位孔的內(nèi)部，所述上模具的頂面上設(shè)置有鑄造口，所述下模具的內(nèi)部設(shè)置有鑄造型腔。

7、進(jìn)一步的，通過配套設(shè)置有鑄造成型機構(gòu)與支撐組件，在進(jìn)行鑄造時，先將鑄造材料通過鑄造口導(dǎo)入鑄造成型機構(gòu)內(nèi)，鑄造材料會首先填補在下模具上，此時開啟支撐伸縮器，支撐伸縮器伸長，此時開啟驅(qū)動電機，驅(qū)動電機可帶動鑄造成型機構(gòu)旋轉(zhuǎn)正反轉(zhuǎn)，此時填補在下模具上的鑄造材料可在下模具的底面與側(cè)面內(nèi)壁均勻分布，待填充材料均勻分布后，此時繼續(xù)通過鑄造口向鑄造成型機構(gòu)內(nèi)填充剩余材料，直至填充完畢，通過該設(shè)計，將鑄造成型機構(gòu)設(shè)計為可晃動式，在進(jìn)行鑄造作業(yè)時，能夠有效使材料穩(wěn)定快速填充在鑄造成型機構(gòu)底部，有效解決了通過材料自身的流動性完成對于型腔底部的填充，整體填充效率低，填充效果也不均勻，影響后續(xù)鑄造填料的問題，提高整體設(shè)備的使用效果。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

9、所述下模具的側(cè)壁上設(shè)置的側(cè)板上設(shè)置有開模配件，開模配件用于上模具與下模具的穩(wěn)定開啟，所述開模配件包括安裝殼，所述安裝殼的內(nèi)部固定安裝有內(nèi)置彈簧器。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

11、所述內(nèi)置彈簧器的一端固定安裝有連接柱，所述連接柱的一端與安裝殼的內(nèi)壁滑動連接，所述連接柱的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)孔，內(nèi)孔內(nèi)設(shè)置有彈簧卡銷。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

13、所述彈簧卡銷的一端穿過并延伸至安裝殼的外側(cè)，所述連接柱的頂端固定安裝有開模頂殼。

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

15、所述開模頂殼的內(nèi)壁上固定安裝有內(nèi)置導(dǎo)軌，所述內(nèi)置導(dǎo)軌上滑動安裝有擴張組件，所述擴張組件包括內(nèi)置板，所述內(nèi)置板固定安裝在開模頂殼的內(nèi)部，所述內(nèi)置板的一側(cè)外壁上固定安裝有側(cè)推彈簧。

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

17、所述側(cè)推彈簧的一端固定安裝有擴張塊，所述擴張塊的頂面上固定安裝有柔性卡柱，所述柔性卡柱的一端穿過并延伸至開模頂殼的外側(cè)，所述擴張塊的內(nèi)部設(shè)置有兩個內(nèi)孔，兩個內(nèi)孔內(nèi)均固定安裝有開模彈簧，所述開模彈簧的頂端固定安裝有開模頂柱。

18、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

19、所述支撐組件包括支撐伸縮器，所述支撐伸縮器固定安裝在基座的頂面上，所述支撐伸縮器的伸縮端側(cè)壁上固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸一端固定安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端與下模具的一側(cè)外壁上設(shè)置的安裝孔固定連接。

20、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

21、所述基座的內(nèi)部設(shè)置有冷卻組件，冷卻組件用于鑄造材料的快速冷卻成型，所述冷卻組件包括換液箱與儲液箱，所述換液箱與儲液箱均固定安裝在基座的底面內(nèi)壁上，所述換液箱與儲液箱之間通過導(dǎo)液管連接，所述換液箱的頂面上設(shè)置有冷卻液導(dǎo)管，所述冷卻液導(dǎo)管的一端與下模具的底面設(shè)置的水孔固定連接，所述儲液箱的內(nèi)部設(shè)置有壓水活塞，壓水活塞與儲液箱的內(nèi)壁滑動連接，壓水活塞的頂面上固定安裝有活塞桿，所述活塞桿的頂端穿過并延伸至基座的外側(cè)，所述活塞桿的頂端固定安裝有壓板，所述活塞桿的外部套裝有套裝彈簧，所述壓板位于下模具的下方。

22、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

23、首先，通過設(shè)置鑄造成型機構(gòu)與支撐組件，將鑄造成型機構(gòu)設(shè)計為可晃動式。在鑄造作業(yè)時，先將鑄造材料導(dǎo)入鑄造成型機構(gòu)，開啟支撐伸縮器和驅(qū)動電機，使鑄造成型機構(gòu)旋轉(zhuǎn)正反轉(zhuǎn)，此時填補在下模具上的鑄造材料能在下模具的底面與側(cè)面內(nèi)壁均勻分布。待填充材料均勻后繼續(xù)填充剩余材料，有效解決了傳統(tǒng)鑄造依靠材料自身流動性填充型腔底部導(dǎo)致的填充效率低、效果不均勻的問題，提高了整體設(shè)備的使用效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

24、其次，配套冷卻組件與觸壓板，在鑄造材料填充完畢需冷卻成型時，控制支撐伸縮器縮短，鑄造成型機構(gòu)高度下降并左右偏轉(zhuǎn)，其底端持續(xù)觸壓壓板，使儲液箱內(nèi)的冷卻液送入換液箱，再通過冷卻液導(dǎo)管導(dǎo)入下模具殼腔，對材料進(jìn)行快速冷卻使其成型。同時，鑄造成型機構(gòu)的持續(xù)晃動還能提高材料冷卻速率，且冷卻無需額外能源供給，節(jié)能性強，提高了整體設(shè)備的使用效率。

25、最后，設(shè)置開模配件，在材料冷卻成型后進(jìn)行開模時，降低鑄造成型機構(gòu)高度，觸壓板觸壓彈簧卡銷使其回縮，連接柱與開模頂殼在內(nèi)置彈簧器作用下上頂彈出，給上模具一個向上的沖擊力實現(xiàn)分離。同時，柔性卡柱被壓縮形變縮入開模頂殼后，擴張塊在側(cè)推彈簧作用下彈出，開模頂柱在開模彈簧作用下快速上頂，給上模具側(cè)殼一個二次沖擊力，進(jìn)一步提高開模效果，實現(xiàn)了自動開模，無需人工管控，大大提高了整體裝置的使用效果與便利性。

技術(shù)特征：

1.一種節(jié)能爐輥自動冷卻開模鑄造設(shè)備，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的頂部固定安裝有兩個觸壓板（2）與支撐組件（3），所述兩個支撐組件（3）之間轉(zhuǎn)動安裝有鑄造成型機構(gòu)（4），鑄造成型機構(gòu)（4）用于材料的鑄造成型，兩個觸壓板（2）與支撐組件（3）均關(guān)于基座（1）的縱向中心軸對稱設(shè)置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能爐輥自動冷卻開模鑄造設(shè)備，其特征在于，所述定位銷（45）的一端卡嵌至定位孔（47）的內(nèi)部，所述上模具（42）的頂面上設(shè)置有鑄造口（41），所述下模具（43）的內(nèi)部設(shè)置有鑄造型腔（46）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能爐輥自動冷卻開模鑄造設(shè)備，其特征在于，所述下模具（43）的側(cè)壁上設(shè)置的側(cè)板上設(shè)置有開模配件（44），開模配件（44）用于上模具（42）與下模具（43）的穩(wěn)定開啟，所述開模配件（44）包括安裝殼（446），所述安裝殼（446）的內(nèi)部固定安裝有內(nèi)置彈簧器（445）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能爐輥自動冷卻開模鑄造設(shè)備，其特征在于，所述內(nèi)置彈簧器（445）的一端固定安裝有連接柱（444），所述連接柱（444）的一端與安裝殼（446）的內(nèi)壁滑動連接，所述連接柱（444）的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)孔，內(nèi)孔內(nèi)設(shè)置有彈簧卡銷（442）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能爐輥自動冷卻開模鑄造設(shè)備，其特征在于，所述彈簧卡銷（442）的一端穿過并延伸至安裝殼（446）的外側(cè)，所述連接柱（444）的頂端固定安裝有開模頂殼（441）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能爐輥自動冷卻開模鑄造設(shè)備，其特征在于，所述開模頂殼（441）的內(nèi)壁上固定安裝有內(nèi)置導(dǎo)軌（447），所述內(nèi)置導(dǎo)軌（447）上滑動安裝有擴張組件（443），所述擴張組件（443）包括內(nèi)置板（4436），所述內(nèi)置板（4436）固定安裝在開模頂殼（441）的內(nèi)部，所述內(nèi)置板（4436）的一側(cè)外壁上固定安裝有側(cè)推彈簧（4435）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種節(jié)能爐輥自動冷卻開模鑄造設(shè)備，其特征在于，所述側(cè)推彈簧（4435）的一端固定安裝有擴張塊（4434），所述擴張塊（4434）的頂面上固定安裝有柔性卡柱（4433），所述柔性卡柱（4433）的一端穿過并延伸至開模頂殼（441）的外側(cè)，所述擴張塊（4434）的內(nèi)部設(shè)置有兩個內(nèi)孔，兩個內(nèi)孔內(nèi)均固定安裝有開模彈簧（4432），所述開模彈簧（4432）的頂端固定安裝有開模頂柱（4431）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種節(jié)能爐輥自動冷卻開模鑄造設(shè)備，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括基座，所述基座的頂部固定安裝有兩個觸壓板與支撐組件，所述兩個支撐組件之間轉(zhuǎn)動安裝有鑄造成型機構(gòu)；本發(fā)明中，通過配套設(shè)置有鑄造成型機構(gòu)與支撐組件，通過該設(shè)計，將鑄造成型機構(gòu)設(shè)計為可晃動式，在進(jìn)行鑄造作業(yè)時，能夠有效使材料穩(wěn)定快速填充在鑄造成型機構(gòu)底部，有效解決了通過材料自身的流動性完成對于型腔底部的填充，整體填充效率低，填充效果也不均勻，影響后續(xù)鑄造填料的問題，提高整體設(shè)備的使用效果，同時配套設(shè)置有開模配件，能夠在爐輥鑄造成型后，實現(xiàn)對于上模具與下模具的自動開模，無需人工管控，大大提高了整體裝置使用效果與便利性。

技術(shù)研發(fā)人員：馮宇祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇海泰鍛壓設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17