本發(fā)明涉及磨削加工，尤其涉及一種高鋁硅手機蓋板玻璃微量潤滑磨削方法。

背景技術：

1、曲面手機等智能設備屏幕需要用高鋁硅玻璃進行制造，制造過程包含一系列制備工藝，磨削加工便是其中的一環(huán)。高鋁硅玻璃具有較高的硬度和脆性，這使得在磨削過程中容易產生裂紋和崩邊，影響加工質量和效率，傳統(tǒng)的磨削工具和工藝在加工高鋁硅玻璃時存在一定的局限性，如磨削力大、溫度高、加工效率低等問題，并且大量使用切削液對工件進行潤滑冷卻，對環(huán)境及操作人員的健康影響非常大。

2、微量潤滑通常指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后形成含有微米級的液滴油霧，通過噴嘴高速噴射到切削區(qū)域或運動副，從而對切削區(qū)域或運動副進行有效的冷卻和潤滑。現(xiàn)有技術中對于微量潤滑磨削的研究多應用于高溫合金，而在磨削非金屬材料，如陶瓷、鋁硅玻璃等方面的研究較少。

3、因此本發(fā)明提出一種高鋁硅手機蓋板玻璃微量潤滑磨削方法，將微量潤滑與傳統(tǒng)切削液澆注冷卻相結合，以提高改善高鋁硅玻璃的加工質量，提高磨削的良品率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明意在提供一種高鋁硅手機蓋板玻璃微量潤滑磨削方法，以提高改善高鋁硅玻璃的加工質量，提高磨削的良品率。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、本發(fā)明提供的技術方案是：

4、一種高鋁硅手機蓋板玻璃微量潤滑磨削方法，包括以下步驟：

5、s1、將待加工高鋁硅玻璃裝夾于機床；

6、s2、裝夾刀具，確定加工原點；

7、s3、調節(jié)低溫噴嘴距刀具刃口的距離，低溫噴嘴距刀具刃口的距離為7-10mm；

8、s4、設置微量潤滑冷卻系統(tǒng)的冷卻潤滑參數(shù)，開啟微量潤滑冷卻系統(tǒng)，使噴嘴噴出微量潤滑油霧至高鋁硅玻璃上；

9、s5、設置對應磨削速度，然后開啟加工機床對高鋁硅玻璃進行初步磨削；

10、s6、在步驟s5初步磨削完成后，增加磨削速度，改用切削液冷卻方式完成加工；

11、所述步驟s4中，冷卻潤滑參數(shù)設置為微量潤滑噴油量40ml/h，噴霧壓力0.4-0.5mpa；

12、所述步驟s5中，對應磨削加工參數(shù)設置為磨削速度25-35m/s；

13、所述步驟s6中，磨削速度增加至大于35m/s。

14、進一步地，步驟s4中，微量潤滑系統(tǒng)中潤滑介質為潤滑油或潤滑油和水的油水混合物。

15、進一步地，步驟s4中，微量潤滑系統(tǒng)中的冷卻氣體為超臨界二氧化碳氣體或低溫液氮氣體。

16、進一步地，步驟s5中，在保持進給速度一致的情況下，合理地增加主軸的轉速。

17、技術方案的有益效果是：本技術方案根據磨削速度進行分次磨削，每次磨削對應不同的磨削速度，且在不同磨削速度下，選擇最適宜的磨削冷卻方式，從而提高磨削過程中的潤滑冷卻性能，能夠有效降低切削力和摩擦系數(shù)，進一步減小磨削力，能夠具備更優(yōu)良的玻璃邊緣形貌，有效地抑制磨削過程中崩邊的發(fā)生，兩次磨削均選擇適宜的磨削冷卻方式，能夠有效降低玻璃表面的粗糙度，從而改善了高鋁硅玻璃的加工質量，提高了磨削的良品率，同時也減少了切削液的使用量，降低了對環(huán)境和人體的影響。

技術特征：

1.一種高鋁硅手機蓋板玻璃微量潤滑磨削方法，其特征在于,包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的一種高鋁硅手機蓋板玻璃微量潤滑磨削方法，其特征在于：所述步驟s4中，微量潤滑系統(tǒng)中潤滑介質為潤滑油或潤滑油和水的油水混合物。

3.根據權利要求1所述的一種高鋁硅手機蓋板玻璃微量潤滑磨削方法，其特征在于：所述步驟s4中，微量潤滑系統(tǒng)中的冷卻氣體為超臨界二氧化碳氣體或低溫液氮氣體。

4.根據權利要求1所述的一種高鋁硅手機蓋板玻璃微量潤滑磨削方法，其特征在于：所述步驟s5中，在保持進給速度一致的情況下，合理地增加主軸的轉速。

技術總結
本發(fā)明屬于磨削加工技術領域，公開了一種高鋁硅手機蓋板玻璃微量潤滑磨削方法，該方法將微量潤滑冷卻和傳統(tǒng)切削液冷卻相結合，在磨削速度為25～35m/s時，用微量潤滑冷卻方式，采用微量潤滑冷卻方式能夠有效抑制磨削過程中崩邊的發(fā)生，且通過在一定范圍內增加噴霧壓力能夠得到較低的粗糙度，在磨削速度大于35m/s時，由于微量潤滑油霧壓力不足以使大部分油霧進入磨削區(qū)，微量潤滑的冷卻性能不如切削液，故采用切削液冷卻方式；本發(fā)明有利于提高高鋁硅玻璃的加工質量，有利于提高磨削的良品率，適用于高鋁硅玻璃磨削加工。

技術研發(fā)人員：盧家鋒,林小蓮,陳曉昀,唐靜
受保護的技術使用者：梧州學院
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/26