本發(fā)明屬于球墨鑄鐵,具體的說是一種高硅固溶強(qiáng)化球墨澆鑄裝置。
背景技術(shù):
1、球墨鑄鐵是一種高強(qiáng)度鑄鐵材料,其綜合性能接近于鋼,基于其優(yōu)異的性能,已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜,強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件,其中鑄造是通過澆鑄進(jìn)行,在澆鑄過程中使用稀土鎂合金作為球化劑,通過化學(xué)反應(yīng)使石墨形成球狀,從而提高鑄鐵的韌性和強(qiáng)度。
2、公開號(hào)為cn216327560u的一項(xiàng)專利申請(qǐng)公開了一種高硅固溶強(qiáng)化球墨鑄鐵制備用澆鑄裝置,包括固定架,在固定架上設(shè)有球墨鑄鐵,內(nèi)夾機(jī)構(gòu)設(shè)在固定架上,且內(nèi)夾機(jī)構(gòu)能夠夾持球墨鑄鐵,在固定架上設(shè)有能夠調(diào)節(jié)內(nèi)夾機(jī)構(gòu)夾持狀態(tài)的上套機(jī)構(gòu),通過內(nèi)擋板向上移動(dòng)時(shí),彈簧一會(huì)逐漸恢復(fù)形變,在彈簧一恢復(fù)形變時(shí),固定桿保持不動(dòng),同時(shí)上鎖套會(huì)離開四個(gè)夾板,同時(shí)彈簧二通過自身的彈力將夾板進(jìn)行擴(kuò)張,夾板旋轉(zhuǎn)張開離開球墨鑄鐵,通過利用固定桿向上移動(dòng)時(shí),四個(gè)夾板會(huì)自動(dòng)復(fù)位,無需人工進(jìn)行操作,進(jìn)一步提高了操作便捷度。
3、上述方案在實(shí)際運(yùn)用中還存在一些問題,在熔煉過程中,如果澆鑄速度過快,可能會(huì)產(chǎn)生大量的氣體,如氫氣、氧氣和氮?dú)獾?,金屬液體可能會(huì)吸收大量氣體,這些氣體在澆鑄過程中如果沒有充分排出,就會(huì)形成氣泡,這些氣泡將會(huì)影響鑄件的外觀,為了解決這個(gè)問題,現(xiàn)有技術(shù)會(huì)在澆鑄前,在模具上涂抹消泡劑,從而防止氣泡的生成,但是在消泡劑涂抹在模具上時(shí),由于澆鑄設(shè)備與模具為一體化,模具無法單獨(dú)拿取,在對(duì)模具進(jìn)行消泡劑的涂抹時(shí),澆鑄設(shè)備內(nèi)高溫的注塑液將會(huì)向著模具傳播高溫,此時(shí)模具周圍過高的溫度可能會(huì)對(duì)操作人員造成不適,影響消泡劑的涂抹,所以操作人員只能在注塑液制成前,就對(duì)模具進(jìn)行消泡劑的涂抹,但在鑄件脫模之后,還需要及時(shí)進(jìn)行下一塊鑄件的生產(chǎn),上述的涂抹方式就無法在循環(huán)澆鑄時(shí)進(jìn)行。
4、為此,本發(fā)明提供一種高硅固溶強(qiáng)化球墨澆鑄裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問題。
2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述的一種高硅固溶強(qiáng)化球墨澆鑄裝置,包括底座框架,所述底座框架的上端設(shè)有放置平臺(tái),所述放置平臺(tái)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有移動(dòng)平臺(tái),所述移動(dòng)平臺(tái)的表面設(shè)有儲(chǔ)存結(jié)構(gòu),所述底座框架上端靠近放置平臺(tái)的一端設(shè)有澆鑄結(jié)構(gòu),所述澆鑄結(jié)構(gòu)的表面設(shè)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu);所述儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)包括:儲(chǔ)存框架,所述儲(chǔ)存框架滑動(dòng)連接在移動(dòng)平臺(tái)的表面;出料口,所述出料口設(shè)在儲(chǔ)存框架的一端;所述澆鑄結(jié)構(gòu)包括:下模具,所述下模具設(shè)在底座框架的上端;澆鑄槽,所述澆鑄槽開設(shè)在下模具的表面;上模具,所述上模具滑動(dòng)連接在下模具的上端;澆鑄口,所述澆鑄口開設(shè)在上模具的表面;所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括:轉(zhuǎn)動(dòng)板,所述轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座框架的表面;按壓條,所述按壓條設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)板的一端,且按壓條與澆鑄槽相接觸。
3、優(yōu)選的,所述移動(dòng)平臺(tái)還包括:滑動(dòng)槽,所述儲(chǔ)存框架在滑動(dòng)槽的內(nèi)壁滑動(dòng);限位軸,所述限位軸設(shè)在移動(dòng)平臺(tái)的尾部?jī)啥?;轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿設(shè)在移動(dòng)平臺(tái)的兩端,且轉(zhuǎn)動(dòng)桿與放置平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述澆鑄結(jié)構(gòu)還包括:升降桿,所述升降桿設(shè)在下模具的上端,且上模具在升降桿的表面滑動(dòng);所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)還包括:轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座框架的內(nèi)壁,且轉(zhuǎn)動(dòng)板與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連接;限位軌道,所述限位軌道設(shè)在放置平臺(tái)表面靠近限位軸的一端,且限位軸在限位軌道的內(nèi)壁滑動(dòng)。
4、優(yōu)選的,所述按壓條的上端設(shè)有管道,所述管道的上端滑動(dòng)連接有儲(chǔ)劑框,且儲(chǔ)劑框的內(nèi)部放置有消泡劑,儲(chǔ)劑框與轉(zhuǎn)動(dòng)板相連接,所述管道的上下端均開設(shè)有通液口,所述儲(chǔ)劑框的內(nèi)部設(shè)有壓縮彈簧,所述壓縮彈簧的一端設(shè)有密封球,且密封球在初始狀態(tài)下將儲(chǔ)劑框下端的開口堵住,密封球與管道相接觸。
5、優(yōu)選的,所述儲(chǔ)劑框的內(nèi)部設(shè)有限位桿,且壓縮彈簧套在限位桿的表面。
6、優(yōu)選的,所述按壓條的下端設(shè)有吸收海綿,且吸收海綿與澆鑄槽相接觸。
7、優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中部設(shè)有第二螺桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的后方設(shè)有卷簧,所述儲(chǔ)存框架的下端設(shè)有螺紋環(huán),且螺紋環(huán)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面滑動(dòng),螺紋環(huán)與第二螺桿螺紋連接。
8、優(yōu)選的,所述移動(dòng)平臺(tái)的上端設(shè)有密封蓋,且密封蓋與儲(chǔ)存框架相接觸。
9、優(yōu)選的,所述移動(dòng)平臺(tái)的上表面設(shè)有滑動(dòng)桿,且密封蓋在滑動(dòng)桿的表面滑動(dòng),所述移動(dòng)平臺(tái)的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺桿,且第一螺桿與密封蓋螺紋連接,所述第一螺桿的下端設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)片,所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)片的表面套有皮帶,所述皮帶的另一端套有第二轉(zhuǎn)動(dòng)片,所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)片的下端設(shè)有輔助齒輪,所述螺紋環(huán)的一端設(shè)有輔助齒條,所述輔助齒條與輔助齒輪螺紋連接。
10、優(yōu)選的,所述出料口的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)限流板,且限流板與注塑液相接觸。
11、優(yōu)選的,所述出料口的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)齒輪,所述限流板的下端設(shè)有固接齒條,且固接齒條與主動(dòng)齒輪相嚙合。
12、本發(fā)明的有益效果如下:
13、1.本發(fā)明所述的一種高硅固溶強(qiáng)化球墨澆鑄裝置,通過設(shè)置按壓條,可以在儲(chǔ)存框架向模具中加入注塑液前,按壓條始終保持與澆鑄槽的接觸,并且在接觸的過程中,儲(chǔ)劑框內(nèi)部的消泡劑也將會(huì)通過管道流進(jìn)澆鑄槽的表面,不僅使?jié)茶T槽的表面均勻的涂抹有消泡劑,保證了鑄件的表面沒有氣孔,且消泡劑還始終保持流動(dòng)性,避免消泡劑凝固的問題發(fā)生。
14、2.本發(fā)明所述的一種高硅固溶強(qiáng)化球墨澆鑄裝置,通過設(shè)置限流板,可以在注塑液從出料口流出的時(shí)候,調(diào)節(jié)限流板的位置,從而控制注塑液倒出的流量和流速,使得在應(yīng)對(duì)高度不同的模具時(shí),都可以將注塑液平穩(wěn)、準(zhǔn)確地倒入澆鑄口中,避免溢出或?yàn)R出。
1.一種高硅固溶強(qiáng)化球墨澆鑄裝置,其特征在于:包括底座框架(1),所述底座框架(1)的上端設(shè)有放置平臺(tái)(2),所述放置平臺(tái)(2)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有移動(dòng)平臺(tái)(4),所述移動(dòng)平臺(tái)(4)的表面設(shè)有儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)(5),所述底座框架(1)上端靠近放置平臺(tái)(2)的一端設(shè)有澆鑄結(jié)構(gòu)(3),所述澆鑄結(jié)構(gòu)(3)的表面設(shè)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(6);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硅固溶強(qiáng)化球墨澆鑄裝置,其特征在于:所述移動(dòng)平臺(tái)(4)還包括:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硅固溶強(qiáng)化球墨澆鑄裝置,其特征在于:所述按壓條(611)的上端設(shè)有管道(610),所述管道(610)的上端滑動(dòng)連接有儲(chǔ)劑框(607),且儲(chǔ)劑框(607)的內(nèi)部放置有消泡劑,儲(chǔ)劑框(607)與轉(zhuǎn)動(dòng)板(604)相連接,所述管道(610)的上下端均開設(shè)有通液口(613),所述儲(chǔ)劑框(607)的內(nèi)部設(shè)有壓縮彈簧(615),所述壓縮彈簧(615)的一端設(shè)有密封球(614),且密封球(614)在初始狀態(tài)下將儲(chǔ)劑框(607)下端的開口堵住,密封球(614)與管道(610)相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高硅固溶強(qiáng)化球墨澆鑄裝置,其特征在于:所述儲(chǔ)劑框(607)的內(nèi)部設(shè)有限位桿(616),且壓縮彈簧(615)套在限位桿(616)的表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高硅固溶強(qiáng)化球墨澆鑄裝置,其特征在于:所述按壓條(611)的下端設(shè)有吸收海綿(612),且吸收海綿(612)與澆鑄槽(35)相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高硅固溶強(qiáng)化球墨澆鑄裝置,其特征在于:所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(603)的中部設(shè)有第二螺桿(609),所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(603)的后方設(shè)有卷簧(608),所述儲(chǔ)存框架(51)的下端設(shè)有螺紋環(huán)(622),且螺紋環(huán)(622)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(603)的表面滑動(dòng),螺紋環(huán)(622)與第二螺桿(609)螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高硅固溶強(qiáng)化球墨澆鑄裝置,其特征在于:所述移動(dòng)平臺(tái)(4)的上端設(shè)有密封蓋(601),且密封蓋(601)與儲(chǔ)存框架(51)相接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高硅固溶強(qiáng)化球墨澆鑄裝置,其特征在于:所述移動(dòng)平臺(tái)(4)的上表面設(shè)有滑動(dòng)桿(606),且密封蓋(601)在滑動(dòng)桿(606)的表面滑動(dòng),所述移動(dòng)平臺(tái)(4)的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺桿(602),且第一螺桿(602)與密封蓋(601)螺紋連接,所述第一螺桿(602)的下端設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)片(617),所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)片(617)的表面套有皮帶(620),所述皮帶(620)的另一端套有第二轉(zhuǎn)動(dòng)片(618),所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)片(618)的下端設(shè)有輔助齒輪(619),所述螺紋環(huán)(622)的一端設(shè)有輔助齒條(621),所述輔助齒條(621)與輔助齒輪(619)螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硅固溶強(qiáng)化球墨澆鑄裝置,其特征在于:所述出料口(52)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)限流板(53),且限流板(53)與注塑液相接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高硅固溶強(qiáng)化球墨澆鑄裝置,其特征在于:所述出料口(52)的下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)齒輪(54),所述限流板(53)的下端設(shè)有固接齒條(55),且固接齒條(55)與主動(dòng)齒輪(54)相嚙合。