本實用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別適用于一種新型磨角式打磨機平臺。

背景技術(shù)：

為了獲取巖石相關(guān)的力學參數(shù)，需要對巖石進行取樣然后做相關(guān)的試驗，本實用新型正是在對巖石取樣這一過程中產(chǎn)生的。在對巖石取樣完成后，為了保證巖樣端部的平行度在要求的范圍內(nèi)，需要對巖樣兩端進行打磨。但是，在對巖樣進行打磨的過程中，除了保證巖樣兩端的平行度外，還要保障巖樣的尺寸，不可與要求的尺寸相差過大。目前，市面上的打磨機只含有轉(zhuǎn)子和砂輪片等部分，不能對邊角部進行修正，如果用這種市面上廣泛應(yīng)用的打磨機來打磨試驗用巖樣，會給試驗結(jié)果帶來一定的誤差甚至是錯誤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的，本實用新型針對上述現(xiàn)有的磨邊機打磨效果不佳的問題，而提供了一種新型磨角式打磨機平臺，其實現(xiàn)了自由旋轉(zhuǎn)角度，打磨機與夾臺自動化程度高，通過修正二者的角度可以對夾取的物體進行很好的磨削。

本實用新型所要解決的問題是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

提供了一種新型磨角式打磨機平臺，其包括支撐面板8，在支撐面板上設(shè)有豎直延伸的第一轉(zhuǎn)軸2，在轉(zhuǎn)軸的底部連接有第一電機1，第一電機位于支撐面板下方，在轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有第一旋臺，在第一旋臺上固定有打磨機3，位于打磨機一側(cè)在支撐面板上設(shè)有導軌，位于支撐面板的導軌上設(shè)有滑臺7，在滑臺上樞接有豎直延伸的第二轉(zhuǎn)軸，在第二轉(zhuǎn)軸的頂部固定有第二旋臺4，所述的第一旋臺與第二旋臺的上表面相齊平，在第二旋臺上相對設(shè)置有的第一夾塊5和第二夾塊6。

進一步的，所述的第二旋臺上設(shè)有導軌，所述的第一夾塊和第二夾塊都配裝在第二旋臺的導軌上。

進一步的，所述的第二旋臺一側(cè)設(shè)有支撐板，在支撐板上設(shè)有第二電機10，所述的第一夾塊和第二夾塊上都配裝有螺母座，所述的第二電機上連接有滾珠絲杠，所述的滾珠絲杠與第一夾塊和第二夾塊上的螺母座相連接。

進一步的，在支撐面板上還設(shè)有刻度尺9，刻度尺與支撐面板的寬邊平行。

本實用新型相對于現(xiàn)有而言具有的有益效果：

夾臺可以用于固定巖樣，避免了手持巖樣打磨帶來的危險性和打磨的不平整，通過設(shè)置測量尺可以保證巖樣在打磨的過程中，巖樣的尺寸變化在可以接受的范圍內(nèi)，保障了試驗的科學性。

通過將夾臺和打磨機都設(shè)置在旋臺上保證了，二者的角度可調(diào)，可以實現(xiàn)實現(xiàn)多角度磨削，滑臺可以沿著支撐面板滑移，自由調(diào)節(jié)二者間距角度，保證可以自動磨削邊角。

附圖說明

圖1是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，第一電機1、第一轉(zhuǎn)軸2、打磨機3、第二旋臺4、第一夾塊5、第二夾塊6、滑臺7、支撐面板8、刻度尺9第二電機10。

具體實施方式

以下根據(jù)附圖1和附圖2對本實用新型做進一步說明：

提供了一種新型磨角式打磨機平臺，其包括支撐面板8，在支撐面板上設(shè)有豎直延伸的第一轉(zhuǎn)軸2，在轉(zhuǎn)軸的底部連接有第一電機1，第一電機位于支撐面板下方，在轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有第一旋臺，在第一旋臺上固定有打磨機3，位于打磨機一側(cè)在支撐面板上設(shè)有導軌，位于支撐面板的導軌上設(shè)有滑臺7，在滑臺上樞接有豎直延伸的第二轉(zhuǎn)軸，在第二轉(zhuǎn)軸的頂部固定有第二旋臺4，所述的第一旋臺與第二旋臺的上表面相齊平，在第二旋臺上相對設(shè)置有的第一夾塊5和第二夾塊6，第一夾塊5和第二夾塊6與第二旋臺組成夾臺，所述的第二旋臺上設(shè)有導軌，所述的第一夾塊和第二夾塊都配裝在第二旋臺的導軌上，所述的第二旋臺一側(cè)設(shè)有支撐板，在支撐板上設(shè)有第二電機10，所述的第一夾塊和第二夾塊上都配裝有螺母座，所述的第二電機上連接有滾珠絲杠，所述的滾珠絲杠與第一夾塊和第二夾塊上的螺母座相連接。

為保證控制磨削量，在支撐面板上還設(shè)有刻度尺9，刻度尺與支撐面板的寬邊平行。

以下根據(jù)附圖對本實用新型的使用方法進行說明：

在使用過程中，首先固定巖樣，將巖樣放置在兩個夾子的中間，然后第二電機帶動滾珠絲杠近而帶動兩個夾子逐漸靠近，固定巖樣。

打開打磨機的電源開關(guān)，打磨機的砂輪片開始轉(zhuǎn)動，通過把手將夾臺推送至打磨機的砂輪處，在磨削過程中可以通過刻度尺進行對比，嚴格控制磨削量，對邊角打磨過程中可以調(diào)整夾臺旋角或者調(diào)整打磨機旋角。