本發(fā)明屬于磨削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磨床結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

砂輪是磨削作業(yè)的常用部件，現(xiàn)有的砂輪磨削裝置將砂輪直接安裝于回轉(zhuǎn)軸上，在磨削作業(yè)時，碎屑容易進入回轉(zhuǎn)軸的軸承部位，導(dǎo)致軸承使用壽命受到影響，進而影響整個砂輪磨削裝置的整體使用壽命?，F(xiàn)有的產(chǎn)品難以同時磨削兩個同心但直徑不同的半圓體，工作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供一種磨床結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)簡單合理，在使用中不會由于磨削產(chǎn)生的碎屑進入軸承而導(dǎo)致軸承失效，確保具有足夠長的使用壽命，同時本發(fā)明產(chǎn)品可以同時加工兩個同心不同直徑的半圓弧。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種磨床結(jié)構(gòu)，包括底座，其特征在于：所述底座端面安裝磨架，底座頂面倒置安裝磨頭電機，磨頭電機的輸出軸上安裝多楔帶輪，磨架外端固定有豎直設(shè)置的支撐軸，磨頭通過兩個軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐軸上，兩個軸承之間通過氣密封裝置間隔，磨頭表面上端形成多楔帶安裝部，所述多楔帶輪與多楔帶安裝部上張緊設(shè)置多楔帶；磨頭圓周表面中間位置安裝有砂輪，磨頭底端面配合設(shè)置壓蓋，壓蓋表面凸起配合設(shè)置于磨頭底面的凹槽中。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述氣密封裝置包括設(shè)置于支撐軸上的軸向氣道和徑向氣道及設(shè)置于兩個軸承之間的導(dǎo)氣套環(huán)，所述導(dǎo)氣套環(huán)內(nèi)壁一體連接形成的沿徑向延伸的套管與徑向氣道相連通，軸向氣道與徑向氣道相連通。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述導(dǎo)氣套環(huán)的軸向兩端分別設(shè)置一個氣罩，每個氣罩的內(nèi)邊與外邊分別壓緊于相應(yīng)軸承的內(nèi)圈和外圈上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述磨頭上對應(yīng)于多楔帶安裝部處設(shè)置帶罩，帶罩固定于磨架上。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、合理，通過在磨頭的安裝軸上設(shè)置氣密封裝置，該氣密封裝置可以確保在工作時，砂輪磨屑不會污染軸承，確保軸承運轉(zhuǎn)順暢，整個設(shè)備具有較長的使用壽命；另外，產(chǎn)品中采用多楔帶和多楔帶輪相配合，磨頭電機在驅(qū)動磨頭轉(zhuǎn)動過程中不會發(fā)生打滑現(xiàn)象；而且本發(fā)明產(chǎn)品可以同時磨削兩個同心但直徑不同的半圓體，工作效率較高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的說明。

圖1、2中，包括磨頭電機1、多楔帶2、多楔帶輪3、磨架4、磨頭5、多楔帶安裝部5-1、氣密封裝置6、軸向氣道6-1和徑向氣道6-2、導(dǎo)氣套環(huán)6-3、氣罩6-4、砂輪7、工件8、底座9、支撐軸10、壓蓋11、帶罩12等。

如圖1、2所示，本發(fā)明是一種磨床結(jié)構(gòu)，包括底座9，所述底座9端面安裝磨架4，底座9頂面倒置安裝磨頭電機1，磨頭電機1的輸出軸上安裝多楔帶輪3，磨架4外端固定有豎直設(shè)置的支撐軸10，磨頭5通過兩個軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐軸10上，兩個軸承之間通過氣密封裝置6間隔，磨頭5表面上端形成多楔帶安裝部5-1，所述多楔帶輪3與多楔帶安裝部5-1上張緊設(shè)置多楔帶2；磨頭5圓周表面中間位置安裝有砂輪7，磨頭5底端面配合設(shè)置壓蓋11，壓蓋11表面凸起配合設(shè)置于磨頭5底面的凹槽中。

氣密封裝置6包括設(shè)置于支撐軸10上的軸向氣道6-1和徑向氣道6-2及設(shè)置于兩個軸承之間的導(dǎo)氣套環(huán)6-3，所述導(dǎo)氣套環(huán)6-3內(nèi)壁一體連接形成的沿徑向延伸的套管與徑向氣道6-2相連通，軸向氣道6-1與徑向氣道6-2相連通。

導(dǎo)氣套環(huán)6-3的軸向兩端分別設(shè)置一個氣罩6-4，每個氣罩6-4的內(nèi)邊與外邊分別壓緊于相應(yīng)軸承的內(nèi)圈和外圈上。

磨頭5上對應(yīng)于多楔帶安裝部5-1處設(shè)置帶罩12，帶罩12固定于磨架4上。

本發(fā)明的工作過程如下：本發(fā)明產(chǎn)品在工作時，可以同時磨削兩個同心但直徑不同的工件8，磨削區(qū)域為非整圓的圓弧面，采用類似于成型磨削的方式進行磨削加工。由于在使用時，底座9滑動安裝于工作滑臺上，在磨削工件時，砂輪7隨底座9在工作滑臺上作往復(fù)運動，然后在轉(zhuǎn)動一個角度，對工件8進行磨削作業(yè)，如此循環(huán)直至工件8圓弧面全部磨出。氣密封裝置6的內(nèi)部保持正壓，可以有效阻止磨削過程中產(chǎn)生的磨灰及水汽進入軸承內(nèi)部，同時還能將由于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量帶走，確保軸承的使用壽命。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于磨削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磨床結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座端面安裝磨架，底座頂面倒置安裝磨頭電機，磨頭電機的輸出軸上安裝多楔帶輪，磨架外端固定有豎直設(shè)置的支撐軸，磨頭通過兩個軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置于支撐軸上，兩個軸承之間通過氣密封裝置間隔，磨頭表面上端形成多楔帶安裝部，所述多楔帶輪與多楔帶安裝部上張緊設(shè)置多楔帶；磨頭圓周表面中間位置安裝有砂輪，磨頭底端面配合設(shè)置壓蓋，壓蓋表面凸起配合設(shè)置于磨頭底面的凹槽中，該結(jié)構(gòu)簡單合理，在使用中不會由于磨削產(chǎn)生的碎屑進入軸承而導(dǎo)致軸承失效，確保具有足夠長的使用壽命，同時本發(fā)明產(chǎn)品可以同時加工兩個同心不同直徑的半圓弧。

技術(shù)研發(fā)人員：孫亞明;喬春生
受保護的技術(shù)使用者：無錫七機機床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.31
技術(shù)公布日：2017.11.10