本發(fā)明涉及一種雙側(cè)拋光機的拋光輪連接組件。
背景技術(shù)：
需要雙側(cè)拋光的石材通常通過單側(cè)拋光機分別對兩個側(cè)面進行拋光，這樣就需要經(jīng)過兩次上卸料、對刀和加工，使用了雙倍時間，效率較低，而且浪費大量的人力物力；現(xiàn)針對上述問題設(shè)計一款石材雙側(cè)面拋光機，并設(shè)計其磨頭連接組件，來解決現(xiàn)有的拋光輪直接設(shè)置在主軸上導(dǎo)致雙側(cè)同時加工時，電機主軸載荷不足的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種雙側(cè)拋光機的拋光輪連接組件。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：一種雙側(cè)拋光機的拋光輪連接組件，包含電機連接板、外軸套、內(nèi)軸套和連接軸；所述電機連接板用于連接在拋光電機的主軸側(cè)的端面上，外軸套與電機連接板連接，內(nèi)軸套設(shè)置在外軸套中，拋光電機的主軸通過長形鍵槽與內(nèi)軸套連接；所述連接軸通過軸承與外軸套配合，軸承位于外軸套的前端，連接軸的后端通過長形鍵槽與內(nèi)軸套連接，前端上設(shè)置有拋光輪組件。
優(yōu)選的，所述外軸套的前端設(shè)置有與軸承和連接軸配合的彈性密封圈。
優(yōu)選的，所述連接軸的中部為階梯軸，階梯部分上設(shè)置有與外軸套的前端配合的擋灰帽，擋灰帽與拋光輪組件通過墊環(huán)分隔緊固。
由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：
本發(fā)明的雙側(cè)拋光機的拋光輪連接組件，拋光電機沿導(dǎo)桿滑動設(shè)置，并與阻尼氣缸配合，可以使拋光輪始終與石材的側(cè)面配合，并且自適應(yīng)調(diào)整磨削量，提高了加工效率和使用壽命。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明：
附圖1為本發(fā)明所述的雙側(cè)拋光機的拋光輪連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明所述的一種雙側(cè)拋光機的拋光輪連接組件，包含電機連接板21、外軸套22、內(nèi)軸套23和連接軸24；所述電機連接板21用于與拋光電機的主軸側(cè)的端面連接，外軸套22沿橫向設(shè)置，并焊接在電機連接板21上，內(nèi)軸套23設(shè)置在外軸套22中，拋光電機的主軸25通過橫向的長形鍵槽與內(nèi)軸套23連接；所述連接軸24通過軸承與外軸套22配合，軸承位于外軸套22的前端，連接軸24的后端通過橫向的長形鍵槽與內(nèi)軸套23連接，前端上設(shè)置有拋光輪組件26；拋光電機的主軸25與內(nèi)軸套23和連接軸24的轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)提高了載荷，以適應(yīng)雙側(cè)拋光機對拋光輪主軸的負(fù)載要求。
進一步的，所述外軸套22的前端設(shè)置有與軸承和連接軸24配合的彈性密封圈27，連接軸24的中部為階梯軸，階梯部分上設(shè)置有與外軸套22的前端配合的擋灰帽28，擋灰帽28與拋光輪組件26通過墊環(huán)29分隔緊固，彈性密封圈27和擋灰帽28可以有效避免拋光加工時的灰塵進入外軸套22中。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。