本發(fā)明涉及顯示屏技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在電容式觸摸屏表面進行化學鍍鉬的方法。
背景技術(shù)：
觸摸屏技術(shù)分為電阻式、表面電容式、投射電容式、表面聲波式和紅外線式，其中，電容式觸摸屏廣泛應(yīng)用于移動設(shè)備和消費電子產(chǎn)品。觸摸屏技術(shù)方便了人們對計算機的操作使用，是一種極有發(fā)展前途的交互式輸入技術(shù)，因而受到各國的普遍重視，并投入大量的人力、物力對其進行研發(fā)，新型觸摸屏不斷涌現(xiàn)。
摻錫氧化銦(indiumtinoxide,簡稱ito)薄膜是一種半導(dǎo)體材料，具有優(yōu)異的光電特性和導(dǎo)電性，在觸摸屏技術(shù)方面得到了廣泛的應(yīng)用。在電容式觸摸屏玻璃基板表面進行ito濺鍍后，使其成為雙面ito玻璃，不在同一面的ito膜需要通過其四邊邊緣的ito導(dǎo)線連通，為了降低控制芯片輸入阻抗限制，就必須降低邊緣的ito電阻，而在ito連通導(dǎo)線上覆蓋一層金屬鎳層用于大大降低其電阻。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供了一種在電容式觸摸屏表面進行化學鍍鉬的方法。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種在電容式觸摸屏表面進行化學鍍鉬的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)在電容式觸摸屏玻璃基板的表面進行ito濺鍍后，使其成為雙面ito玻璃，將ito玻璃放入1mol/l的堿性液中進行浸漬處理，溫度為50℃，時間為2-4min，然后分別用熱水和冷水清洗各2min；
(2)將上述ito玻璃放入5mol/l的鹽酸中進行蝕刻處理，時間為3-5min，然后水洗漂洗2次，每次2-3min；
(3)將刻蝕處理后的ito薄膜玻璃置于活化劑中進行活化處理，時間為2-4min，然后水洗2次，每次6-min；
(4)將活化處理得到的ito玻璃進行還原處理，然后將還原后的ito薄膜玻璃放入化學鍍液中進行化學鍍鉬，將化學鍍鉬后的ito玻璃置于120-150℃的烤箱中烘烤30min，所述化學鍍液包括以下成分：moso4·6h2o23g/l、mo(ch3coo)26g/l、nah2po2·h2o18g/l、羥基乙酸鈉20g/l、丁二酸12g/l、去離子水。
所述步驟(1)中堿性液包括以下成分：20g/l的nahco3、16g/l的koh、20g/l的na3po4和4g/l的烷基酚聚氧乙烯醚、去離子水。
所述鍍鉬保護膜按質(zhì)量百分比，其成分具體包括：42-54％的醋酸乙烯樹脂衍生物、18-20％的脂肪酸脂、10-20％的環(huán)氧脂、3-5％的聚合阻燃劑、4-6％的觸變劑、1-3％的有機顏料、5-8％的除泡劑。
所述步驟(3)中活化劑按照如下方法制備：將pdcl2、去離子水和濃鹽酸混合，在50℃下加熱，得到h2pdcl4溶液；向所述h2pdcl4溶液中加入二亞乙基三胺，在50℃下保持4h，蒸除溶劑后得到鈀復(fù)合物；將所述鈀復(fù)合物溶于n-甲基吡咯烷酮中得到鈀復(fù)合物的nmp溶液，然后將所述鈀復(fù)合物的nmp溶液與二乙二醇單乙醚、二縮水甘油醚丁烷混合，得到活化劑。
所述步驟(4)中化學鍍鉬具體為將ito玻璃置于金屬穩(wěn)定劑為鉛、ph4-5、溫度為50-100℃、皮膜應(yīng)力為±0的無鈉鍍浴中進行化學鍍鉬，之后將已經(jīng)化學鍍鉬的雙面ito玻璃經(jīng)過兩分鐘水洗后，置于ph3-5、溫度80℃的氰化物鍍浴中進行化學鍍鉬。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過活化劑進行活化，避免了在化學鍍鉬步驟中電極與電極之間不需鍍鉬處被鍍上導(dǎo)電物質(zhì)，從而保證了具有良好的鍍鉬效果；通過鍍鉬保護膜為可耐強酸、耐高溫、鉬粒子不能附著的保護膜，其可以完全消除導(dǎo)電區(qū)的存在，從而大大提高了ito玻璃實際使用率，同時由于不存在導(dǎo)電區(qū)，故鍍鉬液的使用量降低，使得成本得到降低。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一種在電容式觸摸屏表面進行化學鍍鉬的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)在電容式觸摸屏玻璃基板的表面進行ito濺鍍后，使其成為雙面ito玻璃，將ito玻璃放入1mol/l的堿性液中進行浸漬處理，溫度為50℃，時間為2-4min，然后分別用熱水和冷水清洗各2min；
(2)將上述ito玻璃放入5mol/l的鹽酸中進行蝕刻處理，時間為3-5min，然后水洗漂洗2次，每次2-3min；
(3)將刻蝕處理后的ito薄膜玻璃置于活化劑中進行活化處理，時間為2-4min，然后水洗2次，每次6-min；
(4)將活化處理得到的ito玻璃進行還原處理，然后將還原后的ito薄膜玻璃放入化學鍍液中進行化學鍍鉬，將化學鍍鉬后的ito玻璃置于120-150℃的烤箱中烘烤30min，所述化學鍍液包括以下成分：moso4·6h2o23g/l、mo(ch3coo)26g/l、nah2po2·h2o18g/l、羥基乙酸鈉20g/l、丁二酸12g/l、去離子水。
所述步驟(1)中堿性液包括以下成分：20g/l的nahco3、16g/l的koh、20g/l的na3po4和4g/l的烷基酚聚氧乙烯醚、去離子水。
所述鍍鉬保護膜按質(zhì)量百分比，其成分具體包括：42-54％的醋酸乙烯樹脂衍生物、18-20％的脂肪酸脂、10-20％的環(huán)氧脂、3-5％的聚合阻燃劑、4-6％的觸變劑、1-3％的有機顏料、5-8％的除泡劑。
所述步驟(3)中活化劑按照如下方法制備：將pdcl2、去離子水和濃鹽酸混合，在50℃下加熱，得到h2pdcl4溶液；向所述h2pdcl4溶液中加入二亞乙基三胺，在50℃下保持4h，蒸除溶劑后得到鈀復(fù)合物；將所述鈀復(fù)合物溶于n-甲基吡咯烷酮中得到鈀復(fù)合物的nmp溶液，然后將所述鈀復(fù)合物的nmp溶液與二乙二醇單乙醚、二縮水甘油醚丁烷混合，得到活化劑。
所述步驟(4)中化學鍍鉬具體為將ito玻璃置于金屬穩(wěn)定劑為鉛、ph4-5、溫度為50-100℃、皮膜應(yīng)力為±0的無鈉鍍浴中進行化學鍍鉬，之后將已經(jīng)化學鍍鉬的雙面ito玻璃經(jīng)過兩分鐘水洗后，置于ph3-5、溫度80℃的氰化物鍍浴中進行化學鍍鉬。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。