本發(fā)明涉及金屬熔體靜置凈化，具體涉及一種金屬熔體的分層靜置凈化裝置。

背景技術：

隨著科學技術和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，鎂、鋁等金屬及其合金受到廣泛應用。但是這些金屬合金化學性質(zhì)十分活潑，在熔煉、鑄造、合金化處理等加工過程中，極易被氧化，生成金屬夾雜或非金屬夾雜，使得合金在力學性能、鑄造性能、耐腐蝕性能等方面受到嚴重影響。夾雜物是危害合金質(zhì)量及性能的主要雜質(zhì)，因此，盡可能多的去除夾雜物是金屬熔體凈化的主要目標之一。

目前，針對鎂、鋁等金屬熔體夾雜，常見的凈化方法有熔劑凈化法、吹氣凈化法、過濾凈化法、沉降凈化法、超聲波凈化法、復合凈化法等，這些凈化方法中很多都涉及到對金屬熔體的靜置，在靜置過程中，夾雜物密度比金屬熔體大的下沉，夾雜物密度比金屬熔體小的則會上浮。通常情況下，金屬熔體的靜置凈化時間不能過長，需要在一定時間內(nèi)完成金屬熔體的靜置凈化工序，但是由于夾雜物在金屬熔體中的遷移速度有限，使得坩堝中大部分密度較金屬熔體大的夾雜物在短時間內(nèi)不能完全沉降到坩堝底部，少量密度較金屬熔體小的夾雜物在短時間內(nèi)不能完全上浮到坩堝頂部，增加了靜置時間，同時由于夾雜物不能在靜置時間內(nèi)完全沉降到坩堝底部，使得金屬熔體在坩堝中上、下部純度有一定差異。因此，需要開發(fā)一種提高金屬熔體靜置凈化效果的裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種金屬熔體的分層靜置凈化裝置，其能夠提高金屬熔體靜置凈化效果，縮短靜置凈化時間。

本發(fā)明所述的金屬熔體的分層靜置凈化裝置，包括坩堝和可拆卸地安裝于坩堝內(nèi)的分層靜置凈化機構，所述分層靜置凈化機構包括支撐桿和隔板，所述支撐桿下端與坩堝底部可拆卸連接，所述隔板固定在支撐桿上，隔板與坩堝側(cè)壁間隙配合，隔板邊緣設有容金屬熔體流過的缺口。

進一步，所述支撐桿上傾斜固定有多塊隔板，所述隔板所在平面與坩堝底部平面的夾角大于30°并小于60°，所述缺口位于隔板上端，所述缺口設在傾斜隔板的上部。隔板傾斜設置避免在坩堝傾倒過程中，夾雜物沿隔板流出，方便金屬熔體和夾雜物的分離；夾角設置過大時，隔板的有效沉降面積減小，降低金屬熔體的靜置凈化效率，夾角設置過小時，傾倒過程中少部分的夾雜物沿隔板流出，不能很好的實現(xiàn)金屬熔體和夾雜物的分離。

進一步，所述隔板上設有數(shù)個平行的擋渣筋條，且所述擋渣筋條垂直于隔板傾斜方向。用于擋住夾雜物，避免少部分的夾雜物在傾倒過程中沿隔板流出坩堝，對凈化后的金屬熔體造成二次污染。

進一步，所述隔板從上往下呈螺旋形。螺旋形隔板與坩堝內(nèi)壁構成螺旋通道，縮短金屬熔體中夾雜物沉降到隔板上的距離，提高靜置凈化效率。

進一步，所述缺口的邊緣設有弧形擋渣筋條。避免夾雜物在吸出金屬熔體時沿缺口流出。

進一步，所述支撐桿位于隔板中心。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明采用分層沉降靜置凈化，使得金屬熔體中密度較大的夾雜物沉降到隔板上的時間明顯縮短，從而縮短了凈化相同容量的金屬熔體的時間，提高了金屬熔體靜置凈化的效率；同時使得密度比熔體金屬大的夾雜物分層沉降到隔板上，而金屬熔體中少量密度較小的夾雜物上浮到頂部，使坩堝下部金屬熔體的純度達到坩堝上部金屬熔體的純度，降低了金屬熔體中夾雜物的含量，提高了金屬熔體的純度。

2、本發(fā)明的支撐桿采用可拆卸連接方式固定于坩堝底部，隔板固定于支撐桿上，使用后，方便拆卸清理，能夠重復使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例一的立體結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的實施例二的立體結構示意圖；

圖4是圖3的左視圖。

圖中，1—坩堝，2—隔板，3—支撐桿，4—缺口，5—擋渣筋條，6—虹吸管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做詳細說明。

實施例一，參見圖1和圖2，所示的金屬熔體的分層靜置凈化裝置，包括坩堝1和可拆卸地安裝于坩堝內(nèi)的分層靜置凈化機構，所述分層靜置凈化機構包括支撐桿3和隔板2，所述支撐桿3數(shù)量為兩個，支撐桿3下端置于坩堝1底部。所述兩個支撐桿3上傾斜固定有多塊隔板2，所述支撐桿3位于隔板2邊緣，所述隔板2與坩堝1側(cè)壁間隙配合，所述隔板2所在平面與坩堝1底部平面的夾角為45°，所述隔板2上部邊緣設有容金屬熔體流過的缺口4。所述隔板2上設有數(shù)個平行的擋渣筋條5且所述擋渣筋條5垂直于隔板2傾斜方向，避免夾雜物在傾倒過程中沿隔板流出坩堝，對凈化后的金屬熔體造成二次污染。

具體工作時，金屬在坩堝1內(nèi)熔煉完成后，得到含有夾雜物的金屬熔體。將分層靜置凈化機構放入坩堝1中，支撐桿3下端與坩堝1底部的安裝孔配合連接，金屬熔體中密度較大的夾雜物在重力的作用下下沉，沉降到隔板2上，然后靜置一定時間。再將靜置沉降后的金屬熔體沿隔板2傾斜方向從坩堝中傾倒出來，傾倒過程中，由于擋渣筋條5的阻擋作用，夾雜物留在隔板2上，實現(xiàn)金屬熔體和夾雜物的分離。金屬熔體傾倒出來之后，將分層靜置凈化機構從坩堝1中取出，將坩堝1和隔板2清理干凈，方便下次使用。

實施例二，參見圖3和圖4，所示的金屬熔體的分層靜置凈化裝置，包括坩堝1、支撐桿3和隔板2，支撐桿3下端螺紋連接在坩堝1底部，所述坩堝1底部設有與支撐桿3下端配合的螺紋安裝孔。所述隔板2固定在支撐桿3上，所述支撐桿3位于隔板2的中心。所述隔板2從上往下呈螺旋形，隔板2與坩堝1內(nèi)壁構成螺旋沉降通道，縮短金屬熔體中夾雜物沉降到隔板2上的距離，提高靜置凈化效率。所述隔板2的邊緣設有容金屬熔體流過的缺口4，所述缺口4的邊緣設有弧形擋渣筋條，避免夾雜物在吸出金屬熔體時沿缺口流出。

具體工作時，金屬在坩堝1內(nèi)熔煉完成后，得到含有夾雜物的金屬熔體。將分層靜置凈化機構放入坩堝1中，支撐桿3下端與坩堝1底部的螺紋安裝孔配合連接，金屬熔體中密度較大的夾雜物在重力的作用下下沉，沉降到隔板2上，然后靜置一定時間。采用虹吸管6將靜置沉降后的金屬熔體從坩堝1中吸出，所述虹吸管6穿過缺口4伸入到坩堝1下部，吸出過程中，夾雜物在環(huán)形擋渣筋條的作用下留在隔板2上，實現(xiàn)金屬熔體和夾雜物的分離。金屬熔體吸出完畢后，將支撐桿3從坩堝1中拆卸，將坩堝1和隔板2清理干凈，方便下次使用。

以上對本發(fā)明進行了詳細介紹，本發(fā)明中應用具體個例對本發(fā)明的實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明，應當指出，對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可對本發(fā)明進行若干改進，這些改進也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種金屬熔體的分層靜置凈化裝置，包括坩堝、一端與坩堝底部可拆卸連接的支撐桿和固定在所述支撐桿上的隔板，所述隔板與坩堝側(cè)壁間隙配合，所述隔板邊緣設有容金屬熔體流過的缺口。其能夠提高金屬熔體靜置凈化效果，縮短凈化時間。

技術研發(fā)人員：潘復生;黃光勝;鄧錢元;張誠;王冠剛
受保護的技術使用者：重慶大學
技術研發(fā)日：2017.05.23
技術公布日：2017.09.22