本發(fā)明涉及機械加工領域，尤其涉及一種噴砂治具以及噴砂系統(tǒng)。

背景技術：

隨著手機等移動終端的廣泛使用，制造業(yè)對用于組裝移動終端的金屬殼件的需求量不斷增大，而金屬加工行業(yè)的加工工藝決定著提供給移動終端的金屬殼件的質量優(yōu)劣，因此優(yōu)化金屬件的加工工藝，提高金屬殼件的質量，對于移動終端產業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(石榴石砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。噴砂工藝作為對金屬件的一項重要加工工序，對最終形成的金屬殼件的質量起著至關重要的作用。

在噴砂過程中，待加工件需要固定設置在噴砂治具上，現(xiàn)有的噴砂治具通常是采用電木或膠木制作成的，無法對噴砂過程中的沖力產生緩沖作用，容易使得待加工件發(fā)生變形。為了減少在噴砂工序中金屬殼件的變形，現(xiàn)有技術會根據(jù)加工項目中待加工件的標準件的形狀來開發(fā)噴砂治具，使得待加工件放在噴砂治具表面后，待加工件與噴砂治具貼合的接觸在一起。

但是，同一加工項目中大量的待加工件與標準件之間仍有差異，其平面度會有不同，現(xiàn)有技術提供的噴砂治具無法保證所有的待加工件與其貼合的接觸在一起，因此現(xiàn)有技術提供的噴砂治具仍然無法減輕待加工件在噴砂工序中產生的變形。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例提供了一種噴砂治具以及噴砂系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術提供的噴砂治具容易導致待加工件在噴砂工序中變形的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明實施例的一方面提供了一種噴砂治具，包括：支撐機構和限位機構，所述支撐機構用于支撐待加工件，所述限位機構用于將所述待加工件限制在所述支撐機構表面的目標位置；

所述支撐機構包括支撐層和保護層，所述保護層設置于所述支撐層的表面，所述保護層的柔軟度和彈性優(yōu)于所述支撐層。

優(yōu)選的，所述支撐機構為網狀結構，包括多個網孔。

優(yōu)選的，所述限位機構包括定位柱組，每組定位柱包括至少兩個定位柱，所述定位柱用于穿過所述待加工件上預留的限位孔。

優(yōu)選的，所述定位柱的一端焊接于所述支撐機構表面。

優(yōu)選的，所述定位柱的一端可拆卸的固定于所述支撐機構中。

優(yōu)選的，所述支撐機構中的網孔表面以及所述定位柱的表面設有相互配合的螺紋，所述定位柱通過所述螺紋旋入所述網孔中。

優(yōu)選的，所述限位機構包括多個定位柱組，用于同時限制所述支撐機構上的多個待加工件。

優(yōu)選的，所述支撐層的材料為電木或膠木材料，所述保護層的材料為軟膠。

本發(fā)明實施例的第二方面提供了一種噴砂系統(tǒng)，包括傳送帶、多個噴槍以及上述任意一種噴砂治具。

優(yōu)選的，任意兩個所述噴槍的槍口距離所述傳送帶表面的距離相同；

任意兩個所述噴槍的噴砂角度相同；

多個所述噴槍在平行于所述傳送帶的方向上的間距相同。

優(yōu)選的，所述噴槍的擺幅、和/或所述噴槍的噴砂壓力、和/或所述傳送帶的傳送速度為可調的。

從以上技術方案可以看出，本發(fā)明實施例具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明提供的支撐機構包括支撐層和保護層，保護層設置于支撐層的表面，且保護層的柔軟度和彈性優(yōu)于支撐層，因此，即使支撐層是采用堅硬的電木或膠木制成的，待加工件在受到噴砂過程中的沖力向支撐機構沖撞時，支撐層表面的保護層可以對待加工件的移動進行緩沖，減輕待加工件在噴砂工序中產生的變形。

附圖說明

圖1為本發(fā)明噴砂治具中支撐結構的截面示意圖；

圖2為本發(fā)明噴砂治具的一個實施例示意圖；

圖3為本發(fā)明噴砂治具在A-A面的截面示意圖；

圖4為本發(fā)明噴砂治具的另一個實施例示意圖；

圖5為本發(fā)明噴砂系統(tǒng)的一個實施例示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明實施例提供了一種噴砂治具以及噴砂系統(tǒng)，用于減輕待加工件在噴砂工序中產生的變形。

為了使本技術領域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清除、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等(如果存在)是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的內容以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產品或設備不必限于清楚的列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚的列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其他步驟或單元。

本發(fā)明以待加工件為金屬的手機外殼為例進行說明。

本發(fā)明實施例提供一種噴砂治具，包括支撐機構和限位機構，支撐機構用于支撐待加工件，限位機構用于將待加工件限制在支撐機構表面的目標位置；

請參閱圖1，為支撐機構的剖面結構示意圖，支撐機構10包括支撐層11和保護層12，保護層12設置于支撐層11的表面，保護層12的柔軟度和彈性優(yōu)于支撐層11，用于在待加工件受到噴砂過程中的沖力而撞向支撐機構10時，對待加工件的移動進行緩沖，相當于實現(xiàn)待加工件在支撐機構10上的軟著陸，減輕待加工件在噴砂工序中產生的變形。作為舉例，支撐層11的材料為電木或膠木材料，保護層12的材料為軟膠。

請參閱圖2和圖3，本發(fā)明噴砂治具的另一個實施例，噴砂治具包括支撐機構10和限位機構(圖中未標識出)，支撐機構10用于支撐待加工件30，限位機構(圖中未標識出)用于將待加工件30限制在支撐機構10表面的目標位置；

支撐機構10包括支撐層11和保護層12，保護層12設置于支撐層11的表面，保護層12的柔軟度和彈性優(yōu)于支撐層11，用于在待加工件30受到噴砂過程中的沖力而撞向支撐機構10時，對待加工件30的移動進行緩沖，相當于實現(xiàn)待加工件30在支撐機構10上的軟著陸，減輕待加工件30在噴砂工序中產生的變形。

支撐機構10為網狀結構，包括多個網孔13。這樣，在噴砂過程中，噴料可以通過網孔13透過支撐機構10，減小高速噴射的噴料對支撐機構10的作用面積，減少對支撐機構10的磨損。并且，網狀結構相比塊狀結構，具有更好的柔韌性，可以對待加工件30提供緩沖作用，減輕待加工件30在噴砂工序中產生的變形。支撐層11受到保護層12的保護后，可以長久使用，可以定期重新包覆保護層12，節(jié)省成本。

作為舉例，支撐層11的材料為電木或膠木材料或金屬材料，比如鋼材，保護層12的材料為軟膠，可以采用噴槍將軟膠噴在支撐層11的表面。

待加工件30的兩側邊緣通常設置有連料位31，連料位31上設置限位孔32。因此，在本發(fā)明實施例中，限位機構(圖中未標識出)可以為定位柱組，每組定位柱包括至少兩個定位柱21，定位柱21用于穿過待加工件30上預留的限位孔32。

在實際應用中，定位柱21的一端可以焊接于支撐機構10表面，根據(jù)定位柱組中定位柱21之間的距離設置待加工件30上的連料位31，使得待加工件30可以通過限位孔32穿過定位柱組中的至少兩個定位柱21。

為了統(tǒng)一連料位31的尺寸，可以將定位柱21的一端可拆卸的固定于支撐機構10中。比如，支撐機構10中的網孔13表面以及定位柱21的表面可以設有相互配合的螺紋(圖中未標識出)，將待加工件30放置在支撐機構10表面后，可以根據(jù)待加工件30上限位孔32的位置，將定位柱21通過螺紋(圖中未標識出)旋入相應的網孔13中。

為了在支撐機構10上同時擺放多個待加工件，提高支撐機構10的利用率，可以增大支撐機構10的面積，并在支撐機構10上提供多個定位柱組，用于同時限制支撐機構10上的多個待加工件30，請參閱圖4。

請參閱圖5，本發(fā)明還提供一種噴砂系統(tǒng)，包括傳送帶1、多個噴槍2以及上述實施例中的任意一種噴砂治具3，噴砂治具3的具體結構請參閱上述實施例，此處不再贅述。

現(xiàn)有技術中噴砂系統(tǒng)中各噴槍之間的擺放高度、間距等比較隨意，沒有一致的參數(shù)，噴槍的擺幅、噴砂的壓力、傳送帶的傳輸速度等沒有因產品的不同而差異化設置，這都影響了待加工件4在噴砂工序后的質量與一致性。

為此，優(yōu)選的，本發(fā)明實施例提供的噴砂系統(tǒng)中，任意兩個噴槍2的槍口距離傳送帶1表面的距離相同(若固定噴槍的橫桿平行于傳送帶1，那么圖5中的距離B相同，也可保證任意兩個噴槍2的槍口距離傳送帶1表面的距離相同)，任意兩個噴槍2的噴砂角度(圖5中C代表的角度)相同，多個噴槍2在平行于傳送帶1的方向上的間距(圖5中A代表的距離)相同。具體的，可以用卡尺測量保證多個噴槍2在平行于傳送帶1的方向上的間距相同，用高度規(guī)測量保證任意兩個噴槍2的槍口距離傳送帶1表面的距離相同，采用紅外線槍打線再用卡尺測量，以保證任意兩個噴槍2的槍口朝向相同，以使得噴槍2的噴砂角度相同。

優(yōu)選的，噴槍2的擺幅、和/或噴槍2的噴砂壓力、和/或傳送帶1的傳送速度為可調的。具體的，對于不同的待加工件4，在其他系統(tǒng)參數(shù)不變的情況下，可以進行不同傳送速度的測試驗證，尋找最佳的傳送速度，作為噴砂工序中傳送帶1的傳送速度。以相同的方法，還可以尋找最佳的擺幅和噴砂壓力，作為噴砂工序中噴槍2的擺幅和噴砂壓力。

在本申請所提供的幾個實施例中，應該理解到，所揭露的系統(tǒng)，裝置和方法，可以通過其它的方式實現(xiàn)。例如，以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，例如，所述單元的劃分，僅僅為一種邏輯功能劃分，實際實現(xiàn)時可以有另外的劃分方式，例如多個單元或組件可以結合或者可以集成到另一個系統(tǒng)，或一些特征可以忽略，或不執(zhí)行。另一點，所顯示或討論的相互之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過一些接口，裝置或單元的間接耦合或通信連接，可以是電性，機械或其它的形式。

所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個網絡單元上。可以根據(jù)實際的需要選擇其中的部分或者全部單元來實現(xiàn)本實施例方案的目的。

以上所述，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。