本發(fā)明涉及一種浸出稀土元素方法領(lǐng)域，具體為一種利用稀土萃余液浸出釹鐵硼廢料中稀土元素的方法。
背景技術(shù)：
釹鐵硼永磁材料因其優(yōu)越的磁性性能，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于國(guó)防軍工、航空航天、醫(yī)療器械、計(jì)算機(jī)、電子和新能源汽車工業(yè)等領(lǐng)域。中國(guó)是釹鐵硼生產(chǎn)大國(guó)，2012年產(chǎn)量約10萬噸，其年產(chǎn)量仍呈高速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。在釹鐵硼的生產(chǎn)、加工過程中約產(chǎn)生自身重量30％左右的廢料，而產(chǎn)品報(bào)廢后其中含有的釹鐵硼永磁體也以廢料的形式進(jìn)入環(huán)境。稀土是一種重要的戰(zhàn)略資源，釹鐵硼磁體中稀土元素的含量約為30％，其中釹約占90％，其余為鐠、鏑、釓等。因此，對(duì)這些廢料中的稀土進(jìn)行回收、利用，不僅可以節(jié)約資源，減少工業(yè)垃圾，還可以減少?gòu)南⊥恋V開采到生產(chǎn)、加工所帶來的環(huán)境污染，對(duì)中國(guó)的稀土資源和環(huán)境保護(hù)具有重要的意義。
在現(xiàn)有技術(shù)中稀土萃余液浸出釹鐵硼廢料中稀土元素的方法，不僅增加了回收成本，還浪費(fèi)了大量有價(jià)元素，嚴(yán)重地污染了環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種利用稀土萃余液浸出釹鐵硼廢料中稀土元素的方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種利用稀土萃余液浸出釹鐵硼廢料中稀土元素的方法，由如下步驟組成：
(1)第一步：料液收集，將稀土萃余液收集放入反應(yīng)罐中；
(2)第二步：預(yù)處理，將(1)中的稀土萃余液進(jìn)行高溫蒸餾，得到純凈的稀土萃余液；
(3)第三步：研磨，將釹鐵硼廢料進(jìn)行研磨成粉；
(4)第四步：氧化，將(3)中粉釹鐵硼廢料粉進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯焙燒氧化；
(5)第五步：混合，將(4)和(2)按比例2:1進(jìn)行混合；
(6)第六步：加壓，將(5)的混合物進(jìn)行高壓加壓，加壓時(shí)間1-3小時(shí)；
(7)第七步：壓濾萃取，將(6)的混合液通入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到的濾液再進(jìn)行萃取分離，從而得到稀土元素。
在本發(fā)明一個(gè)較佳的實(shí)施例中，所述第二步(2)中的蒸餾溫度為1000-1300攝氏度。
在本發(fā)明一個(gè)較佳的實(shí)施例中，所述第四步(4)中的焙燒氧化時(shí)間為2-4小時(shí)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳的實(shí)施例中，所述第六步(6)中的加壓壓力為3-5個(gè)大氣壓。
本發(fā)明的有益效果是：該利用稀土萃余液浸出釹鐵硼廢料中稀土元素的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中稀土萃余液浸出釹鐵硼廢料中稀土元素，不夠充分，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不僅浪費(fèi)了資源，而且還污染了環(huán)境的問題，同時(shí)本發(fā)明實(shí)施簡(jiǎn)單，適應(yīng)各個(gè)區(qū)域。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式進(jìn)一步的說明，但是下文中的具體實(shí)施方式不應(yīng)當(dāng)做被理解為對(duì)本體發(fā)明的限制。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠在本發(fā)明基礎(chǔ)上顯而易見地作出的各種改變和變化，應(yīng)該均在發(fā)明的范圍之內(nèi)。
本發(fā)明的實(shí)施例包括：
一種利用稀土萃余液浸出釹鐵硼廢料中稀土元素的方法，由如下步驟組成：
(1)第一步：料液收集，將稀土萃余液收集放入反應(yīng)罐中；
(2)第二步：預(yù)處理，將(1)中的稀土萃余液進(jìn)行高溫蒸餾，蒸餾溫度為1000攝氏度，得到純凈的稀土萃余液；
(3)第三步：研磨，將釹鐵硼廢料進(jìn)行研磨成粉；
(4)第四步：氧化，將(3)中粉釹鐵硼廢料粉進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯焙燒氧化，焙燒氧化時(shí)間為4小時(shí)；
(5)第五步：混合，將(4)和(2)按比例2:1進(jìn)行混合；
(6)第六步：加壓，將(5)的混合物進(jìn)行高壓加壓，加壓時(shí)間2小時(shí)；加壓壓力為4個(gè)大氣壓。
(7)第七步：壓濾萃取，將(6)的混合液通入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到的濾液再進(jìn)行萃取分離，從而得到稀土元素。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例的一種利用稀土萃余液浸出釹鐵硼廢料中稀土元素的方法，由如下步驟組成：
(1)第一步：料液收集，將稀土萃余液收集放入反應(yīng)罐中；
(2)第二步：預(yù)處理，將(1)中的稀土萃余液進(jìn)行高溫蒸餾，蒸餾溫度為1200攝氏度，得到純凈的稀土萃余液；
(3)第三步：研磨，將釹鐵硼廢料進(jìn)行研磨成粉；
(4)第四步：氧化，將(3)中粉釹鐵硼廢料粉進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯焙燒氧化，焙燒氧化時(shí)間為3小時(shí)。
(5)第五步：混合，將(4)和(2)按比例2:1進(jìn)行混合；
(6)第六步：加壓，將(5)的混合物進(jìn)行高壓加壓，加壓時(shí)間1小時(shí)；加壓壓力為5個(gè)大氣壓。
(7)第七步：壓濾萃取，將(6)的混合液通入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到的濾液再進(jìn)行萃取分離，從而得到稀土元素。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例的一種利用稀土萃余液浸出釹鐵硼廢料中稀土元素的方法，由如下步驟組成：
(1)第一步：料液收集，將稀土萃余液收集放入反應(yīng)罐中；
(2)第二步：預(yù)處理，將(1)中的稀土萃余液進(jìn)行高溫蒸餾，蒸餾溫度為1300攝氏度，得到純凈的稀土萃余液；
(3)第三步：研磨，將釹鐵硼廢料進(jìn)行研磨成粉；
(4)第四步：氧化，將(3)中粉釹鐵硼廢料粉進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯焙燒氧化，焙燒氧化時(shí)間為3小時(shí)。
(5)第五步：混合，將(4)和(2)按比例2:1進(jìn)行混合；
(6)第六步：加壓，將(5)的混合物進(jìn)行高壓加壓，加壓時(shí)間3小時(shí)；加壓壓力為3個(gè)大氣壓。
(7)第七步：壓濾萃取，將(6)的混合液通入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到的濾液再進(jìn)行萃取分離，從而得到稀土元素。
上述實(shí)施例1-3中的利用稀土萃余液浸出釹鐵硼廢料中稀土元素的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中稀土萃余液浸出釹鐵硼廢料中稀土元素，不夠充分，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不僅浪費(fèi)了資源，而且還污染了環(huán)境的問題，提升了釹鐵硼廢料中回收稀土元素的效率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)力。
以上描述僅為
本技術(shù)：
的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。