本發(fā)明涉及一種固液分離循環(huán)裝置，特別涉及一種連續(xù)式除鱗砂漿配制、分離循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

采用濕式無(wú)酸除鱗工藝處理鋼材及其他零件，其中拋射漿料包括了水和砂，其中砂可能是鋼砂、玻璃微珠或者氧化亞鐵顆粒。進(jìn)行拋射工藝處理后，拋射漿料混合了各種金屬氧化物及其他雜質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN105585163A公開(kāi)的水、砂及氧化物分離裝置，其通過(guò)螺旋水砂分離器分離除鱗處理后拋射漿料的固體和液體，分離的砂由提升機(jī)再送入砂漿拋射室利用，而分離的液體經(jīng)過(guò)除雜后又加以重復(fù)利用。分離的砂需要重新與拋射液進(jìn)行配比，整個(gè)循環(huán)過(guò)程中，砂漿進(jìn)行了固液分離又進(jìn)行固液混合。基于簡(jiǎn)化循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)成，提高循環(huán)利用效率，有必要對(duì)此進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供了一種連續(xù)式除鱗砂漿配制、分離循環(huán)裝置，避免砂漿固液先分離再混合而造成工藝步驟增多，循環(huán)效率較低的問(wèn)題。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：一種連續(xù)式除鱗砂漿配制、分離循環(huán)裝置，包括混砂斗、砂漿儲(chǔ)罐、廢液凈化裝置和抽砂泵，所述混砂斗設(shè)置于噴砂器下方用于盛接噴砂器噴射的砂漿，所述砂漿儲(chǔ)罐設(shè)置于所述噴砂器上方，所述砂漿儲(chǔ)罐的下部設(shè)有出砂口，所述出砂口通過(guò)控制閥與噴射器入口連接，所述砂漿儲(chǔ)罐的下部設(shè)有補(bǔ)液閥，上部設(shè)有溢流口，所述廢液凈化裝置用于盛接所述溢流口的溢流并從凈液口排出凈液，所述廢液凈化裝置的凈液口接入所述混砂斗，所述抽砂泵用于從混砂斗內(nèi)抽取砂漿與凈液混合物送入砂漿儲(chǔ)罐。

進(jìn)一步的，為了提升對(duì)溢流口的溢流中含有的少量砂漿的分離效果，避免其進(jìn)入廢液凈化裝置，包括第一沉淀水箱，所述第一沉淀水箱用于盛接所述溢流口的溢流，所述第一沉淀水箱的底部設(shè)有一級(jí)沉淀口，所述一級(jí)沉淀口接入所述混砂斗，所述第一沉淀水箱設(shè)有一級(jí)溢流口，所述廢液凈化裝置盛接所述一級(jí)溢流口的溢流。

更進(jìn)一步的，為了進(jìn)一步分離一級(jí)沉淀口流出的固液混合物，所述一級(jí)沉淀口下方設(shè)有分洗網(wǎng)篩，所述分洗網(wǎng)篩的顆粒物出口接入所述混砂斗，所述分洗網(wǎng)篩的液體出口接入所述廢液凈化裝置。

再進(jìn)一步的，包括設(shè)有二級(jí)沉淀口的二級(jí)沉淀水箱，所述二級(jí)沉淀水箱盛接所述一級(jí)溢流口的溢流，所述廢液凈化裝置盛接所述二級(jí)沉淀口排出的廢液。

優(yōu)選的，所述砂漿儲(chǔ)罐的下部為上大下小的錐形，所述出砂口設(shè)置于所述錐形的底部。

優(yōu)選的，所述廢液凈化裝置的凈液口高于所述混砂斗。

優(yōu)選的，所述分洗網(wǎng)篩與水平面成30°～60°傾斜布置。

本發(fā)明所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于，該裝置既可以對(duì)水砂進(jìn)行混合生成除鱗砂漿，又可以對(duì)水、砂及氧化物的混合物進(jìn)行多級(jí)分離。本制漿裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，對(duì)所需要的水、砂等物料實(shí)行連續(xù)封閉循環(huán)運(yùn)行，能達(dá)到零排放要求，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保。相比于現(xiàn)有技術(shù)，該裝置省去了對(duì)廢液先固液分離，后固液混合的工藝步驟，采用將包含水、砂及氧化物的混合物廢液抽提循環(huán)，利用砂的自身重力沉降，并補(bǔ)充適當(dāng)?shù)乃畞?lái)構(gòu)成新的砂漿進(jìn)行直接噴射，對(duì)漂浮的廢料進(jìn)行分離的方式，簡(jiǎn)化循環(huán)工藝，提高效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例所公開(kāi)的連續(xù)式除鱗砂漿配制、分離循環(huán)裝置主要用于濕式拋射工藝中拋射漿料回收分離再利用。該裝置包括混砂斗7、砂漿儲(chǔ)罐3、廢液凈化裝置19和抽砂泵1，混砂斗7設(shè)置于噴砂器6下方用于盛接噴砂器6噴射的砂漿，砂漿儲(chǔ)罐3設(shè)置于噴砂器6上方，砂漿儲(chǔ)罐3的下部為上大下小的錐形，出砂口設(shè)置于錐形的底部。出砂口通過(guò)控制閥4與噴射器6入口連接。砂漿儲(chǔ)罐3的下部設(shè)有補(bǔ)液閥22，上部設(shè)有溢流口，補(bǔ)液閥22則與配制砂漿的循環(huán)補(bǔ)液泵連接。本實(shí)施例最為優(yōu)選的實(shí)施方法，還包括并列布置的第一沉淀水箱9和第二沉淀水箱10，第一沉淀水箱9用于盛接溢流口的溢流，第一沉淀水箱9的底部設(shè)有一級(jí)沉淀口，一級(jí)沉淀口下方設(shè)有分洗網(wǎng)篩15，分洗網(wǎng)篩15的顆粒物出口接入混砂斗，分洗網(wǎng)篩15的液體出口接入廢液凈化裝置19。分洗網(wǎng)篩19與水平面成30°～60°傾斜布置以便于固體顆粒物從篩面上落下。第二沉淀水箱10設(shè)有二級(jí)沉淀口，第二沉淀水箱10盛接一級(jí)溢流口的溢流，廢液凈化裝置19盛接二級(jí)沉淀口排出的廢液以分離水和氧化鐵、小鋼砂，并從凈液口排出凈液，廢液凈化裝置19的凈液口接入混砂斗7，抽砂泵1用于從混砂斗7內(nèi)抽取砂漿與凈液混合物送入砂漿儲(chǔ)罐3。

該裝置與濕式拋丸工藝設(shè)備配合使用時(shí)，固液混合物分離循環(huán)流程是這樣的。從噴射器6噴射出來(lái)的砂漿混合物流入混砂斗7，同時(shí)經(jīng)廢液凈化裝置19凈化后的凈液在高差作用下經(jīng)管道20同樣沖入混砂斗7，在凈液沖擊力的作用下形成水砂混合旋流，抽砂泵1快速將水砂混合旋流抽起，經(jīng)管道2輸送至砂漿儲(chǔ)罐3內(nèi)。進(jìn)入砂漿儲(chǔ)罐3內(nèi)的砂水混合物在重力的作用下，水砂很快分離，砂沉入砂漿儲(chǔ)罐3的底部，水在砂漿儲(chǔ)罐3上部。沉淀在砂漿儲(chǔ)罐3底部的砂和砂隙中的水剛好形成所需的鋼帶除鱗用砂漿。形成的砂漿通過(guò)控制閥4和管道5進(jìn)入噴射器6，漿料對(duì)工件表面進(jìn)行清理。當(dāng)需要改變砂漿濃度時(shí)只需調(diào)節(jié)補(bǔ)液閥22就可達(dá)到。

當(dāng)水砂量達(dá)到一定高度時(shí)，水、氧化鐵、部分小鋼砂及很少部分大鋼砂溢流進(jìn)入第一沉淀水箱9內(nèi)，經(jīng)緩沖后，大小鋼砂沉入第一沉淀水箱9的底部，水和漂浮氧化物進(jìn)入第二沉淀水箱10.并通過(guò)管道11、18，閥13流入廢液凈化裝置19進(jìn)行凈化分離，凈化后的凈液經(jīng)管道20進(jìn)入混砂斗7實(shí)現(xiàn)一個(gè)循環(huán)過(guò)程，分離出的廢料進(jìn)入廢料箱21。

進(jìn)入第一沉淀水箱9底部的大小鋼砂經(jīng)過(guò)管道12，閥14，進(jìn)入分洗網(wǎng)篩15，經(jīng)分洗后的大粿粒進(jìn)入混砂斗7循環(huán)使用；水、氧化鐵、小鋼砂通過(guò)管道16流入分離器19進(jìn)行分離，分離后的凈液循環(huán)回用，氧化鐵、小鋼砂、其余廢料進(jìn)入廢料箱21。