本發(fā)明涉及生產(chǎn)線，具體涉及一種7軸全自動(dòng)電燙斗拋光打磨生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)生活品味要求也越來(lái)越高。其中，日用五金件在生活中應(yīng)用最為廣泛。于是，在日用五金零件的加工過(guò)程中，常常需要對(duì)某些零件進(jìn)行拋光加工處理。拋光就是對(duì)工件表面進(jìn)行加工，使其高度光潔。傳統(tǒng)的拋光機(jī)是由機(jī)座、電動(dòng)機(jī)及設(shè)置在該電動(dòng)機(jī)的主軸上的拋光輪等部件組成。這種拋光機(jī)雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是針對(duì)電燙斗的生產(chǎn)過(guò)程中，均是以人力手工拋光操作為主，對(duì)電燙斗工件進(jìn)行拋光，工作重復(fù)性高，存在著安全隱患，并且工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，拋光效果好，效率高的7軸全自動(dòng)電燙斗拋光打磨生產(chǎn)線。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：

一種7軸全自動(dòng)電燙斗拋光打磨生產(chǎn)線，其包括循環(huán)輸送線、四臺(tái)拋邊機(jī)和三臺(tái)拉絲磨面機(jī)，所述循環(huán)輸送線包括機(jī)架、減速電機(jī)、傳動(dòng)鏈條和多個(gè)間隔設(shè)置在該傳動(dòng)鏈條上的治具，所述傳動(dòng)鏈條通過(guò)鏈輪設(shè)置在機(jī)架上，所述減速電機(jī)設(shè)置在機(jī)架一側(cè)位置，并能帶動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，四臺(tái)拋邊機(jī)分為兩組，對(duì)稱設(shè)置在循環(huán)輸送線的前段部分兩側(cè)位置，兩臺(tái)拉絲磨面機(jī)間隔排列設(shè)置在循環(huán)輸送線的后段部分一側(cè)位置，另一臺(tái)拉絲磨面機(jī)對(duì)應(yīng)前述兩臺(tái)拉絲磨面機(jī)的中間位置設(shè)置循環(huán)輸送線的后段部分另一側(cè)位置。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述拋邊機(jī)包括拋邊底座、前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)、左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)、支柱、浮動(dòng)式打磨砂帶組件和拋邊馬達(dá)，所述前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在拋邊底座上，所述支柱通過(guò)左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述拋邊馬達(dá)和浮動(dòng)式打磨砂帶組件設(shè)置在支柱上，且該拋邊馬達(dá)能驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)式打磨砂帶組件運(yùn)轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述拋邊機(jī)還包括自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，該自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)分別與所述前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)、左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)、浮動(dòng)式打磨砂帶組件和拋邊馬達(dá)相連接。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述拉絲磨面機(jī)包括拉絲底座、升降移動(dòng)機(jī)構(gòu)、升降支架、吸塵罩、平面砂帶組件和拉絲馬達(dá)，所述升降移動(dòng)機(jī)構(gòu)垂直設(shè)置在拉絲底座上，所述升降支架設(shè)置升降移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述平面砂帶組件和拉絲馬達(dá)設(shè)置在升降支架上，且該拉絲馬達(dá)能驅(qū)動(dòng)平面砂帶組件運(yùn)轉(zhuǎn)，所述吸塵罩對(duì)應(yīng)平面砂帶組件的一側(cè)位置固定在升降支架上。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述吸塵罩與除塵系統(tǒng)相連接。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，通過(guò)合理布置四臺(tái)拋邊機(jī)和三臺(tái)拉絲磨面機(jī)的位置，工作時(shí)，將電燙斗工件固定在傳動(dòng)鏈條的治具上，先通過(guò)四臺(tái)拋邊機(jī)對(duì)電燙斗工件的邊角進(jìn)行拋邊，去除毛邊和毛刺，然后再通過(guò)三臺(tái)拉絲磨面機(jī)對(duì)電燙斗工件的表面進(jìn)行拋光拉絲，有效提升拋光效果好，工作效率高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且操作操作方便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，而且循環(huán)輸送線的傳動(dòng)鏈條首尾相接，形成輪回，可根據(jù)電燙斗工件所需，實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)拋光，避免傳統(tǒng)需多次裝夾的工序，進(jìn)一步從整體上提升提高拋光精度，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)一人操作多機(jī)，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化，大大提高打磨效率及產(chǎn)品質(zhì)量，極大程度滿足了當(dāng)前市場(chǎng)需求，利于廣泛推廣應(yīng)用。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中拋邊機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中拋邊機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中拉絲磨面機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中拉絲磨面機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1至6，本實(shí)施例提供的一種7軸全自動(dòng)電燙斗拋光打磨生產(chǎn)線，其包括循環(huán)輸送線1、四臺(tái)拋邊機(jī)2和三臺(tái)拉絲磨面機(jī)3，所述循環(huán)輸送線1包括機(jī)架11、減速電機(jī)12、傳動(dòng)鏈條13和多個(gè)間隔設(shè)置在該傳動(dòng)鏈條13上的治具14，所述傳動(dòng)鏈條13通過(guò)鏈輪設(shè)置在機(jī)架11上，所述減速電機(jī)12設(shè)置在機(jī)架11一側(cè)位置，并能帶動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，四臺(tái)拋邊機(jī)2分為兩組，對(duì)稱設(shè)置在循環(huán)輸送線1的前段部分兩側(cè)位置，兩臺(tái)拉絲磨面機(jī)3間隔排列設(shè)置在循環(huán)輸送線1的后段部分一側(cè)位置，另一臺(tái)拉絲磨面機(jī)3對(duì)應(yīng)前述兩臺(tái)拉絲磨面機(jī)3的中間位置設(shè)置循環(huán)輸送線1的后段部分另一側(cè)位置。

具體的，參見(jiàn)圖3和圖4，所述拋邊機(jī)2包括拋邊底座21、前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)22、左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)23、支柱24、浮動(dòng)式打磨砂帶組件25和拋邊馬達(dá)26，所述前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)22設(shè)置在拋邊底座21上，所述支柱24通過(guò)左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)23設(shè)置在前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)22上，所述拋邊馬達(dá)26和浮動(dòng)式打磨砂帶組件25設(shè)置在支柱24上，且該拋邊馬達(dá)26能驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)式打磨砂帶組件25運(yùn)轉(zhuǎn)。通過(guò)前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)22和左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)23控制浮動(dòng)式打磨砂帶組件25的前進(jìn)后退及左右橫行達(dá)到對(duì)電燙斗工件周邊進(jìn)行精打磨的效果。較佳的，所述拋邊機(jī)2還包括自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)27，該自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)27分別與所述前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)22、左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)23、浮動(dòng)式打磨砂帶組件25和拋邊馬達(dá)26相連接。

具體的，參見(jiàn)圖5和圖6，所述拉絲磨面機(jī)3包括拉絲底座31、升降移動(dòng)機(jī)構(gòu)32、升降支架33、吸塵罩34、平面砂帶組件35和拉絲馬達(dá)36，所述升降移動(dòng)機(jī)構(gòu)32垂直設(shè)置在拉絲底座31上，所述升降支架33設(shè)置升降移動(dòng)機(jī)構(gòu)32上，所述平面砂帶組件35和拉絲馬達(dá)36設(shè)置在升降支架33上，且該拉絲馬達(dá)36能驅(qū)動(dòng)平面砂帶組件35運(yùn)轉(zhuǎn)。通過(guò)升降移動(dòng)機(jī)構(gòu)32對(duì)電燙斗工件的打磨深度進(jìn)行控制，操作簡(jiǎn)單、方便。所述吸塵罩34對(duì)應(yīng)平面砂帶組件35的一側(cè)位置固定在升降支架33上，有效降低對(duì)環(huán)境的污染。較佳的，所述吸塵罩34與除塵系統(tǒng)相連接，通過(guò)過(guò)濾等多工序的處理，有效降低了打磨過(guò)程中對(duì)大氣及土壤的污染。

工作時(shí)，將電燙斗工件固定在傳動(dòng)鏈條13的治具14上，先通過(guò)四臺(tái)拋邊機(jī)2對(duì)電燙斗工件的邊角進(jìn)行拋邊，通過(guò)前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)22和左右移動(dòng)機(jī)構(gòu)23控制浮動(dòng)式打磨砂帶組件25的前進(jìn)后退及左右橫行達(dá)到對(duì)電燙斗工件周邊進(jìn)行去除毛邊和毛刺，實(shí)現(xiàn)精打磨的效果；然后再通過(guò)三臺(tái)拉絲磨面機(jī)3對(duì)電燙斗工件的表面進(jìn)行拋光拉絲，并可通過(guò)升降移動(dòng)機(jī)構(gòu)32來(lái)對(duì)電燙斗工件的打磨深度進(jìn)行控制，有效提升拋光效果好，工作效率高，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且操作操作方便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，而且循環(huán)輸送線1的傳動(dòng)鏈條13首尾相接，形成輪回，可根據(jù)電燙斗工件所需，實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)拋光，避免傳統(tǒng)需多次裝夾的工序，進(jìn)一步從整體上提升提高拋光精度，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。

根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種7軸全自動(dòng)電燙斗拋光打磨生產(chǎn)線，其包括循環(huán)輸送線、四臺(tái)拋邊機(jī)和三臺(tái)拉絲磨面機(jī)，四臺(tái)拋邊機(jī)分為兩組，對(duì)稱設(shè)置在循環(huán)輸送線的前段部分兩側(cè)位置，兩臺(tái)拉絲磨面機(jī)間隔排列設(shè)置在循環(huán)輸送線的后段部分一側(cè)位置，另一臺(tái)拉絲磨面機(jī)對(duì)應(yīng)前述兩臺(tái)拉絲磨面機(jī)的中間位置設(shè)置循環(huán)輸送線的后段部分另一側(cè)位置；通過(guò)合理布置四臺(tái)拋邊機(jī)和三臺(tái)拉絲磨面機(jī)的位置，工作時(shí)，將電燙斗工件固定在傳動(dòng)鏈條的治具上，先通過(guò)四臺(tái)拋邊機(jī)對(duì)電燙斗工件的邊角進(jìn)行拋邊，去除毛邊和毛刺，然后再通過(guò)三臺(tái)拉絲磨面機(jī)對(duì)電燙斗工件的表面進(jìn)行拋光拉絲，操作操作方便，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)一人操作多機(jī)，大大提高打磨效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：袁寶軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市隆盛智能裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.28
技術(shù)公布日：2017.07.07