一種玻璃的打孔拋光裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃的打孔拋光裝置，包括機座、工作臺、支架、打孔機構、拋光機構和控制機構，拋光機構通過升降機構設于支架上，拋光機構包括控制箱、拋光電機和拋光筒，控制箱的一側設有噴水管和吹風管；機座為內(nèi)部中空結構，打孔機構通過第二升降機構設于機座內(nèi)，打孔機構包括打孔電機和打孔頭，打孔頭和拋光筒的軸心在同一直線上；工作臺上設有玻璃吸盤，玻璃吸盤的一側設有玻璃固定架，玻璃固定架包括立柱以及與立柱頂端鉸接相連的橫向壓板。本實用新型結構緊湊，在一臺設備上便可以對玻璃進行打孔和拋光，操作方便，打孔和拋光效果好且效率高，大大地提高了企業(yè)的加工進度。
【專利說明】
一種玻璃的打孔拋光裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及商業(yè)展示柜的生產(chǎn)設備領域，具體地說，是一種用于對展示柜的玻璃進行鉆孔的設備，特別涉及到一種玻璃的打孔拋光裝置。
【背景技術】
[0002]商業(yè)展示柜是由架體和玻璃等相關部件組成的一種用于置放并展示商品的柜體。展示柜在生產(chǎn)制作的過程中需要對玻璃進行鉆孔加工以進行安裝。然而，傳統(tǒng)的玻璃鉆孔機結構復雜，操作不便，在打孔的過程中會造成孔口內(nèi)壁不光滑。因此需要將完成鉆孔后的玻璃轉移到拋光設備進行打磨拋光，操作繁瑣，工人的勞動強度大，作業(yè)過程費時費力。而且，玻璃在工作臺上固定不穩(wěn)定，打磨的過程中會造成玻璃振動從而造成玻璃發(fā)生偏移，嚴重影響打孔的準確性。與此同時，打孔過程中由于冷卻水直接噴灑在打孔位置處，玻璃冷卻不均勻，容易造成碎裂，從而增加了企業(yè)的生產(chǎn)加工成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種玻璃的打孔拋光裝置，以解決上述問題。
[0004]本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]一種玻璃的打孔拋光裝置，包括機座、支架、打孔機構、拋光機構和控制機構，機座的上端設有工作臺，拋光機構通過升降機構設于支架上，拋光機構包括控制箱、拋光電機以及設于拋光電機的輸出端的拋光筒，拋光電機設于控制箱內(nèi)，控制箱的一側設有噴水管和吹風管;機座為內(nèi)部中空結構，打孔機構通過第二升降機構可上下移動地設于機座內(nèi)，打孔機構包括打孔電機以及設于打孔電機的輸出端的打孔頭，打孔頭和拋光筒的軸心在同一直線上;工作臺上設有玻璃吸盤，玻璃吸盤的一側設有玻璃固定架，玻璃固定架包括立柱以及與立柱頂端鉸接相連的橫向壓板。
[0006]進一步的，所述升降機構包括升降氣缸、滑套和縱向絲桿，滑套套設于支架上并通過升降氣缸沿縱向絲桿上下滑動，滑套通過連接桿與控制箱。
[0007]進一步的，所述第二升降機構包括升降電機、與升降電機的輸出端相連的偏心輪、連桿和安裝板，安裝板通過連桿與偏心輪相連，升降電機設于安裝板上。
[0008]進一步的，所述控制機構設于工作臺的一側，包括操作臺，操作臺上設有顯示屏和操作按鍵。
[0009]進一步的，所述吹風管的前端設有扁平形的吹風管口。
[0010]進一步的，所述工作臺的一側設有泄流板。
[0011]進一步的，所述玻璃吸盤內(nèi)設有吸風管，吸風管與設于機座內(nèi)的吸風電機相連。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下:
[0013]通過玻璃吸盤將玻璃吸緊固定，通過轉動橫向壓板對玻璃進行進一步的壓緊固定，從而很好地避免了在加工過程中玻璃發(fā)生偏移造成精度影響。通過扁平形的吹風管口，使噴灑在玻璃打孔處的冷卻水能均勻吹散開，避開了在冷卻水在鉆孔處堆積影響正常打孔，而且使玻璃的冷卻更加均勻，防止玻璃在加工的過程中由于受熱不均而爆裂。通過泄流板使冷卻水順著泄流板流出，很好地保證了工作臺的清潔。本實用新型結構緊湊，在一臺設備上便可以對玻璃進行打孔和拋光，操作方便，打孔和拋光效果好且效率高，大大地提高了企業(yè)的加工進度。
【附圖說明】

[0014]圖1為本實用新型所述的玻璃的打孔拋光裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0016]參見圖1，本實用新型所述的一種玻璃的打孔拋光裝置，包括機座10、支架20、打孔機構、拋光機構和控制機構。機座10的上端設有工作臺11。拋光機構通過升降機構設于支架20上。拋光機構包括控制箱31、拋光電機以及設于拋光電機的輸出端的拋光筒3 2。拋光電機設于控制箱31內(nèi)?？刂葡?1的一側設有噴水管41和吹風管42。機座10為內(nèi)部中空結構，打孔機構通過第二升降機構可上下移動地設于機座10內(nèi)。打孔機構包括打孔電機51以及設于打孔電機51的輸出端的打孔頭52。打孔頭52和拋光筒32的軸心在同一直線上。工作臺11上設有玻璃吸盤61，玻璃吸盤61的一側設有玻璃固定架。玻璃固定架包括立柱71以及與立柱71頂端鉸接相連的橫向壓板72。在加工的過程中先將玻璃置于工作臺11的玻璃吸盤61上，通過玻璃吸盤61吸緊固定，然后轉動橫向壓板72使其壓設于玻璃100的上端，從而很好地避免了在加工過程中玻璃100發(fā)生偏移造成精度影響。
[0017]升降機構包括升降氣缸81、滑套82和縱向絲桿83?；?2套設于支架20上并通過升降氣缸81沿縱向絲桿83上下滑動?；?2通過連接桿84與控制箱31。
[0018]第二升降機構包括升降電機85、與升降電機85的輸出端相連的偏心輪86、連桿87和安裝板88 ο安裝板88通過連桿87與偏心輪86相連，升降電機85設于安裝板88上。
[0019]控制機構設于工作臺11的一側，包括操作臺90，操作臺90上設有顯示屏和操作按鍵。
[0020]吹風管42的前端設有扁平形的吹風管口，使噴灑在玻璃打孔處的冷卻水能均勻吹散開，避開了在冷卻水在鉆孔處堆積影響正常打孔，而且使玻璃的冷卻更加均勻，防止玻璃在加工的過程中由于受熱不均而爆裂。
[0021]工作臺11的一側設有泄流板12，冷卻水通過噴水管41噴灑至打孔處，并通過吹風管42向泄流板12—側均勻吹散，從而使冷卻水順著泄流板12流出，很好地保證了工作臺的清潔。
[0022]玻璃吸盤61內(nèi)設有吸風管，吸風管與設于機座10內(nèi)的吸風電機62相連。
[0023]本實用新型在使用的過程中通過操作臺90進行操作控制，通過玻璃吸盤61對玻璃100的下部吸緊固定，通過橫向壓板72對玻璃100的上端進行壓緊固定，通過打孔頭52進行打孔后再通過拋光筒32進行拋光，在此過程中通過噴水管41噴灑冷卻水進行冷卻，并通過吹風管42使冷卻水在玻璃100上更加均勻，并且將玻璃100上的冷卻水向一側鼓吹，從而從泄流板12上留下。
[0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種玻璃的打孔拋光裝置，其特征子在于:包括機座、支架、打孔機構、拋光機構和控制機構，機座的上端設有工作臺，拋光機構通過升降機構設于支架上，拋光機構包括控制箱、拋光電機以及設于拋光電機的輸出端的拋光筒，拋光電機設于控制箱內(nèi)，控制箱的一側設有噴水管和吹風管;機座為內(nèi)部中空結構，打孔機構通過第二升降機構可上下移動地設于機座內(nèi)，打孔機構包括打孔電機以及設于打孔電機的輸出端的打孔頭，打孔頭和拋光筒的軸心在同一直線上;工作臺上設有玻璃吸盤，玻璃吸盤的一側設有玻璃固定架，玻璃固定架包括立柱以及與立柱頂端鉸接相連的橫向壓板。2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃的打孔拋光裝置，其特征在于:所述升降機構包括升降氣缸、滑套和縱向絲桿，滑套套設于支架上并通過升降氣缸沿縱向絲桿上下滑動，滑套通過連接桿與控制箱。3.根據(jù)權利要求1所述的玻璃的打孔拋光裝置，其特征在于:所述第二升降機構包括升降電機、與升降電機的輸出端相連的偏心輪、連桿和安裝板，安裝板通過連桿與偏心輪相連，升降電機設于安裝板上。4.根據(jù)權利要求1所述的玻璃的打孔拋光裝置，其特征在于:所述控制機構設于工作臺的一側，包括操作臺，操作臺上設有顯示屏和操作按鍵。5.根據(jù)權利要求1所述的玻璃的打孔拋光裝置，其特征在于:所述吹風管的前端設有扁平形的吹風管口。6.根據(jù)權利要求1所述的玻璃的打孔拋光裝置，其特征在于:所述工作臺的一側設有泄流板。7.根據(jù)權利要求1所述的玻璃的打孔拋光裝置，其特征在于:所述玻璃吸盤內(nèi)設有吸風管，吸風管與設于機座內(nèi)的吸風電機相連。
【文檔編號】B24B55/02GK205703663SQ201620605317
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】范慶龍, 李寧, 邵紅權, 許永康, 諶緒湃, 嚴兵, 付偉
【申請人】浙江華創(chuàng)融盛商業(yè)展示有限公司