本發(fā)明涉及一種空氣出口管和煤氣出口管交錯或交匯布置的燃燒裝置。

背景技術(shù)：

高爐熱風(fēng)爐的燃燒器基本上都是適于氣體燃料燃燒的燃燒裝置，熱風(fēng)爐是通過燃燒器燃燒煤氣而產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庠谙滦羞^程中加熱蓄熱體，而后停止燒爐，送冷風(fēng)，冷風(fēng)存上行過程中帶走蓄熱體的熱量，變?yōu)闊犸L(fēng)進(jìn)入高爐，燃燒室可位于爐殼內(nèi)部或位于爐頂，但目前的燃燒器由于結(jié)構(gòu)上的問題，一直存在氣體混合不均，燃燒不夠充分，氣流不穩(wěn)定，燃燒強(qiáng)度低的缺陷，進(jìn)而降低蓄熱室的傳熱效果和蓄熱體利用率，導(dǎo)致熱風(fēng)爐使用壽命周期短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種空氣出口管和煤氣出口管交錯或交匯布置的燃燒裝置，可有效解決氣體混合不均，燃燒不夠充分，氣流不穩(wěn)定，燃燒強(qiáng)度低的問題。

本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，包括拱頂、燃燒器墻體、燃燒室、煤氣入口、空氣入口、煤氣通道和空氣通道，拱頂裝在圓筒狀的燃燒器墻體上部，燃燒器墻體的內(nèi)腔為燃燒室，拱頂或燃燒器墻體上有空氣入口，空氣入口的內(nèi)端和空氣通道連通，空氣通道呈環(huán)形環(huán)繞在拱頂?shù)膲w內(nèi)或燃燒器墻體內(nèi)，空氣通道的底部均布有多個豎直向下的空氣噴口管，每個空氣噴口管的出口端和水平放置的呈八字形或一字形周向傾斜狀的空氣出口管的進(jìn)口端連通，空氣入口的下方在燃燒器墻體上有煤氣入口，煤氣入口的內(nèi)端和煤氣通道連通，煤氣通道呈環(huán)形環(huán)繞在燃燒器墻體內(nèi)，煤氣通道的頂部均布有多個豎直向上的煤氣噴口管，空氣噴口管和煤氣噴口管呈上下交錯狀排列，每個煤氣噴口管的出口端和水平放置的呈八字形或一字形周向傾斜的煤氣出口管的進(jìn)口端連通，當(dāng)空氣出口管和煤氣出口管均呈八字形時，空氣出口管和煤氣出口管水平交錯相連接呈環(huán)狀的波浪結(jié)構(gòu)（即空氣出口管的兩個出口端中左邊的出口端和左側(cè)相鄰的煤氣出口管的兩個出口端中右邊的出口端相接，空氣出口管的兩個出口端中右邊的出口端和右側(cè)相鄰的煤氣出口管的兩個出口端中左邊的出口端相接），空氣出口管和煤氣出口管的連接處與混合氣口的進(jìn)氣端相互交匯連通；當(dāng)空氣出口管和煤氣出口管均呈一字形周向傾斜狀時，空氣出口管和煤氣出口管水平交錯相連接呈v形結(jié)構(gòu)（即空氣出口管的出口端和相鄰的煤氣出口管的出口端相接），空氣出口管和煤氣出口管的相連接處與混合氣口的進(jìn)氣端相互交匯連通，混合氣口的出氣端和燃燒室連通。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，改善了燃燒條件，氣體混合均勻，氣流穩(wěn)定，大大提高了燃燒強(qiáng)度，更加有效提高蓄熱體的利用效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的橫截面俯視圖。

圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例的橫截面俯視圖。

圖3為本發(fā)明的主視剖面圖。

圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例的主視剖面圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

由圖1-圖4給出，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是，包括拱頂、燃燒器墻體、燃燒室、煤氣入口、空氣入口、煤氣通道和空氣通道，拱頂10裝在圓筒狀的燃燒器墻體11上部，燃燒器墻體的內(nèi)腔為燃燒室12，拱頂或燃燒器墻體上有空氣入口2，空氣入口的內(nèi)端和空氣通道4連通，空氣通道呈環(huán)形環(huán)繞在拱頂?shù)膲w內(nèi)或燃燒器墻體內(nèi)，空氣通道的底部均布有多個豎直向下的空氣噴口管6，每個空氣噴口管的出口端和水平放置的呈八字形或一字形周向傾斜狀的空氣出口管8的進(jìn)口端連通，空氣入口的下方在燃燒器墻體上有煤氣入口1，煤氣入口的內(nèi)端和煤氣通道3連通，煤氣通道呈環(huán)形環(huán)繞在燃燒器墻體內(nèi)，煤氣通道的頂部均布有多個豎直向上的煤氣噴口管5，空氣噴口管和煤氣噴口管呈上下交錯狀排列，每個煤氣噴口管的出口端和水平放置的呈八字形或一字形周向傾斜的煤氣出口管7的進(jìn)口端連通，當(dāng)空氣出口管和煤氣出口管均呈八字形時，空氣出口管和煤氣出口管水平交錯相連接呈環(huán)狀的波浪結(jié)構(gòu)（即空氣出口管的兩個出口端中左邊的出口端和左側(cè)相鄰的煤氣出口管的兩個出口端中右邊的出口端相接，空氣出口管的兩個出口端中右邊的出口端和右側(cè)相鄰的煤氣出口管的兩個出口端中左邊的出口端相接），空氣出口管和煤氣出口管的連接處與混合氣口9的進(jìn)氣端相互交匯連通；當(dāng)空氣出口管和煤氣出口管均呈一字形周向傾斜狀時，空氣出口管和煤氣出口管水平交錯相連接呈v形結(jié)構(gòu)（即空氣出口管的出口端和相鄰的煤氣出口管的出口端相接），空氣出口管和煤氣出口管的相連接處與混合氣口9的進(jìn)氣端相互交匯連通，混合氣口的出氣端和燃燒室12連通。

所述的空氣噴口管6的出口端和空氣出口管8的進(jìn)口端垂直連通。

所述的煤氣噴口管5的出口端和煤氣出口管7的進(jìn)口端垂直連通。

所述的混合氣口9呈縱向傾斜和周向傾斜狀均布在燃燒器墻體內(nèi)。

所述的混合氣口9的出口端高于混合氣口的進(jìn)口端。

所述的拱頂10為懸鏈線形或半圓形。

所述的煤氣入口1還可以設(shè)置在空氣入口的上方，當(dāng)煤氣入口1設(shè)置在空氣入口的上方時，煤氣入口設(shè)置在拱頂或燃燒器墻體上，煤氣入口的內(nèi)端和煤氣通道3連通，煤氣通道呈環(huán)形環(huán)繞在拱頂?shù)膲w內(nèi)或燃燒器墻體內(nèi)，煤氣通道的底部均布有多個豎直向下的煤氣噴口管5，每個煤氣噴口管的出口端和水平放置的呈八字形或一字形周向傾斜的煤氣出口管7的進(jìn)口端連通，煤氣入口1的下方在燃燒器墻體上有空氣入口，空氣入口的內(nèi)端和空氣通道4連通，空氣通道呈環(huán)形環(huán)繞在燃燒器墻體內(nèi)，空氣通道的頂部均布有多個豎直向上的空氣噴口管6，煤氣噴口管和空氣噴口管呈上下交錯狀排列，每個空氣噴口管的出口端和水平放置的呈八字形或一字形周向傾斜狀的空氣出口管8的進(jìn)口端連通。

當(dāng)空氣入口設(shè)置在煤氣入口上方時，本發(fā)明的空氣由空氣入口進(jìn)入，噴射向下經(jīng)空氣噴口管轉(zhuǎn)折水平進(jìn)入空氣出口管分成兩股或一股空氣流和由煤氣入口進(jìn)入，噴射向上經(jīng)煤氣噴口管轉(zhuǎn)折水平進(jìn)入煤氣出口管分成兩股或一股煤氣流交匯對沖混合形成混合氣流進(jìn)入混合氣口，進(jìn)一步充分均勻后進(jìn)入燃燒室內(nèi)，能使煤氣與空氣氣流很好地預(yù)混燃燒，隨后煙氣經(jīng)拱頂折返形成煙氣回流渦旋，與上行的混合均勻的混合氣體相遇，實(shí)現(xiàn)了預(yù)熱功能，使混合氣體提前著火，從而達(dá)到火焰穩(wěn)定的效果，大大提高了整個氣流流場的穩(wěn)定性與燃燒強(qiáng)度。同時，回流渦旋的靜壓強(qiáng)相對于主氣流為低的特征對于向下氣流有牽引作用，致使主氣流自然趨向于分散流動，而最終形成較為均勻的進(jìn)入格子磚的氣流分布?？梢?，這樣的燃燒室氣流場結(jié)構(gòu)就能有效而巧妙地解決氣體燃料燃燒過程中氣流混合、氣流預(yù)熱、著火燃燒、氣流穩(wěn)定、氣流分布均勻等一系列問題，經(jīng)反復(fù)測試，使用本發(fā)明這種結(jié)構(gòu)的燃燒裝置，可使熱風(fēng)爐壽命增長2倍以上，節(jié)能比原設(shè)備提高40%以上，改善燃燒條件，提高燃燒強(qiáng)度，更加有效提高蓄熱體的利用效率，投資成本低、降低廢氣溫度與排放量，減少環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)和社會效益巨大。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及空氣出口管和煤氣出口管交錯或交匯布置的燃燒裝置，有效解決氣體混合不均，燃燒不夠充分，氣流不穩(wěn)定，燃燒強(qiáng)度低的問題，拱頂或燃燒器墻體上有空氣入口，空氣入口和空氣通道連通，空氣通道底部有空氣噴口管，空氣噴口管和空氣出口管連通，空氣入口下方有煤氣入口，煤氣入口和煤氣通道連通，煤氣通道頂部有煤氣噴口管，空氣噴口管和煤氣噴口管呈上下交錯狀排列，煤氣噴口管和煤氣出口管連通，空氣出口管和煤氣出口管與混合氣口相互交匯連通，混合氣口的出氣端和燃燒室連通，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，改善了燃燒條件，氣體混合均勻，氣流穩(wěn)定，大大提高了燃燒強(qiáng)度，更加有效提高蓄熱體的利用效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉力銘;劉力源;范劍超;郭雨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：劉力銘
技術(shù)研發(fā)日：2016.11.12
技術(shù)公布日：2017.08.18