本發(fā)明屬于導光板加工設備技術領域，具體是涉及一種用于圓形導光板側邊拋光的工裝夾具。

背景技術：
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隨著液晶行業(yè)的發(fā)展，導光板已得到了廣泛的應用，目前已成為液晶模組內不可缺少的部分。導光板的主要作用是：通過LED光源從側邊導入后，經過后期的印刷網點反射，使光源均勻化。而導光板加工完成后一般需要進過拋光處理，常見拋光一般為導光板的正、反面拋光，但導光板經過切割裁剪，其導光板的側邊同樣需要進行拋光處理。

導光板的側邊一般手動拋光，即手持導光板在拋光盤上進行作業(yè)，但其安全性較差，同時因為導光板本身厚度較薄，手持拋光容易造成導光板的側邊變形，影響導光板的質量，尤其對于圓形的導光板，其圓形導光板的側邊拋光難度更大，更容易出現(xiàn)安全事故或質量問題。現(xiàn)有技術中也有利用轉動的夾板來進行夾持多塊圓形導光板，實現(xiàn)圓形導光板轉動拋光，而圓形導光板轉動拋光則要求繞圓形導光板的圓心轉動，則就要其拋光裝置的轉軸的中心軸線和圓形導光板的圓心在同一直線上，則就要拋光裝置需要設計相應的定位結構和夾緊結構。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術之不足，而提供了一種用于圓形導光板側邊拋光的工裝夾具，可以方便調整圓形導光板的圓心位置，實現(xiàn)圓形導光板的圓心和拋光裝置上的繞轉中心軸線位于同一直線上，同時將調整好位置的導光板進行夾緊操作。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種用于圓形導光板側邊拋光的工裝夾具，包括：

固定架體，所述固定架體包括頂板、第一側板、第二側板，所述頂板分別與所述第一側板的頂端、所述第二側板的頂端固定連接，所述第一側板的底端和所述第二側板的底端分別固定在拋光裝置的加工平臺上。

方形定位板，所述方形定位板為兩個，兩個所述方形定位板相對設置，所述方形定位板的上方成型有連接桿，所述連接桿與所述頂板固定連接。

圓形夾板，所述圓形夾板為兩個，兩個所述圓形夾板相對設置，所述圓形夾板設置在所述方形定位板之間。

轉軸，所述轉軸固定設置在所述圓形夾板的中心，所述方形定位板插套在所述轉軸上。

定位板，所述定位板設置在兩個所述圓形夾板之間，所述定位板的下端成V形，所述定位板的上端穿過所述頂板并成型有豎直的調節(jié)槽。

支軸，所述支軸插接在所述調節(jié)槽內。

升降氣缸，所述升降氣缸的缸體固定設置在所述頂板的下端中心處，所述升降氣缸的活塞桿穿過所述頂板并固定連接有連接塊，所述連接塊插套在所述支軸上。

鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過所述方形定位板后鎖緊在所述圓形夾板上。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述第一側板的底端和所述第二側板的底端分別固定連接有磁鐵吸盤。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述定位板包括兩個豎直的支撐板和成型在所述支撐板底部的V形板，所述支撐板的上端成型有豎直的調節(jié)槽，所述V形板的中心與所述方形定位板的中心在同一豎直平面上。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述方形定位板上設置有第一螺孔，所述圓形夾板上設置有第二螺孔，所述鎖緊螺栓的第一端穿過所述第一螺孔后螺接在所述第二螺孔內，所述鎖緊螺栓的第二端插接有手柄。

作為上述技術方案的優(yōu)選，所述第一螺孔和所述第二螺孔內均插套有橡膠套。

作為上述技術方案的優(yōu)選，還包括：導向板，所述導向板固定設置在所述頂板上，所述導向板內設置有豎直的導向槽，所述支軸插設在所述導向槽內。

本發(fā)明的有益效果在于：本裝置能夠定位多塊導光板，可以方便調整圓形導光板的圓心位置，實現(xiàn)圓形導光板的圓心和拋光裝置上的繞轉中心軸線位于同一直線上，同時能夠將調整好位置的導光板進行夾緊操作，方便圓形導光板的側邊拋光處理，拋光效率高，拋光效果好。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明一個實施例的一種用于圓形導光板側邊拋光的工裝夾具主視圖；

圖2為本發(fā)明一個實施例的一種用于圓形導光板側邊拋光的工裝夾具前視圖；

圖3為本發(fā)明一個實施例的定位板結構示意圖。

圖中符號說明：

1-固定架體，2-方形定位板，3-圓形夾板，4-轉軸，5-定位板，6-支軸，7-升降氣缸，8-鎖緊螺栓，9-磁鐵吸盤，10-導向板，101-頂板，102-第一側板，103-第二側板，201-連接桿，202-第一螺孔，301-第二螺孔，501-支撐板，502-V形板，503-調節(jié)槽，701-缸體，702-活塞桿，703-連接塊，801-手柄，1001-導向槽。

具體實施方式：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的用于圓形導光板側邊拋光的工裝夾具，包括：

固定架體1，所述固定架體1包括頂板101、第一側板102、第二側板103，所述頂板101分別與所述第一側板102的頂端、所述第二側板103的頂端固定連接，所述第一側板102的底端和所述第二側板103的底端分別固定在拋光裝置的加工平臺上。所述第一側板102的底端和所述第二側板103的底端分別固定連接有磁鐵吸盤9。

方形定位板2，所述方形定位板2為兩個，兩個所述方形定位板2相對設置，所述方形定位板2的上方成型有連接桿201，所述連接桿201與所述頂板101固定連接。

圓形夾板3，所述圓形夾板3為兩個，兩個所述圓形夾板3相對設置，所述圓形夾板3設置在所述方形定位板2之間。

轉軸4，所述轉軸4固定設置在所述圓形夾板3的中心，所述方形定位板2插套在所述轉軸4上。

定位板5，所述定位板5設置在兩個所述圓形夾板3之間，如圖3所示，所述定位板5的下端成V形，所述定位板5的上端穿過所述頂板101并成型有豎直的調節(jié)槽503。所述定位板5包括兩個豎直的支撐板501和成型在所述支撐板501底部的V形板502，所述支撐板501的上端成型有豎直的調節(jié)槽503，所述V形板502的中心與所述方形定位板2的中心在同一豎直平面上。

支軸6，所述支軸6插接在所述調節(jié)槽503內。

升降氣缸7，所述升降氣缸7的缸體701固定設置在所述頂板101的下端中心處，所述升降氣缸7的活塞桿702穿過所述頂板101并固定連接有連接塊703，所述連接塊703插套在所述支軸6上。

鎖緊螺栓8，所述鎖緊螺栓8穿過所述方形定位板2后鎖緊在所述圓形夾板3上。所述方形定位板2上設置有第一螺孔202，所述圓形夾板3上設置有第二螺孔301，所述鎖緊螺栓8的第一端穿過所述第一螺孔202后螺接在所述第二螺孔301內，所述鎖緊螺栓8的第二端插接有手柄801。所述第一螺孔202和所述第二螺孔301內均插套有橡膠套。

導向板10，所述導向板10固定設置在所述頂板101上，所述導向板10內設置有豎直的導向槽1001，所述支軸6插設在所述導向槽1001內。

工作原理：

通過磁鐵吸盤將整個裝置固定在拋光裝置的工作平臺上，抽出支軸，放下定位板，將多塊圓形導光板插設在圓形夾板之間，然后安裝上定位板并將支軸插設在導向槽、調節(jié)槽和連接塊中，圓形導光板抵靠在定位板上，通過升降氣缸上下移動支軸，帶動定位板上下移動，直到圓形導光板的圓心與方形定位板的中心重合，然后轉動手柄使得鎖緊螺栓將圓形夾板鎖緊，即將多塊導光板進行夾緊，然后再抽出支軸，放下定位板，通過拋光裝置對多塊圓形導光板進行拋光處理。

本實施例所述的一種用于圓形導光板側邊拋光的工裝夾具，包括：固定架體、方形定位板、圓形夾板、轉軸、定位板、支軸、升降氣缸、鎖緊螺栓。本裝置能夠定位多塊導光板，可以方便調整圓形導光板的圓心位置，實現(xiàn)圓形導光板的圓心和拋光裝置上的繞轉中心軸線位于同一直線上，同時能夠將調整好位置的導光板進行夾緊操作，方便圓形導光板的側邊拋光處理。本裝置結構簡單、操作方便、拋光效率高，拋光效果好。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。