技術(shù)特征：

1.一種降低彈簧鋼夾雜物的冶煉方法，其特征在于，包括如下步驟：1)高拉碳工藝進(jìn)行冶煉，2)吹氬處理，3)LF爐精煉，4)真空處理，5)LF軟吹：6)軋制彈簧鋼；其中，高拉碳工藝進(jìn)行冶煉時(shí)采用無(wú)鋁脫氧，LF爐精煉時(shí)采用低堿度渣工藝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低彈簧鋼夾雜物的冶煉方法，其特征在于，所述步驟1)中，采用高拉碳工藝，終點(diǎn)C控制在0.10～0.15％，鋼水中溶解氧α[O]為200～350×10^-6；冶煉末期底吹攪拌，保持出鋼過(guò)程連續(xù)吹氬，終渣堿度控制目標(biāo)：R≥2.5；采用擋渣板擋渣出鋼，出鋼溫度控制在1650～1670℃，轉(zhuǎn)爐下渣量≤50mm；采用爐外合金化，出鋼過(guò)程中進(jìn)行脫氧及合金化，保證C、Mn、Si、Cr在國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中下限，同時(shí)按噸鋼加入活性石灰70～80kg、螢石5～10kg和輕燒鎂球4～5kg造新渣。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種降低彈簧鋼夾雜物的冶煉方法，其特征在于，所述出鋼過(guò)程中隨鋼水噸鋼加入16-18kg高純硅鐵、6-7kg金屬M(fèi)n，10-12kg高C-Cr鐵等原料進(jìn)行脫氧及合金化，保證C、Mn、Si、Cr在國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中下限。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低彈簧鋼夾雜物的冶煉方法，其特征在于，所述步驟2)中，到站吹氬后，測(cè)溫、取樣，加入合金后再吹氬后起吊至LF爐。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低彈簧鋼夾雜物的冶煉方法，其特征在于，所述步驟3)中全程保持吹氬，視渣況噸鋼適當(dāng)加入1.5～2.5kg活性石灰、0.8～1.5kg螢石調(diào)整熔渣，渣量控制在1.2～1.5％，精煉渣堿度控制在2.5～3.5；鋼液溫度T≥1550℃時(shí)，取第一樣進(jìn)行成分分析，按內(nèi)控及目標(biāo)成分要求加入合金調(diào)整化學(xué)成分，調(diào)好成分后，加熱和吹氬時(shí)間不低于60min。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種降低彈簧鋼夾雜物的冶煉方法，其特征在于，所述步驟3)中，按內(nèi)控及目標(biāo)成分要求調(diào)整化學(xué)成分，內(nèi)控的鋼液成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：C 0.58～0.62％、Si 1.70～1.90％、Mn 0.70～0.80％、P≤0.020％、S≤0.015％、Cu≤0.10％、Ni≤0.10％、Cr 0.15～0.25％，主要成分為其內(nèi)控范圍下限的加入合金向中限調(diào)，超過(guò)其范圍中限的不加該對(duì)應(yīng)的合金。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低彈簧鋼夾雜物的冶煉方法，其特征在于，所述步驟4)中，真空度≤100Pa，真空保持時(shí)間不低于20min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低彈簧鋼夾雜物的冶煉方法，其特征在于，所述步驟5)中，根據(jù)渣況加入石英石，精煉渣堿度控制在1.20～1.50，精煉渣主要成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：CaO 30～50％，SiO₂ 30～45％，Al₂O₃≤5％，MgO 8～12％，MgO+MnO+CaO 50～60％，F(xiàn)eO≤1.5％，K₂O+Cr₂O₃+TiO₂≤5％，全程吹氬，氬氣流量0.25-0.35MPa，軟吹時(shí)間不低于40min。