本發(fā)明涉及一種防腐耐磨不銹鋼沖壓件。

背景技術(shù)：

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供具有高強(qiáng)度、高質(zhì)量、抗腐蝕效果的一種防腐耐磨不銹鋼沖壓件。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種防腐耐磨不銹鋼沖壓件，包括沖壓件本體和熱鍍在所述沖壓件本體外表面的鍍鋅層，所述沖壓件本體為碳素鋼，所述碳素鋼包括氫氧化銅、菱鐵礦、碳、鉬、三氧化鉻和四氧化三鐵，各成分重量百分比為氫氧化銅占25%-30%，菱鐵礦占10%-11%，碳占15%-21%，鉬占15%-20%，三氧化鉻占12%-13%，四氧化三鐵占14%-15%。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述鍍鋅層的厚度為1-3mm。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述防腐耐磨不銹鋼沖壓件各成分重量百分比為氫氧化銅占26%，菱鐵礦占11%，碳占19%，鉬占17%，三氧化鉻占12%，四氧化三鐵占15%。

本發(fā)明的一種防腐耐磨不銹鋼沖壓件，具有高強(qiáng)度、高質(zhì)量、抗腐蝕的效果。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

在一實(shí)施例中，一種防腐耐磨不銹鋼沖壓件，包括沖壓件本體和熱鍍在所述沖壓件本體外表面的鍍鋅層，所述沖壓件本體為碳素鋼，所述碳素鋼包括氫氧化銅、菱鐵礦、碳、鉬、三氧化鉻和四氧化三鐵，各成分重量百分比為氫氧化銅占25%-30%，菱鐵礦占10%-11%，碳占15%-21%，鉬占15%-20%，三氧化鉻占12%-13%，四氧化三鐵占14%-15%。

進(jìn)一步說明，所述鍍鋅層的厚度為1-3mm，所述防腐耐磨不銹鋼沖壓件各成分重量百分比為氫氧化銅占26%，菱鐵礦占11%，碳占19%，鉬占17%，三氧化鉻占12%，四氧化三鐵占15%。

在進(jìn)一步說明，菱鐵礦其集合體成粗粒狀至細(xì)粒狀。亦有呈結(jié)核狀、葡萄狀、土狀者。黃色、淺褐黃色(風(fēng)化后為深褐色)，玻璃光澤。硬度3.5～4.5，比重3.96左右，因Mg和Mn的含量不同而有所變化。晶體屬三方晶系的碳酸鹽礦物。經(jīng)常有錳、鎂等替代鐵，形成錳菱鐵礦、鎂菱鐵礦等變種。菱鐵礦通常呈顯晶粒狀或隱晶質(zhì)致密塊狀。呈隱晶質(zhì)球粒狀的稱球菱鐵礦；隱晶質(zhì)凝膠狀的稱膠菱鐵礦。菱鐵礦一般呈灰白或黃白色，風(fēng)化后呈褐色，褐黑色。摩斯硬度4。比重3.7～4.0,隨成分中Mn和Mg含量的升高而降低。熱液成因的菱鐵礦常見于金屬礦脈中；沉積成因的菱鐵礦常見于頁巖層、粘土層和煤層中。在氧化帶易水解成褐鐵礦，形成鐵帽。菱鐵礦大量聚集而且硫、磷等有害雜質(zhì)的含量小于0.04%時，可作為鐵礦石開采。

在進(jìn)一步說明，鋅鍍層厚度的因素主要有：基體金屬成分、鋼材的表面粗糙度、鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài)、鋼材的內(nèi)應(yīng)力、工件幾何尺寸、熱浸鍍鋅工藝?，F(xiàn)行的國際和中國熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)都根據(jù)鋼材厚度劃分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能。鋼材厚度不同的工件，達(dá)成熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的鍍層厚度也不同。標(biāo)準(zhǔn)中的鍍層平均厚度是基于上述鍍鋅機(jī)理的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)值，局部厚度是考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需要的經(jīng)驗(yàn)值。因此，ISO標(biāo)準(zhǔn)、美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)和中國標(biāo)準(zhǔn)在鋅鍍層厚度要求上略有不同，大同小異。本發(fā)明提供一種防腐耐磨不銹鋼沖壓件，具有高強(qiáng)度、高質(zhì)量、抗腐蝕的效果。

本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。